一种新型锅炉冷灰机的制作方法

本实用新型涉及锅炉冷灰技术领域，具体的说是一种新型锅炉冷灰机。

背景技术：

在锅炉使用中，会产生大量的灰渣，在正常停炉时，如果不把高达900度的灰渣放掉，需要很长时间才能把炉温降下来，导致停炉时间延长；在事故停炉，需要紧急抢修时，需要加快降温速度，必须把灰渣放掉。对于放掉的灰渣，不仅无处堆放；即使有地方存放，由于其温度很高也十分危险；而且，高温的灰渣会释放出硫化物和氮化物，造成环境污染，因此一般会在锅炉系统中安装冷灰机，然而目前市场上的冷灰机在使用过程中不便于根据灰渣热量智能变频调节冷风机的风量，且冷灰机内部的灰渣不容易排尽，并且现有的冷灰机还存在冷却效率较低的问题，为此，我们提出一种新型锅炉冷灰机来解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种新型锅炉冷灰机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型锅炉冷灰机，包括冷灰机箱体、进灰斗、出灰斗、冷却室、水泵、进水管、出水管、温度传感器、控制箱、第一冷风机、第二冷风机、风管、流量控制阀、风箱板和风口，所述冷灰机箱体的右端开口处安装有进灰斗，所述冷灰机箱体的左端开口处设置有出灰斗，所述冷灰机箱体的外侧包裹有冷却室，所述冷却室的右下角安装有水泵，所述水泵的下方连接有进水管，所述冷却室的左上角安装有出水管，所述进灰斗的左侧外边缘固定有温度传感器，所述冷却室的上方中间位置固定有控制箱，所述控制箱包括保护盒、控制器和变频器，所述保护盒的内部设置有控制器，所述控制器的下方安置有变频器，所述控制箱的左侧安装有第一冷风机，所述控制箱的右侧设置有第二冷风机，所述第二冷风机的下方连接有风管，所述风管的中间位置安装有流量控制阀，所述风管的下方连接有风箱板，且风箱板的下表面均匀开设有风口。

所述冷灰机箱体的底面倾斜角度为2-5°，所述冷灰机箱体的外形结构为圆筒形结构。

所述进水管通过水泵和冷却室与出水管之间构成连通结构，所述冷却室的内壁与冷灰机箱体的外壁紧密贴合。

所述温度传感器通过导线与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端通过导线分别与变频器和流量控制阀电性连接。

所述变频器通过导线分别与第一冷风机、第二冷风机和水泵电性连接，所述第一冷风机和第二冷风机均通过风管与风箱板之间构成连通结构。

所述风箱板的结构为弧形中空结构，所述风口与风箱板内部相连通。

本实用新型的有益效果：本装置设置冷灰机箱体内部由进灰斗向出灰斗倾斜，使得冷灰机箱体内部的灰渣不容易沉积，提高排尽效果，设置水泵工作时，冷却室内部的冷却水便处于循环流动状态，继而有效增强冷却室的冷却效率，提高整个冷灰机的冷灰效果，设置控制器可以通过分析温度传感器测得的温度数据，控制变频器实现变频，并且可以通过流量控制阀控制冷灰机箱体内部的进风量，使得整个冷却系统更加智能化，进而有效节约能源，设置变频器可以调整输入给第一冷风机、第二冷风机和水泵的电流电压，从而调整第一冷风机和第二冷风机的产风量以及水泵的抽水量，设置风口与风箱板相互配合，将冷风机产生的风柔化，使其吹出的范围更大，冷却效果更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型正视截面结构示意图；

图2为本实用新型控制箱内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1冷灰机箱体、2进灰斗、3出灰斗、4冷却室、5水泵、6进水管、7出水管、8温度传感器、9控制箱、901保护盒、902控制器、903变频器、10第一冷风机、11第二冷风机、12风管、13流量控制阀、14风箱板、15风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型锅炉冷灰机，包括冷灰机箱体1、进灰斗2、出灰斗3、冷却室4、水泵5、进水管6、出水管7、温度传感器8、控制箱9、第一冷风机10、第二冷风机11、风管12、流量控制阀13、风箱板14和风口15，所述冷灰机箱体1的右端开口处安装有进灰斗2，所述冷灰机箱体1的左端开口处设置有出灰斗3，所述冷灰机箱体1的外侧包裹有冷却室4，所述冷却室4的右下角安装有水泵5，所述水泵5的下方连接有进水管6，所述冷却室4的左上角安装有出水管7，所述进灰斗2的左侧外边缘固定有温度传感器8，所述冷却室4的上方中间位置固定有控制箱9，所述控制箱9包括保护盒901、控制器902和变频器903，所述保护盒901的内部设置有控制器902，所述控制器902的下方安置有变频器903，所述控制箱9的左侧安装有第一冷风机10，所述控制箱9的右侧设置有第二冷风机11，所述第二冷风机11的下方连接有风管12，所述风管12的中间位置安装有流量控制阀13，所述风管12的下方连接有风箱板14，且风箱板14的下表面均匀开设有风口15。

本实用新型中，所述冷灰机箱体1的底面倾斜角度为2-5°，所述冷灰机箱体1的外形结构为圆筒形结构，设置冷灰机箱体1内部由进灰斗2向出灰斗3倾斜，使得冷灰机箱体1内部的灰渣不容易沉积，提高排尽效果。

所述进水管6通过水泵5和冷却室4与出水管7之间构成连通结构，所述冷却室4的内壁与冷灰机箱体1的外壁紧密贴合，设置水泵5工作时，冷却室4内部的冷却水便处于循环流动状态，继而有效增强冷却室4的冷却效率，提高整个冷灰机的冷灰效果。

所述温度传感器8通过导线与控制器902的输入端电性连接，所述控制器902的输出端通过导线分别与变频器903和流量控制阀13电性连接，设置控制器902可以通过分析温度传感器8测得的温度数据，控制变频器903实现变频，并且可以通过流量控制阀13控制冷灰机箱体1内部的进风量，使得整个冷却系统更加智能化，进而有效节约能源。

所述变频器903通过导线分别与第一冷风机10、第二冷风机11和水泵5电性连接，所述第一冷风机10和第二冷风机11均通过风管12与风箱板14之间构成连通结构，设置变频器903可以调整输入给第一冷风机10、第二冷风机11和水泵5的电流电压，从而调整第一冷风机10和第二冷风机11的产风量以及水泵5的抽水量。

所述风箱板14的结构为弧形中空结构，所述风口15与风箱板14内部相连通，设置风口15与风箱板14相互配合，将冷风机产生的风柔化，使其吹出的范围更大，冷却效果更加均匀。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先灰渣通过进灰斗2进入冷灰机箱体1内部，通过控制箱9内部的控制器902启动整个装置，水泵5工作，将冷却水从进水管6抽进冷却室4内部，冷却室4内部水满以后，冷却水即可从出水管7流出，使得冷却水处于流动状态，温度传感器8可以检测到进入冷灰机箱体1内部的灰渣的大致温度，并且将温度数据传输给保护盒901内部的控制器902，控制器902对数据进行分析处理，然后控制变频器903和流量控制阀13进行工作，变频器903改变输入给第一冷风机10、第二冷风机11和水泵5的电流电压，使得第一冷风机10和第二冷风机11的产风量以及水泵5的抽水量得到调整，第一冷风机10和第二冷风机11工作形成冷风，冷风通过风管12和流量控制阀13进入风箱板14内部，最后从多个风口15吹出，对灰渣进行冷却降温，冷却后的灰渣从出灰斗3排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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