一种基于环保的垃圾焚烧用高效节能的自动推料装置的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种基于环保的垃圾焚烧用高效节能的自动推料装置。

背景技术：

在我们的日常生活中，不可避免会产生大量的垃圾，为了保护环境，环卫人员将垃圾集中收集到垃圾中转站进行处理，而整个城市的垃圾，一部分通过掩埋，一部分通过焚烧等方式进行处理，其中焚烧处理可以对燃烧过程中产生的热能进行利用，用来发电，从而可以进行废物利用。

而现有的一些基于环保的垃圾焚烧装置存在以下问题：

一、耗能较大，现有的一些基于环保的垃圾焚烧装置在对热能进行重新利用时，将垃圾倒入到焚烧装置中，需要使用驱动装置来对垃圾进行推动，从而导致整个装置在使用时，所耗费的能源较多，同时只能通过工作人员的操作来对使驱动装置对垃圾焚烧装置进行补充垃圾，从而降低了整个装置的自动化程度；

二、焚烧效率较低，现有的一些基于环保的垃圾焚烧装置在对垃圾进行焚烧时，由于垃圾堆积在一起，从而使内层的垃圾难以快速的达到燃烧点，从而使整个装置的焚烧效率较低，同时一些带有搅拌装置的焚烧罐，只能进行一个方向的搅动，进而使整个装置的搅拌效率降低，继而也相对降低了整个装置的焚烧效率。

所以我们提出了一种基于环保的垃圾焚烧用高效节能的自动推料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于环保的垃圾焚烧用高效节能的自动推料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些基于环保的垃圾焚烧装置耗能较大且焚烧效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于环保的垃圾焚烧用高效节能的自动推料装置，包括放置台、鼓风机、推动杆、伺服电机和推动板，所述放置台的前表面滑动连接有回收框，且放置台的上表面焊接固定有固定框，所述固定框的内部螺栓固定有吸能框，且吸能框的左侧表面下部开设有出水口，并且吸能框的左侧表面上部开设有进水口，所述放置台的上表面右部边缘螺栓固定有鼓风机，所述吸能框的上表面螺纹连接有连通管，且连通管的上表面连通有支撑框，所述支撑框的内部转动设置有支撑轴，且支撑轴的外表面焊接固定有转动块，并且支撑轴的外表面中部焊接固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的上表面焊接固定有驱动杆，且驱动杆的外表面焊接固定有推动杆，所述放置台的右侧表面中部焊接固定有固定块，且固定块的内侧表面螺栓固定有伺服电机，所述吸能框的内侧表面设置有焚烧框，且焚烧框的右侧表面上部螺栓固定有传递管，并且焚烧框的内部焊接固定有防护框，而且焚烧框的内侧表面等间距设置有火焰喷头，所述焚烧框的内部转动连接有传动轴，且传动轴的外表面焊接固定有横向翻杆，所述伺服电机的输出端焊接固定有竖向翻杆，所述传递管的内部焊接固定有支撑杆，且支撑杆的内侧转动连接有吸气扇，所述回收框的上表面螺栓固定有连接框，且连接框的上表面连通有进料框，并且进料框的下表面开设有进料口，而且连接框的左侧表面开设有推动槽，所述连接框的内部设置有推动板，且推动板的下表面焊接固定有固定板，而且固定板的内侧焊接固定有第一弹簧，并且连接框的内侧下部设置有转向球，所述转向球的外表面焊接固定有遮挡板，且遮挡板的下表面焊接固定有第二弹簧。

