一种具有过滤结构的锅炉除尘设备的制作方法

本实用新型涉及锅炉除尘置技术领域，具体为一种具有过滤结构的锅炉除尘设备。

背景技术：

生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。

市场上的生物质锅炉使用过程中会出现大块废铁，运行中容易堵住放渣管，而人工疏通渣非常困难，因放渣管异物堵塞造成多停炉，并且无法对锅炉排放的废弃物进行过滤回收，使得装置的实用性降低，而且对排放出的废气无法检测，会使有毒气体飘出的问题，为此，我们提出一种具有过滤结构的锅炉除尘设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有过滤结构的锅炉除尘设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的生物质锅炉使用过程中会出现大块废铁，运行中容易堵住放渣管，而人工疏通渣非常困难，因放渣管异物堵塞造成多停炉，并且无法对锅炉排放的废弃物进行过滤回收，使得装置的实用性降低，而且对排放出的废气无法检测，会使有毒气体飘出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤结构的锅炉除尘设备，包括放渣管、倾斜板、空气炮、限位滑槽、收集仓、定位漏孔一、限位卡块、过滤仓、定位滤孔、过滤层、二氧化硫感应器、声光报警器和防粘层，所述放渣管的内侧设置有倾斜板，且倾斜板的内部设置有空气炮，所述限位滑槽开设于放渣管的内壁，且限位滑槽的内部设置有收集仓，所述收集仓的下端开设有定位漏孔一，且收集仓的下端设置有过滤仓，所述过滤仓的上下两侧均开设有定位滤孔，且过滤仓的内部固定有过滤层，所述放渣管的尾端前表面开设有二氧化硫感应器。

优选的，所述倾斜板与放渣管之间的倾斜角度为30°，且倾斜板与空气炮之间的连接方式为固定连接，并且空气炮沿着放渣管内部均匀分布。

优选的，所述限位滑槽与收集仓之间构成滑动结构，且收集仓与放渣管之间构成密封结构，并且定位漏孔一沿着收集仓的底面均匀分布。

优选的，所述定位滤孔关于过滤仓的水平中心线对称，且过滤仓与过滤层之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述二氧化硫感应器的上侧固定有声光报警器，且二氧化硫感应器与声光报警器之间的连接方式为电性连接。

优选的，所述放渣管的内部设置有防粘层，且防粘层与放渣管之间的连接方式为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有过滤结构的锅炉除尘设备通过设置的倾斜板可以避免空气炮阻挡锅炉燃烧产生的废物，并且设置的空气炮能够使得放渣管下渣非常顺畅，减少了人工捅渣的危险性和劳动强度；

通过设置的限位滑槽能够方便对收集仓进行安装，并且设置的定位漏孔一可以方便对收集仓对废铁进行进行回收，避免大量废铁排出造成资源浪费，通过设置的过滤仓能够对锅炉排放的废气进行净化，避免大量废气排出造成空气污染，危害生态环境；

通过设置的二氧化硫感应器能够对净化后的气体进行检测，避免气体内残留二氧化硫而影响装置的实用性，通过设置的防粘层为金属陶瓷材质，其表面光滑并具有良好的耐高温的特性，可以最大程度地避免锅炉排放的废气进入堆积在放渣管内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型放渣管截面结构示意图。

图中：1、放渣管；2、倾斜板；3、空气炮；4、限位滑槽；5、收集仓；6、定位漏孔一；7、限位卡块；8、过滤仓；9、定位滤孔；10、过滤层；11、二氧化硫感应器；12、声光报警器；13、防粘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有过滤结构的锅炉除尘设备，包括放渣管1、倾斜板2、空气炮3、限位滑槽4、收集仓5、定位漏孔一6、限位卡块7、过滤仓8、定位滤孔9、过滤层10、二氧化硫感应器11、声光报警器12和防粘层13，放渣管1的内侧设置有倾斜板2，且倾斜板2的内部设置有空气炮3，倾斜板2与放渣管1之间的倾斜角度为30°，且倾斜板2与空气炮3之间的连接方式为固定连接，并且空气炮3沿着放渣管1内部均匀分布，通过设置的倾斜板2可以避免空气炮3阻挡锅炉燃烧产生的废物，并且设置的空气炮3能够使得放渣管下渣非常顺畅，减少了人工捅渣的危险性和劳动强度；

限位滑槽4开设于放渣管1的内壁，且限位滑槽4的内部设置有收集仓5，限位滑槽4与收集仓5之间构成滑动结构，且收集仓5与放渣管1之间构成密封结构，并且定位漏孔一6沿着收集仓5的底面均匀分布，通过设置的限位滑槽4能够方便对收集仓5进行安装，并且设置的定位漏孔一6可以方便对收集仓5对废铁进行进行回收，避免大量废铁排出造成资源浪费，收集仓5的下端开设有定位漏孔一6，且收集仓5的下端设置有过滤仓8，过滤仓8的上下两侧均开设有定位滤孔9，且过滤仓8的内部固定有过滤层10，定位滤孔9关于过滤仓8的水平中心线对称，且过滤仓8与过滤层10之间的连接方式为固定连接，通过设置的过滤仓8能够对锅炉排放的废气进行净化，避免大量废气排出造成空气污染，危害生态环境；

放渣管1的尾端前表面开设有二氧化硫感应器11，二氧化硫感应器11的上侧固定有声光报警器12，且二氧化硫感应器11与声光报警器12之间的连接方式为电性连接，通过设置的二氧化硫感应器11能够对净化后的气体进行检测，避免气体内残留二氧化硫而影响装置的实用性，放渣管1的内部设置有防粘层13，且防粘层13与放渣管1之间的连接方式为固定连接，通过设置的防粘层13为金属陶瓷材质，其表面光滑并具有良好的耐高温的特性，可以最大程度地避免锅炉排放的废气进入堆积在放渣管1内。

工作原理：对于这类的锅炉除尘设备，使用前，使用者首先将收集仓5通过限位滑槽4插入在放渣管1内，而收集仓5左侧固定的限位卡块7可以收集仓5进行限位，并且过滤仓8与收集仓5固定方式相同，从而可以减少固定方式复杂带来的负担，而且空气炮3上侧设置的倾斜板2可以避免空气炮3阻挡锅炉燃烧产生的废物，同时放渣管1内部设置的防粘层13为金属陶瓷材质，其表面光滑并具有良好的耐高温的特性，可以最大程度地避免锅炉排放的废气进入堆积在放渣管1内，并且过滤层10的内部设置有生石灰，从而可以对二氧化硫进行过滤，使用前，锅炉产生的废气及废料会经过进入放渣管1内，随后可以通过收集仓5内部设置的定位漏孔一6可以对大块的废铁进行收集，而废气会经过定位漏孔一6进入过滤仓8内，通过定位滤孔9与过滤层10相互配合，可以对废气进行过滤，过滤结束后的气体会排出，最后放渣管1前表面设置的二氧化硫感应器11可以对净化后的气体进行检测，避免气体内残留二氧化硫而影响装置的实用性，若高于指定值时，设置的二氧化硫感应器11可以向声光报警器12发出信号以便提醒工作人员，就这样完成整个锅炉除尘设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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