一种直燃炉调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种直燃炉调节装置，属于废气处理设备技术领域。

背景技术：

随着节能、环保意识与标准的提高，工业尾气、废气的治理越来越多。焚烧技术是目前在治理废气方面最有效、最成熟的方法。

目前工业上，在对废气进行升温处理中，直燃炉应用逐渐广泛，直燃炉会和换热器配套使用，有机废气进入直燃炉燃烧前，首先进入换热器的冷侧单元中，与热侧烟气进行间壁换热，预热后的废气进入燃烧室中，进行彻底氧化分解，生成对环境无害的二氧化碳和水，之后高温烟气进入换热器热侧出去。然而这种直燃炉系统也存在一些问题：目前直燃炉仅只能通过外部的煤气阀组和助燃空气阀组进行调节。最佳调节范围是在直燃炉功耗的30-100%。当在某些行业中，废气工况波动较大时。直燃炉已不能满足在较低功耗运行的要求。当废气处理长期在低于正常产能30%以下运行时，如果通过调节燃气阀组，则燃气压力将会同时大大减小，影响燃烧效果，易熄火。目前对于单台直燃炉燃烧能力的调节需求亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种在较低功耗下能够对直燃炉进行调节的直燃炉调节装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种直燃炉调节装置，包括挡板、调节杆、装置套筒和密封盲法兰，挡板为圆环状，挡板的外边缘制有至少一个适于挡住直燃炉燃气喷口的挡片，挡板可旋转的设置在直燃炉燃气喷口上方；装置套筒与直燃炉的煤气环连通，装置套筒内隔设有限位挡板，限位挡板中部开设有适于调节杆穿过的通孔，调节杆的一端通过通孔伸出限位挡板设置，调节杆的另一端与挡片的外端铰接，调节杆伸出限位挡板的部分螺纹连接有两颗调节螺母；密封盲法兰与装置套筒的外端开口处固接。

本实用新型进一步限定的技术方案是：挡片的个数为直燃炉燃气喷口个数的一半。

进一步的，挡片沿挡板的外边缘均匀间隔设置。

进一步的，密封盲法兰通过紧固螺栓与装置套筒固接。

进一步的，挡片为8个。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：

（1）本发明的直燃炉调节装置在使用时，在停产，未通煤气的情况下，通过旋转调节螺母，调节螺母抵住限位挡板，在限位挡板的作用下，可使调节杆前后移动，从而带动挡板在圆周方向运动，挡板的挡片能够挡住一半的直燃炉燃气喷口，被挡住的一半直燃炉燃气喷口的开度则由调节螺母的行程决定，从而在不调节燃气阀组的情况下实现直燃炉功耗的调节，同时能够保持燃气压力的稳定，保证燃烧效果，不易熄火。

（2）本发明的直燃炉调节装置的装置套筒是从直燃炉的煤气环中引出，装置套筒的内部充满了煤气，密封盲法兰能够有效密封装置套筒的开口，防止煤气泄漏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的直燃炉调节装置的结构示意图：

图2为本实用新型的直燃炉调节装置的挡板的结构示意图：

其中：1-密封盲法兰，2-紧固螺栓，3-调节螺母，4-限位挡板，5-装置套筒，6-调节杆，7-挡板，7.1-挡片，8-煤气环，9-直燃炉燃气喷口，10-直燃炉内管，11—限位块。

具体实施方式

实施例

本实施例提供的一种直燃炉调节装置，结构如图1和2所示，包括挡板7、调节杆6、装置套筒5和密封盲法兰1，挡板7为圆环状，挡板7的外边缘制有适于挡住直燃炉燃气喷口9的挡片7.1，挡板7可旋转的套设在直燃炉内管10上，挡板7位于直燃炉燃气喷口9上方；装置套筒5与直燃炉的煤气环8连通，装置套筒5内隔设有限位挡板4，限位挡板4中部开设有适于调节杆6穿过的通孔，调节杆6的一端通过通孔伸出限位挡板4设置，调节杆6的另一端与挡片7.1的外端铰接，调节杆6伸出限位挡板4的部分螺纹连接有两颗调节螺母3；密封盲法兰1与装置套筒5的外端开口处固接。直燃炉内管10外壁均匀间隔设置有四个限位块11，限位块11设置在挡板7上方用于防止挡板7上下移动。

本实施例的直燃炉调节装置的挡片7.1的个数为直燃炉燃气喷口个数的一半。挡片7.1为8个。直燃炉燃气喷口9为16个。挡片7.1沿挡板7的外边缘均匀间隔设置。密封盲法兰1通过紧固螺栓2与装置套筒5固接。

本实施例的直燃炉调节装置在使用时，在停产，未通煤气的情况下，通过旋转调节螺母3，调节螺母3抵住限位挡板4，在限位挡板4的作用下，可使调节杆6前后移动，从而带动挡板7在圆周方向运动，挡板7的挡片7.1能够挡住一半的直燃炉燃气喷口9，被挡住的一半直燃炉燃气喷口9的开度则由调节螺母3的行程决定，从而在不调节燃气阀组的情况下实现直燃炉功耗的调节，同时能够保持燃气压力的稳定，保证燃烧效，不易熄火。装置套筒5是从直燃炉的煤气环8中引出，装置套筒5的内部充满了煤气，密封盲法兰1能够有效密封装置套筒5的开口，防止煤气泄漏。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

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