优选的，所述转动块等间距焊接固定在支撑轴的外表面，且转动块的宽度大于支撑框与连通管连通部分的直径。

优选的，所述驱动杆通过第一锥形齿轮与支撑轴组成传动结构，且驱动杆与连通管一一对应。

优选的，所述推动杆的外形呈凸轮状，且推动杆的横向中轴线与推动槽的横向中轴线位于同一水平线，并且推动杆的长度大于推动板右侧表面与连接框竖向中轴线之间的距离。

优选的，所述伺服电机包括传动带和第二锥形齿轮，且伺服电机的输出端外表面右部贴合设置有传动带，并且伺服电机的输出端外表面左部焊接固定有第二锥形齿轮。

优选的，所述传动带与吸气扇、伺服电机的输出端通过第二锥形齿轮与传动轴均组成传动结构，且第二锥形齿轮位于防护框的内部。

优选的，所述推动板的外形呈倒“l”状，且推动板与连接框组成滑动结构，并且该滑动结构关于连接框的竖向中轴线对称设置有两组。

优选的，所述第一弹簧与连接框之间的连接方式为焊接，且连接框通过第一弹簧与推动板组成弹性结构，并且推动板的上表面长度大于其右侧表面与连接框竖向中轴线之间的距离。

优选的，所述遮挡板通过转向球与连接框组转动结构，且遮挡板通过第二弹簧与连接框弹性连接，并且遮挡板的外形呈半圆状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、该基于环保的垃圾焚烧用高效节能的自动推料装置设置有支撑轴、转动块、第一锥形齿轮、驱动杆、推动杆、推动板和第一弹簧，通过加热后的水蒸汽，带动转动块转动，从而使驱动杆通过第一锥形齿轮转动，继而使推动杆挤压推动板，从而使第一弹簧发生压缩形变，同时推动板对垃圾进行推动，从而使整个装置可以实现高效节能的自动推料，进而降低了整个装置工作时所消耗的能源，同时也使整个装置的自动化程度更高；

二、该基于环保的垃圾焚烧用高效节能的自动推料装置设置有横向翻杆、竖向翻杆、传动带、转向球、遮挡板和第二弹簧，通过伺服电机的开启，在第二锥形齿轮的传动作用下，可以使横向翻杆与竖向翻杆同时转动，从而使垃圾可以更加快速的被焚烧，同时通过传动带带动吸气扇的转动，可以使燃烧的烟气被传递管传递到外界的净化装置中，同时遮挡板可以防止烟气通过连接框逸出，而且遮挡板在转向球的转动，以及第二弹簧形变的作用下，不会影响垃圾的进入。

附图说明

图1为本发明一种基于环保的垃圾焚烧用高效节能的自动推料装置正剖视结构示意图；

图2为本发明一种基于环保的垃圾焚烧用高效节能的自动推料装置推动板俯剖视结构示意图；

图3为本发明一种基于环保的垃圾焚烧用高效节能的自动推料装置图1中a处结构示意图；

图4为本发明一种基于环保的垃圾焚烧用高效节能的自动推料装置连接框放大结构示意图；

图5为本发明一种基于环保的垃圾焚烧用高效节能的自动推料装置推动杆俯视结构示意图；

图6为本发明一种基于环保的垃圾焚烧用高效节能的自动推料装置遮挡板俯剖视结构示意图；

图7为本发明一种基于环保的垃圾焚烧用高效节能的自动推料装置图1中b处结构示意图；

图8为本发明一种基于环保的垃圾焚烧用高效节能的自动推料装置图1中c处结构示意图。

图中：1、放置台；2、回收框；3、固定框；4、吸能框；5、出水口；6、进水口；7、鼓风机；8、连通管；9、支撑框；10、支撑轴；11、转动块；12、第一锥形齿轮；13、驱动杆；14、推动杆；15、固定块；16、伺服电机；1601、传动带；1602、第二锥形齿轮；17、防护框；18、传递管；19、焚烧框；20、火焰喷头；21、传动轴；22、横向翻杆；23、竖向翻杆；24、支撑杆；25、吸气扇；26、连接框；2601、推动槽；27、进料框；28、进料口；29、推动板；30、固定板；31、第一弹簧；32、转向球；33、遮挡板；34、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于环保的垃圾焚烧用高效节能的自动推料装置，包括放置台1、回收框2、固定框3、吸能框4、出水口5、进水口6、鼓风机7、连通管8、支撑框9、支撑轴10、转动块11、第一锥形齿轮12、驱动杆13、推动杆14、固定块15、伺服电机16、传动带1601、第二锥形齿轮1602、防护框17、传递管18、焚烧框19、火焰喷头20、传动轴21、横向翻杆22、竖向翻杆23、支撑杆24、吸气扇25、连接框26、推动槽2601、进料框27、进料口28、推动板29、固定板30、第一弹簧31、转向球32、遮挡板33和第二弹簧34，放置台1的前表面滑动连接有回收框2，且放置台1的上表面焊接固定有固定框3，固定框3的内部螺栓固定有吸能框4，且吸能框4的左侧表面下部开设有出水口5，并且吸能框4的左侧表面上部开设有进水口6，放置台1的上表面右部边缘螺栓固定有鼓风机7，吸能框4的上表面螺纹连接有连通管8，且连通管8的上表面连通有支撑框9，支撑框9的内部转动设置有支撑轴10，且支撑轴10的外表面焊接固定有转动块11，并且支撑轴10的外表面中部焊接固定有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的上表面焊接固定有驱动杆13，且驱动杆13的外表面焊接固定有推动杆14，放置台1的右侧表面中部焊接固定有固定块15，且固定块15的内侧表面螺栓固定有伺服电机16，吸能框4的内侧表面设置有焚烧框19，且焚烧框19的右侧表面上部螺栓固定有传递管18，并且焚烧框19的内部焊接固定有防护框17，而且焚烧框19的内侧表面等间距设置有火焰喷头20，焚烧框19的内部转动连接有传动轴21，且传动轴21的外表面焊接固定有横向翻杆22，伺服电机16的输出端焊接固定有竖向翻杆23，传递管18的内部焊接固定有支撑杆24，且支撑杆24的内侧转动连接有吸气扇25，回收框2的上表面螺栓固定有连接框26，且连接框26的上表面连通有进料框27，并且进料框27的下表面开设有进料口28，而且连接框26的左侧表面开设有推动槽2601，连接框26的内部设置有推动板29，且推动板29的下表面焊接固定有固定板30，而且固定板30的内侧焊接固定有第一弹簧31，并且连接框26的内侧下部设置有转向球32，转向球32的外表面焊接固定有遮挡板33，且遮挡板33的下表面焊接固定有第二弹簧34。

