一种环保固废处理的熔融装置的制作方法

本发明涉及垃圾废料处理设备领域，具体为一种环保固废处理的熔融装置。

背景技术：

固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。

固废垃圾通常采用燃烧熔融的方式进行处理，即，使用燃烧器对固废垃圾进行燃烧出浆，再将固废垃圾的浆水排入处理设备中，再由处理设备进行处理，但是目前的燃烧器与外部处理设备之间没有设置保温装置，使得固废垃圾的浆水流动性较差，影响排入处理设备，造成处理效率较低，另外现有的燃烧器无法对固废垃圾进行粉碎，导致体积较大的固废垃圾在进行燃烧熔融时，熔融效率较低。

为解决上述问题，因此我们提出一种环保固废处理的熔融装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种环保固废处理的熔融装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种环保固废处理的熔融装置，包括一熔融仓，所述熔融仓上穿设有燃烧器火头，所述熔融仓顶部设有与其内部连通的粉碎仓，所述粉碎仓顶部敞口且铰接安装有盖板，其内水平转动连接有挤压辊，两个所述挤压辊分别由两个外部电机驱动反向转动，所述熔融仓底部设有排浆口，所述排浆口内安装有网栅板，所述熔融仓下方设有保温仓，所述保温仓顶部设有与其内部连通的连接座，所述连接座与排浆口贯通连接，所述保温仓外壁上设有电加热器，所述电加热器由外部电源进行供电，所述保温仓一侧外壁上设有连通孔，所述保温仓外壁上设有与外部抽气设备连通的连通座，所述连通座上安装有开关阀，所述连通孔与连通座贯通连接，所述保温仓的底部设有出料口，所述出料口上设有用于封闭其口部的密封盖，所述密封盖由驱动组件驱动其沿与出料口铰接处翻转，使所述出料口口部敞开。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述粉碎仓内沿其轴线对称设有两个斜板，两个所述斜板分别位于两个挤压辊上方，且两者的相对端倾斜向下延伸，两个所述斜板的相对端之间围成一个落料空间。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述粉碎仓上设有两个分别用于清理挤压辊辊面的清理组件，所述清理组件包括水平滑配穿出粉碎仓的滑动轴，所述滑动轴穿进粉碎仓一端设有抵触挤压辊辊面的刮料块，所述滑动轴由复位单元驱动其朝粉碎仓内侧方向移动，进而使所述刮料块抵触挤压辊的辊面。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述复位单元包括设于滑动轴穿出粉碎仓一端上的限位块，所述限位块与粉碎仓外壁之间设有拉簧，所述拉簧套装在滑动轴上，且其两端分别焊接在所述限位块及粉碎仓外壁上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述粉碎仓外壁上嵌装有衬套，所述衬套滑配套装在滑动轴上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动组件包括设于保温仓底部的、且与保温仓外壁铰接的安装座，所述安装座上安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有连接块，所述密封盖邻近其与出料口的一端安装有摆动臂，所述摆动臂远离密封盖的一端与连接块铰接。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动元件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆与连接块螺纹连接。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述密封盖通过安装耐高温密封圈与出料口密封。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置粉碎仓、挤压辊，通过挤压辊对落入粉碎仓内的固废垃圾进行挤压、粉碎，降低了固废垃圾的体积，这样当燃烧器火头在对固废垃圾进行燃烧熔融时，燃烧熔融的效率较高，提高了处理效率，另外设置了清理组件，通过刮料块对挤压辊辊面进行刮料，避免挤压辊上粘附有固废垃圾，造成粉碎效果较差，设置保温仓，通过保温仓上的电加热器通电产生热量，进而对流入保温仓内的固废垃圾浆水进行保温，避免影响固废垃圾浆水的流动性，另外设置了网栅板，使得未熔融的固废垃圾不会进入保温仓内，设置驱动组件，通过驱动组件驱动密封盖翻转，使得密封盖能够敞开，进而使保温后的固废垃圾浆水流入外部处理设备中，设置连通孔，外部抽气设备经由连通孔对保温仓内进行抽真空，进而使保温仓内的高温热气排出，由外部冷却设备对热气进行冷却处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种环保固废处理的熔融装置的总装结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图中：1-熔融仓，2-挤压辊，3-粉碎仓，4-盖板，5-落料空间，6-斜板，7-燃烧器火头，8-网栅板，9-排浆口，10-保温仓，11-电加热器，12-连通孔，13-连通座，14-安装座，15-伸缩气缸，16-连接块，17-摆动臂，18-密封盖，19-出料口，20-刮料块，21-衬套，22-滑动轴，23-限位块，24-拉簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-2所示，一种环保固废处理的熔融装置，包括一熔融仓1，所述熔融仓1上穿设有燃烧器火头7，所述熔融仓1顶部设有与其内部连通的粉碎仓3，所述粉碎仓3顶部敞口且铰接安装有盖板4，其内水平转动连接有挤压辊2，两个所述挤压辊2分别由两个外部电机驱动反向转动，所述熔融仓1底部设有排浆口9，所述排浆口9内安装有网栅板8，所述熔融仓1下方设有保温仓10，所述保温仓10顶部设有与其内部连通的连接座，所述连接座与排浆口9贯通连接，所述保温仓10外壁上设有电加热器11，所述电加热器11由外部电源进行供电，所述保温仓10一侧外壁上设有连通孔12，所述保温仓10外壁上设有与外部抽气设备连通的连通座13，所述连通座13上安装有开关阀，所述连通孔12与连通座13贯通连接，所述保温仓10的底部设有出料口19，所述出料口19上设有用于封闭其口部的密封盖18，所述密封盖18由驱动组件驱动其沿与出料口19铰接处翻转，使所述出料口19口部敞开。

