一种用于中性硼硅玻璃管成型的无焰燃烧器的制作方法

本发明涉及玻璃管成型技术领域，尤其涉及一种用于中性硼硅玻璃管成型的无焰燃烧器。

背景技术：

目前，我国在进行中性硼硅药用玻璃管成型生产中，普遍使用马弗炉来加热旋转管，具体地说，往往在一个有限的空间里使用低压喷枪燃烧器将热量传给旋转管上的玻璃液，使玻璃液在旋转管上进行向下流动并形成温度梯降，随后脱离旋转管通过自由落体进行成型，制成空心或实心玻璃管。这种加热方式由于燃烧器火焰空间温度分布不均匀，热稳定性不好，对玻璃液的均匀性有很大影响，

技术实现要素：

有鉴于此，为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于中性硼硅玻璃管成型的无焰燃烧器，包括：

燃烧室，所述燃烧室内安装有旋转管，所述旋转管的上流有待成型的玻璃液；

预混器，所述预混器设于所述燃烧室的一侧，所述预混器呈圆柱形罐体结构，所述预混器的轴线沿水平方向设置，所述预混器内注入有用于燃烧的混合气体；

若干连接管，每一所述连接管的上端均与所述预混器的下端相连接；

若干连接弯头，每一所述连接管的下端均与一所述连接弯头的上端连接相连接，每一所述连接弯头的下端均弯曲朝向所述燃烧室的一侧设置；

若干燃烧器主体，每一所述燃烧器主体均呈圆柱形结构，每一所述燃烧器主体的一端均与所述连接弯头的下端连接，每一所述燃烧器主体的另一端均插入地安装于所述燃烧室上，每一所述燃烧器主体的另一端均与所述燃烧室的内部连通，且每一所述燃烧器主体的另一端均与所述燃烧室的内壁之间留有一定距离。

在另一个优选的实施例中，所述燃烧器主体包括：喷料头和喷料管，所述喷料管呈中空的管体结构，所述喷料管的内部形成一腔体，所述喷料管的一端与所述连接弯头的下端固定连接，所述连接弯头的下端与所述喷料管的一端连接，所述喷料管的另一端与所述喷料头连接。

在另一个优选的实施例中，所述喷料头为一朝向所述燃烧室内部凸出的锥形结构。

在另一个优选的实施例中，所述喷料头上均匀地开设有若干喷孔，且至少一所述喷孔的中心线与所述喷料管的中心线相重合。

在另一个优选的实施例中，每一所述喷孔的中心线均垂直于所述喷料头的外表面。

在另一个优选的实施例中，所述喷料头上开设有九个所述喷孔，每一所述喷孔的直径均为1.5mm～3mm。

在另一个优选的实施例中，所述燃烧室包括：框架主体和烧嘴砖，所述框架主体呈中空结构，所述框架主体内安装有所述旋转管，所述烧嘴砖嵌设于所述框架主体上，所述喷料管插入地安装于所述烧嘴砖内，所述烧嘴砖上开设有一安装孔和一扩散孔，所述安装孔呈圆孔形设置并在所述烧嘴砖的外侧形成一安装通道，所述扩散孔开设于所述安装孔的另一端并在烧嘴砖的内侧形成一燃烧通道，所述燃烧通道与所述安装通道同轴设置，所述喷料管安装于所述安装通道内，所述喷料头朝向所述燃烧通道设置。

在另一个优选的实施例中，所述燃烧通道靠近所述烧嘴砖的内侧的一端的直径大于所述燃烧通道靠近所述烧嘴砖的外侧的一端的直径，所述燃烧通道呈漏斗形设置。

在另一个优选的实施例中，所述燃烧通道的锥度为30°～60°。

在另一个优选的实施例中，还包括：若干密封圈，每一所述密封圈均套设于所述喷料管的一端，且所述密封圈的一侧固定安装于所述烧嘴砖的外侧。

本发明由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本发明的应用，燃气和空气在进入燃烧室之前预先进行了充分的混合，同时燃烧室内保持远高于燃气自燃的温度，混合气体通过燃烧器主体进入燃烧室，喷出的混合气体燃烧速度极快，整个燃烧过程在烧嘴砖内就可以结束，火焰很短，甚至看不到火焰，消除了燃烧脉动；工作时阻损小，调节范围大，温度分布均匀，且通过调节安装位置，上述无焰燃烧器可以在燃烧室内形成300℃的温度梯度，并保持稳定。

