RTO余热回收装置的制作方法

本申请涉及烟气余热回收领域，具体而言，涉及一种rto余热回收装置。

背景技术：

蓄热式氧化炉(rto)是一种高效有机废气治理设备，其与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(to)相比，具有热效率高(大于等于95％)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热的回收，能够大大降低生产运营成本。

在多种制造型企业(如：汽车企业对汽车的喷漆)生产过程中，所产生的有害气体常采用rto设备进行焚烧，将有害气体在高温环境下转化为无害的二氧化碳和水，虽然在燃烧过程中已经充分考虑到能源的综合利用，但是其所产生的烟气温度依然高达200℃以上，而大多数企业将该部分高温烟气直接排放，造成能源的浪费，如何将该部分热能进行回收利用，已成为急待解决的问题。

针对相关技术中rto设备产生的高温烟气无法充分回收利用的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种rto余热回收装置，以解决rto设备产生的高温烟气无法充分回收利用的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种rto余热回收装置。

根据本申请的rto余热回收装置，所述rto余热回收装置包括rto设备和供水设备，其中：

所述rto设备的排气口通过输气管路与外部连通，在所述输气管路上形成有换热腔室；

所述供水设备的排水口通过输水管路与用水点连接，所述输水管路穿过所述换热腔室，以使所述换热腔室内的高温烟气对所述输水管路内的水流进行加热，在所述换热腔室与所述用水点之间的所述输水管路上设置有温度传感器和电加热器。

进一步的，所述输气管路包括高温输气管路和低温排气管路，所述高温输气管路的一端与所述rto设备的排气口连接，所述高温输气管路的另一端与所述低温排气管路的一端连接，所述低温排气管路的另一端与外部连通，所述换热腔室位于所述高温输气管路与所述低温排气管路之间。

进一步的，所述高温输气管路与所述换热腔室之间设置有风机。

进一步的，所述风机的进气口与所述高温输气管路连通，所述风机的出气口与所述换热腔室连通。

进一步的，所述输水管路包括低温输水管路、加热盘管和高温输水管路，所述低温输水管路的一端与所述供水设备的排水口连接，所述低温输水管路的另一端与加热盘管的一端连接，所述加热盘管的另一端与所述高温输水管路的一端连接，所述高温输水管路的另一端与所述用水点连接，所述加热盘管位于所述换热腔室内。

进一步的，所述rto余热回收装置还包括控制器，所述温度传感器和所述电加热器位于所述高温输水管路上，所述温度传感器的检测信号输出端与所述控制器的检测信号接收端电性连接，所述控制器的控制信号输出端与所述电加热器的控制端电性连接。

进一步的，所述高温输水管路上设有水泵，所述水泵的控制端与所述控制器的控制信号输出端电性连接。

进一步的，所述高温输水管路上设有电磁阀，所述电磁阀的控制端与所述控制器的控制信号输出端电性连接。

进一步的，所述控制器为upfc控制器。

进一步的，所述高温输水管路为多条，各所述高温输水管路分别与对应的所述用水点连接。

在本申请实施例中，将rto设备的排气口通过输气管路与外部连通，在输气管路上形成有换热腔室，供水设备的排水口通过输水管路与用水点连接，输水管路穿过换热腔室，通过换热腔室内的高温烟气对输水管路内的水流进行加热，从而能够将rto设备产生的高温烟气进行充分的回收和利用，加热后的水流可提供给用水点使用，避免对rto设备所产生的热能造成浪费。另外，在换热腔室与用水点之间的输水管路上设置有温度传感器和电加热器，通过温度传感器对经过rto设备产生的高温烟气加热后的水流温度进行实时检测，并根据电加热器对水温进行调整，如果经过rto设备产生的高温烟气加热后的水流仍然没有达到用水点的温度要求，可通过电加热器对输水管路中的水流进一步加热，从而满足用水点的水温要求，不仅使rto设备产生的余热得到充分回收和利用，而且能够减少电加热器的用电量，节约能源，减少成本，进而解决了rto设备产生的高温烟气无法充分回收利用的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型rto余热回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型rto余热回收装置的电气连接框图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本申请涉及一种rto余热回收装置，该rto余热回收装置包括rto设备(蓄热式氧化炉)1和供水设备2，其中：rto设备1的排气口通过输气管路与外部连通，在输气管路上形成有换热腔室6；供水设备2的排水口通过输水管路与用水点3连接，输水管路穿过换热腔室6，以使换热腔室6内的高温烟气对输水管路内的水流进行加热，在换热腔室6与用水点3之间的输水管路上设置有温度传感器11和电加热器12。

本实用新型将rto设备1的排气口通过输气管路与外部连通，在输气管路上形成有换热腔室6，供水设备2的排水口通过输水管路与用水点3连接，输水管路穿过换热腔室6，通过换热腔室6内的高温烟气对输水管路内的水流进行加热，从而能够将rto设备1产生的高温烟气进行充分的回收和利用，加热后的水流可提供给用水点3使用，避免对rto设备1所产生的热能造成浪费。另外，在换热腔室6与用水点3之间的输水管路上设置有温度传感器11和电加热器12，通过温度传感器11对经过rto设备1产生的高温烟气加热后的水流温度进行实时检测，并根据电加热器12对水温进行调整，如果经过rto设备1产生的高温烟气加热后的水流仍然没有达到用水点3的温度要求，可通过电加热器12对输水管路中的水流进一步加热，从而满足用水点3的水温要求，不仅使rto设备1产生的余热得到充分回收和利用，而且能够减少电加热器12的用电量，节约能源，减少成本。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，输气管路包括高温输气管路4和低温排气管路7，高温输气管路4的一端与rto设备1的排气口连接，高温输气管路4的另一端与低温排气管路7的一端连接，低温排气管路7的另一端与外部连通，换热腔室6位于高温输气管路4与低温排气管路7之间。