在本实施例中，作为优选地，所述粉碎仓3内沿其轴线对称设有两个斜板6，两个所述斜板6分别位于两个挤压辊2上方，且两者的相对端倾斜向下延伸，两个所述斜板6的相对端之间围成一个落料空间5，通过设置斜板6，使得固废垃圾能够较顺畅进入两个挤压辊2之间，从而进行挤压、粉碎。

在本实施例中，作为优选地，所述粉碎仓3上设有两个分别用于清理挤压辊2辊面的清理组件，所述清理组件包括水平滑配穿出粉碎仓3的滑动轴22，所述滑动轴22穿进粉碎仓3一端设有抵触挤压辊2辊面的刮料块20，所述滑动轴22由复位单元驱动其朝粉碎仓3内侧方向移动，进而使所述刮料块20抵触挤压辊2的辊面。

在本实施例中，作为优选地，所述复位单元包括设于滑动轴22穿出粉碎仓3一端上的限位块23，所述限位块23与粉碎仓3外壁之间设有拉簧24，所述拉簧24套装在滑动轴22上，且其两端分别焊接在所述限位块23及粉碎仓3外壁上，通过拉簧24对限位块23的拉力作用，使得刮料块20能够始终抵触挤压辊的辊面。

在本实施例中，作为优选地，所述粉碎仓3外壁上嵌装有衬套21，所述衬套21滑配套装在滑动轴22上，通过设置衬套21，使得滑动轴22在粉碎仓3外壁上滑动时，对粉碎仓3的机械磨损量较小。

在本实施例中，作为优选地，所述驱动组件包括设于保温仓1底部的、且与保温仓1外壁铰接的安装座14，所述安装座14上安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有连接块16，所述密封盖18邻近其与出料口19的一端安装有摆动臂17，所述摆动臂17远离密封盖18的一端与连接块16铰接。

在本实施例中，作为优选地，所述驱动元件为伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的气缸杆与连接块16螺纹连接，由于伸缩气缸15的气缸杆与连接块16螺纹连接，使得连接块16能够快速安装及拆卸。

在本实施例中，作为优选地，所述密封盖18通过安装耐高温密封圈(图中未示出)与出料口19密封，通过耐高温密封圈使密封盖18与出料口19密封。

本发明的工作原理：将固废垃圾倒入粉碎仓3内，并由两个斜板6之间的落料空间5落入两个挤压辊2之间，由两个挤压辊2对固废垃圾进行挤压和粉碎，粉碎后的固废垃圾进入熔融仓1内，由燃烧器火头7对熔融仓1内的固废垃圾进行燃烧熔融，熔融后固废垃圾由网栅板8流入保温仓10内，通过电加热器11通电产生高温，进而对保温仓10内的固废垃圾浆水进行保温处理，然后启动伸缩气缸15，伸缩气缸15的伸缩杆缩短，使密封盖18沿与出料口19的铰接处翻转，使熔融后的固废垃圾浆水进入外部处理设备中，进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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