附图说明

图1为本发明的一种用于中性硼硅玻璃管成型的无焰燃烧器的示意图；

图2为本发明的一种用于中性硼硅玻璃管成型的无焰燃烧器的安装图；

图3为本发明的一种用于中性硼硅玻璃管成型的无焰燃烧器的局部剖面图。

附图中：

1、燃烧室；2、预混器；3、连接管；4、连接弯头；5、燃烧器主体；51、喷料头；52、喷料管；521、腔体；511、喷孔；11、框架主体；12、烧嘴砖；13、安装孔；14、扩散孔；15、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1至图3所示，示出一种较佳实施例的用于中性硼硅玻璃管成型的无焰燃烧器，包括：燃烧室1，所述燃烧室1内安装有旋转管，所述旋转管的上流有待成型的玻璃液；预混器2，所述预混器2设于所述燃烧室1的一侧，所述预混器2呈圆柱形罐体结构，所述预混器2的轴线沿水平方向设置，所述预混器2内注入有用于燃烧的混合气体；若干连接管3，每一所述连接管3的上端均与所述预混器2的下端相连接；若干连接弯头4，每一所述连接管3的下端均与一所述连接弯头4的上端连接相连接，每一所述连接弯头4的下端均弯曲朝向所述燃烧室1的一侧设置；若干燃烧器主体5，每一所述燃烧器主体5均呈圆柱形结构，每一所述燃烧器主体5的一端均与所述连接弯头4的下端连接，每一所述燃烧器主体5的另一端均插入地安装于所述燃烧室1上，每一所述燃烧器主体5的另一端均与所述燃烧室1的内部连通，且每一所述燃烧器主体5的另一端均与所述燃烧室1的内壁之间留有一定距离。进一步地，混合气体优选地采用天然气与空气的混合，并且通过预混器2使得天然气与空气进行充分的混合，且使得燃烧室1内保持着远高于天然气自燃的温度，当混合气体通过燃烧器主体5进入到燃烧室1的瞬间即开始快速燃烧，并且整个燃烧过程均完成于燃烧器主体5的另一端至燃烧室1的内壁之间的路径上，火焰很短，在实际使用过程中甚至看不到火焰；燃烧室1的上部应设置有一玻璃液供给通道，上述的玻璃液供给通道正对旋转管设置并提供所需的待成型的玻璃液，且上述的旋转管在外部电机的驱动下进行转动使得玻璃液在旋转管上均匀成型形成玻璃管，上述的玻璃管优选地为一种用于中性硼硅玻璃管。

进一步，作为一种较佳的实施例，所述燃烧器主体5包括：喷料头51和喷料管52，所述喷料管52呈中空的管体结构，所述喷料管52的内部形成一腔体521，所述喷料管52的一端与所述连接弯头4的下端固定连接，所述连接弯头4的下端与所述喷料管52的一端连接，所述喷料管52的另一端与所述喷料头51连接。进一步地，上述腔体521形成了一用于混合气体进入燃烧室1的圆形截面通道，使得混合气体在腔体521内进一步混合均匀并受到燃烧室1的温度进行一定程度上的预热，便于在喷料头51喷出的瞬间即开始燃烧。

进一步，作为一种较佳的实施例，所述喷料头51为一朝向所述燃烧室1内部凸出的锥形结构。进一步地，使得喷料头51朝向燃烧室1的一端在喷出混合气体时扩散更为均匀，大大消除了燃烧脉动；优选地，喷料头51还可为一半球形面结构。

进一步，作为一种较佳的实施例，所述喷料头51上均匀地开设有若干喷孔511，且至少一所述喷孔511的中心线与所述喷料管52的中心线相重合。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一所述喷孔511的中心线均垂直于所述喷料头51的外表面。

进一步，作为一种较佳的实施例，所述喷料头51上开设有九个所述喷孔511，每一所述喷孔511的直径均为1.5mm～3mm。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，所述燃烧室1包括：框架主体11和烧嘴砖12，所述框架主体11呈中空结构，所述框架主体11内安装有所述旋转管，所述烧嘴砖12嵌设于所述框架主体11上，所述喷料管52插入地安装于所述烧嘴砖12内，所述烧嘴砖12上开设有一安装孔13和一扩散孔14，所述安装孔13呈圆孔形设置并在所述烧嘴砖12的外侧形成一安装通道，所述扩散孔14开设于所述安装孔13的另一端并在烧嘴砖12的内侧形成一燃烧通道，所述燃烧通道与所述安装通道同轴设置，所述喷料管52安装于所述安装通道内，所述喷料头51朝向所述燃烧通道设置。进一步地，安装孔13和扩散孔14在烧嘴砖12上一体式连接并开设成型；通过安装孔13对喷料管52安装，并使得喷料管52的外壁与安装孔13紧密贴合避免燃烧室1内的热量流出；上述的燃烧通道即为上述的混合气体完成整个燃烧过程的路径，喷料头51内喷出的混合气体在燃烧通道内完成整个燃烧过程，并在燃烧通道靠近燃烧室1内部的一端将热量发散出去，尽量避免燃烧脉动的产生。

本发明的进一步实施例中，所述燃烧通道靠近所述烧嘴砖12的内侧的一端的直径大于所述燃烧通道靠近所述烧嘴砖12的外侧的一端的直径，所述燃烧通道呈漏斗形设置。进一步地，使得混合气体在喷出喷料头51的瞬间开始在燃烧通道内扩散并燃烧，并通过近似呈漏斗形的燃烧通道使得燃烧产生的温度快速扩散开来，保持燃烧室1内的温度分布稳定。

本发明的进一步实施例中，所述燃烧通道的锥度为30°～60°。

本发明的进一步实施例中，还包括：若干密封圈15，每一所述密封圈15均套设于所述喷料管52的一端，且所述密封圈15的一侧固定安装于所述烧嘴砖12的外侧。进一步，加强烧嘴砖12与喷料管52处的密封性。

本发明的进一步实施例中，上述的用于中性硼硅玻璃管成型的无焰燃烧器在另一优选的实施例中应包括有若干烧嘴砖12以及对应安装在每一烧嘴砖12上的若干燃烧器主体5，若干烧嘴砖12围绕整个燃烧室1进行布置，从而在燃烧室1的空间内形成有利于玻璃管成型的300摄氏度的温度梯度并保持稳定。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

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