一种多功能供热系统用生物锅炉燃料进料装置的制作方法

本发明涉及锅炉燃料进料技术领域，具体为一种多功能供热系统用生物锅炉燃料进料装置。

背景技术：

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。在供热领域中使用的锅炉，在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧，其在燃烧的尾气中产生大量包括硫化物在内的污染物，为此，现在很多工厂都改用生物质燃料锅炉，生物锅炉工作时候才有的生物质燃料，是利用可再生的生物燃料作为燃料，生物燃料由木屑和/或竹屑和/或秸秆以及胶水等制成，变废为宝而且对环境污染小，在制造的时候，将上述成分混合后，放入挤压机的进料料斗中，然后进入挤压机内挤压而成。

现有多功能供热系统用生物锅炉在进料的过程中，由于燃料受潮而无法使锅炉正常运行；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多功能供热系统用生物锅炉燃料进料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能供热系统用生物锅炉燃料进料装置，以解决上述背景技术中提出的现有多功能供热系统用生物锅炉在进料的过程中，由于燃料受潮而无法使锅炉正常运行的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能供热系统用生物锅炉燃料进料装置，包括烘干仓，所述烘干仓上方的一侧固定设置有进料斗，所述进料斗的一侧设置有气泵，所述烘干仓的内部固定设置有固定板，所述固定板上安装有振动电机，所述振动电机的上方设置有筛网，所述烘干仓的底部设置有排料口，所述烘干仓的下方设置有输送座，所述输送座的内部设置有丝杆，所述输送座的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与丝杆传动连接，所述丝杆的外壁上设置有螺纹块，所述输送座的一侧设置有破碎仓，所述破碎仓一侧的上方设置有进料管，所述破碎仓另一侧的下方设置有出料管，所述破碎仓的内部固定设置有支撑板，所述破碎仓的上方安装有伺服电机一。

优选的，所述筛网的内部设置有转轴，且转轴与烘干仓通过轴承连接，所述转轴的一端延伸至烘干仓的外部连接有手柄。

优选的，所述筛网的上方设置有加热室，所述加热室通过排气管与气泵固定连接，所述加热室的内部设置有加热丝，所述加热室的侧壁和底部均设置有出气口，且出气口设置有若干个。

优选的，所述螺纹块的上方固定设置有底座，所述底座的上方设置有接料槽，所述螺纹块的下方设置有滑块，且滑块设置有两个，两个所述滑块均通过滑槽与输送座滑动连接，所述接料槽通过电动推杆与底座转动连接。

优选的，所述进料管的上方转动设置有封盖。

优选的，所述伺服电机一的输出端上设置有搅拌轴，且搅拌轴的一端与支撑板通过轴承连接，所述搅拌轴的外壁上固定设置有搅拌叶片一，且搅拌叶片一设置有十个，所述破碎仓的内壁固定设置有搅拌叶片二，且搅拌叶片二设置有五个。

优选的，所述支撑板的下方设置有导料盘，所述导料盘的内部设置有转杆，所述破碎仓的下方固定安装有伺服电机二，且伺服电机二的输出端与转杆传动连接。

优选的，所述转杆的外壁上设置有导料板，且导料板设置有七个。

优选的，所述伺服电机一和伺服电机二靠近破碎仓的内侧均设置有缓冲垫。

优选的，所述支撑板的内部设置有出料口，且出料口设置有两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过气泵和加热室的设置，气泵能够将外界的空气输送至加热室内，加热室内的加热丝加热后能够对燃料进行加热和烘干，避免燃料潮湿导致燃料无法正常燃烧，且锅炉也无法正常运行，多个出气口能够使加热室内产生的热气可以迅速分散排出，使进入烘干仓的燃料得到有效的烘干。

2、通过振动电机和筛网的设置，能够对筛网上的燃料进行振动，使其受热均匀，振动结束后，通过正转或反转手柄，能够使手柄带动转轴旋转，从而使转轴带动整个筛网进行转动，便于将筛网上烘干均匀的燃料送至排料口处。