进一步的，如图1所示，高温输气管路4与换热腔室6之间设置有风机5，风机5的进气口与高温输气管路4连通，风机5的出气口与换热腔室6连通，开启风机5可将rto设备1产生的高温烟气集中通入换热腔室6内，提高对水流的加热效率，起到更好的换热效果。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，输水管路包括低温输水管路8、加热盘管9和高温输水管路10，低温输水管路8的一端与供水设备2的排水口连接，低温输水管路8的另一端与加热盘管9的一端连接，加热盘管9的另一端与高温输水管路10的一端连接，高温输水管路10的另一端与用水点3连接，加热盘管9位于换热腔室6内。通过加热盘管9的设备，增大水流在换热腔室6内与高温烟气的接触面积，提高换热效率。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2所示，rto余热回收装置还包括控制器15，温度传感器11和电加热器12位于高温输水管路10上，温度传感器11的检测信号输出端与控制器15的检测信号接收端电性连接，控制器15的控制信号输出端与电加热器12的控制端电性连接。温度传感器11将检测到的温度信号发送至控制器15中，控制器15对高温输水管路10内的水温进行实时监控，当高温输水管路10内的水温低于用水点3的要求水温时，控制器15控制电加热器15开启加热模式，对高温输水管路10内的水流进行二次加热，确保高温输水管路10内的水温达到用水点3的水温要求，保证向用水点3供水达到要求。

进一步的，如图1、图2所示，高温输水管路10上设有水泵14，水泵14的控制端与控制器15的控制信号输出端电性连接。通过水泵14的设置，保证向用水点3供水的稳定性。

进一步的，如图1、图2所示，高温输水管路10上设有电磁阀13，电磁阀13的控制端与控制器15的控制信号输出端电性连接。通过电磁阀13的设置，可控制高温输水管路10的通断以及对向用水点3的供水量进行控制。

进一步的，控制器15可为但不限于upfc控制器。控制器15上设置有检测信号接收电路，用于接收温度传感器11检测到的温度信号；控制器15上还设置有多个控制信号输出电路，分别用于向电加热器12、电磁阀13和水泵14发送控制信号，从而对电加热器12、电磁阀13和水泵14的工作状态进行控制。其中，检测信号接收电路和控制信号输出电路均可采用现有功能电路实现。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，高温输水管路10为多条，每条高温输水管路10上均设置有温度传感器11、电加热器12、水泵14和电磁阀13，各高温输水管路10分别与对应的用水点3连接。可同时为多个用水点3提供热水，并根据不同用水点3的要求，对水温进行调控，满足各用水点3的水温的不同要求，提高本实用新型的适用范围。

其中，热水向各用水点3进行供应可作为多个用户的洗漱用水或者多个用户的供暖用水等。

该rto余热回收装置在工作过程中：当rto设备1开始运行时，间歇性地产生130℃至300℃的高温烟气，高温烟气通过高温输气管路4流经换热腔室6时，与供水设备2向低温输水管路8内输送的低温水流进行换热，换热之后的热水通过多根高温输水管路10分别输送至对应的用水点3，在向用水点3输送热水的过程中，通过多个温度传感器11实时对各高温输水管路10中的热水温度进行检测，如果该高温输水管路10内的热水没有达到对应用水点3的水温要求，可控制对应高温输水管路10上的电加热器12对该高温输水管路10中的水流进行二次加热，以满足不同用水点3的水温要求。在换热腔室6内经过换热后的低温烟气可直接通过低温排气管路7直接对外排放。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型实现了如下技术效果：

一、该rto余热回收装置将rto设备1的排气口通过输气管路与外部连通，在输气管路上形成有换热腔室6，供水设备2的排水口通过输水管路与用水点3连接，输水管路穿过换热腔室6，通过换热腔室6内的高温烟气对输水管路内的水流进行加热，从而能够将rto设备1产生的高温烟气进行充分的回收和利用，加热后的水流可提供给用水点3使用，避免对rto设备1所产生的热能造成浪费。

二、该rto余热回收装置在换热腔室6与用水点3之间的输水管路上设置有温度传感器11和电加热器12，通过温度传感器11对经过rto设备1产生的高温烟气加热后的水流温度进行实时检测，并根据电加热器12对水温进行调整，如果经过rto设备1产生的高温烟气加热后的水流仍然没有达到用水点3的温度要求，可通过电加热器12对输水管路中的水流进一步加热，从而满足用水点3的水温要求，不仅使rto设备1产生的余热得到充分回收和利用，而且能够减少电加热器12的用电量，节约能源，减少成本。

三、该rto余热回收装置中设置有多条高温输水管路10，每条高温输水管路10上均设置有温度传感器11、电加热器12、水泵14和电磁阀13，各高温输水管路10分别与对应的用水点3连接，通过各高温输水管路10可同时为多个用水点3提供热水，并根据不同用水点3的要求，对水温进行调控，满足各用水点3的水温的不同要求，提高本实用新型的适用范围。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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