3、通过驱动电机的输出端驱动丝杆进行传动，从而使螺纹块带动接料槽进行移动，对烘干好的燃料进行输送，通过滑块和滑槽的滑动配合，便于螺纹块在水平移动的过程中能够更加平稳，提高了接料槽的稳定性，接料槽保证了燃料能够被定量输送，当接料槽靠近进料管后，通过电动推杆的伸缩运动能够带动接料槽的一端开始旋转，直到接料槽内的燃料全部倒入进料管内，底座内部设有连接耳和连杆，便于电动推杆和接料槽的转动。

4、通过在进料管处设置封盖，起到了防尘的作用，通过伺服电机一的输出端驱动搅拌轴旋转，从而使搅拌轴带动搅拌叶片一与搅拌叶片二进行配合对较大块的燃料进行破碎，避免造成出料管的堵塞。

5、通过设置出料口，便于将破碎好的燃料送至导料盘，通过伺服电机二驱动转杆进行旋转，从而使导料盘旋转，便于将破碎好的燃料送至出料管处，起到了导向的作用，导料板一端的延伸处贴近破碎仓的内壁，便于将附在破碎仓内壁的燃料刮下来，避免资源的浪费，减少了后期清理的麻烦，缓冲垫对电机产生的震动起到了有效的缓冲减震的作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的导料盘俯视结构示意图；

图3为本发明的加热室内部结构示意图；

图4为本发明的电动推杆结构示意图；

图5为本发明的筛网俯视结构示意图；

图中：1、烘干仓；2、进料斗；3、气泵；4、加热室；5、排气管；6、筛网；7、手柄；8、转轴；9、排料口；10、固定板；11、振动电机；12、加热丝；13、出气口；14、输送座；15、丝杆；16、滑槽；17、螺纹块；18、滑块；19、接料槽；20、底座；21、驱动电机；22、电动推杆；23、破碎仓；24、进料管；25、伺服电机一；26、搅拌轴；27、搅拌叶片一；28、搅拌叶片二；29、支撑板；30、出料口；31、出料管；32、导料盘；33、伺服电机二；34、转杆；35、导料板；36、封盖；37、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种多功能供热系统用生物锅炉燃料进料装置，包括烘干仓1，烘干仓1上方的一侧固定设置有进料斗2，进料斗2的一侧设置有气泵3，气泵3能够将外界的空气输送至加热室4内加热，烘干仓1的内部固定设置有固定板10，固定板10上安装有振动电机11，振动电机11能够对筛网6上的燃料进行振动，使其受热均匀，振动电机11的上方设置有筛网6，烘干仓1的底部设置有排料口9，烘干仓1的下方设置有输送座14，输送座14的内部设置有丝杆15，输送座14的一侧固定安装有驱动电机21，且驱动电机21的输出端与丝杆15传动连接，丝杆15的外壁上设置有螺纹块17，输送座14的一侧设置有破碎仓23，破碎仓23一侧的上方设置有进料管24，破碎仓23另一侧的下方设置有出料管31，破碎仓23的内部固定设置有支撑板29，破碎仓23的上方安装有伺服电机一25。

进一步，筛网6的内部设置有转轴8，且转轴8与烘干仓1通过轴承连接，转轴8的一端延伸至烘干仓1的外部连接有手柄7，通过正转或反转手柄7，能够使手柄7带动转轴8旋转，从而使转轴8带动整个筛网6进行转动，便于将筛网6上烘干均匀的燃料送至排料口9处。

进一步，筛网6的上方设置有加热室4，加热室4通过排气管5与气泵3固定连接，加热室4的内部设置有加热丝12，加热室4的侧壁和底部均设置有出气口13，且出气口13设置有若干个，加热室4内的加热丝12加热后能够对燃料进行加热和烘干，避免燃料潮湿导致燃料无法正常燃烧，且锅炉也无法正常运行，多个出气口13能够使加热室4内产生的热气可以迅速分散排出，使进入烘干仓1的燃料得到有效的烘干。

进一步，螺纹块17的上方固定设置有底座20，底座20的上方设置有接料槽19，螺纹块17的下方设置有滑块18，且滑块18设置有两个，两个滑块18均通过滑槽16与输送座14滑动连接，接料槽19通过电动推杆22与底座20转动连接，通过滑块18和滑槽16的滑动配合，便于螺纹块17在水平移动的过程中能够更加平稳，提高了接料槽19的稳定性，接料槽19保证了燃料能够被定量输送，当接料槽19靠近进料管24后，通过电动推杆22的伸缩运动能够带动接料槽19的一端开始旋转，直到接料槽19内的燃料全部倒入进料管24内，底座20内部设有连接耳和连杆，便于电动推杆22和接料槽19的转动。

进一步，进料管24的上方转动设置有封盖36，封盖36起到了防尘的作用。

进一步，伺服电机一25的输出端上设置有搅拌轴26，且搅拌轴26的一端与支撑板29通过轴承连接，搅拌轴26的外壁上固定设置有搅拌叶片一27，且搅拌叶片一27设置有十个，破碎仓23的内壁固定设置有搅拌叶片二28，且搅拌叶片二28设置有五个，通过伺服电机一25的输出端驱动搅拌轴26旋转，从而使搅拌轴26带动搅拌叶片一27与搅拌叶片二28进行配合对较大块的燃料进行破碎，避免造成出料管31的堵塞。

进一步，支撑板29的下方设置有导料盘32，导料盘32的内部设置有转杆34，破碎仓23的下方固定安装有伺服电机二33，且伺服电机二33的输出端与转杆34传动连接，通过伺服电机二33驱动转杆34进行旋转，从而使导料盘32旋转，便于将破碎好的燃料送至出料管31处，起到了导向的作用。

进一步，转杆34的外壁上设置有导料板35，且导料板35设置有七个，导料板35一端的延伸处贴近破碎仓23的内壁，便于将附在破碎仓23内壁的燃料刮下来，避免资源的浪费，减少了后期清理的麻烦。

进一步，伺服电机一25和伺服电机二33靠近破碎仓23的内侧均设置有缓冲垫37，缓冲垫37对电机产生的震动起到了有效的缓冲减震的作用。

进一步，支撑板29的内部设置有出料口30，且出料口30设置有两个，出料口30便于将破碎好的燃料送至导料盘32。

工作原理：使用时，首先将燃料从进料斗2处加至烘干仓1内，，启动气泵3，气泵3能够将外界的空气输送至加热室4内，加热室4内的加热丝12加热后能够对燃料进行加热和烘干，避免燃料潮湿导致燃料无法正常燃烧，且锅炉也无法正常运行，多个出气口13能够使加热室4内产生的热气可以迅速分散排出，使进入烘干仓1的燃料得到有效的烘干，接着启动振动电机11，能够对筛网6上的燃料进行振动，使其受热均匀，振动结束后，通过正转或反转手柄7，能够使手柄7带动转轴8旋转，从而使转轴8带动整个筛网6进行转动，便于将筛网6上烘干均匀的燃料送至排料口9处，并落入接料槽19内，通过驱动电机21的输出端驱动丝杆15进行传动，从而使螺纹块17带动接料槽19进行移动，对烘干好的燃料进行输送，通过滑块18和滑槽16的滑动配合，便于螺纹块17在水平移动的过程中能够更加平稳，提高了接料槽19的稳定性，接料槽19保证了燃料能够被定量输送，当接料槽19靠近进料管24后，通过电动推杆22的伸缩运动能够带动接料槽19的一端开始旋转，直到接料槽19内的燃料全部倒入进料管24内，然后通过伺服电机一25的输出端驱动搅拌轴26旋转，从而使搅拌轴26带动搅拌叶片一27与搅拌叶片二28进行配合对较大块的燃料进行破碎，避免造成出料管31的堵塞，出料口30，便于将破碎好的燃料送至导料盘32，通过伺服电机二33驱动转杆34进行旋转，从而使导料盘32旋转，便于将破碎好的燃料送至出料管31处，起到了导向的作用，导料板35一端的延伸处贴近破碎仓23的内壁，便于将附在破碎仓23内壁的燃料刮下来，避免资源的浪费，减少了后期清理的麻烦。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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