转动块11等间距焊接固定在支撑轴10的外表面，且转动块11的宽度大于支撑框9与连通管8连通部分的直径，可以带动支撑轴10转动，从而使整个装置可以自动推料。

驱动杆13通过第一锥形齿轮12与支撑轴10组成传动结构，且驱动杆13与连通管8一一对应，可以使驱动杆13带动推动杆14转动，从而使推动杆14挤压推动板29。

推动杆14的外形呈凸轮状，且推动杆14的横向中轴线与推动槽2601的横向中轴线位于同一水平线，并且推动杆14的长度大于推动板29右侧表面与连接框26竖向中轴线之间的距离，可以确保垃圾顺利的进入到焚烧框19中。

伺服电机16包括传动带1601和第二锥形齿轮1602，且伺服电机16的输出端外表面右部贴合设置有传动带1601，并且伺服电机16的输出端外表面左部焊接固定有第二锥形齿轮1602，可以使整个装置的联动性更好。

传动带1601与吸气扇25、伺服电机16的输出端通过第二锥形齿轮1602与传动轴21均组成传动结构，且第二锥形齿轮1602位于防护框17的内部，可以使焚烧垃圾产生的烟气更加快速的被引导走。

推动板29的外形呈倒“l”状，且推动板29与连接框26组成滑动结构，并且该滑动结构关于连接框26的竖向中轴线对称设置有两组，可以防止推动板29在回拉的过程中，垃圾阻挡推动板29的移动。

第一弹簧31与连接框26之间的连接方式为焊接，且连接框26通过第一弹簧31与推动板29组成弹性结构，并且推动板29的上表面长度大于其右侧表面与连接框26竖向中轴线之间的距离，可以使推动板29自动被收回，从而使整个装置可自动推料。

遮挡板33通过转向球32与连接框26组转动结构，且遮挡板33通过第二弹簧34与连接框26弹性连接，并且遮挡板33的外形呈半圆状，可以减少烟气从连接框26处逸出的可能，同时也不会影响垃圾进入到焚烧框19中。

本实施例的工作原理：在使用该基于环保的垃圾焚烧用高效节能的自动推料装置时，首先根据图1-5所示，当需要使用该装置对垃圾进行焚烧时，将水从进水口6处灌入到吸能框4中，打开火焰喷头20以及鼓风机7，对焚烧框19提供氧气，从而使焚烧框19预热的更快，然后将一定量的垃圾倒入进料框27中，在重力的作用下，垃圾通过进料口28进入到连接框26中，当吸能框4中的水沸腾时，会产生大量的蒸汽，从而使蒸汽通过连通管8将蒸汽传输到支撑框9中，因为转动块11的宽度大于支撑框9与连通管8连通部分的直径，所以蒸汽可以驱动转动块11带动支撑轴10转动，进而在第一锥形齿轮12的传动作用下，可以使驱动杆13带动推动杆14转动，因为推动杆14的外形呈凸轮状，且推动杆14的横向中轴线与推动槽2601的横向中轴线位于同一水平线，并且推动杆14的长度大于推动板29右侧表面与连接框26竖向中轴线之间的距离，所以可以使推动杆14挤压推动板29，从而使推动板29在连接框26中滑动；

当推动板29在连接框26中滑动时，第一弹簧31发压缩形变，同时推动板29的上表面长度大于其右侧表面与连接框26竖向中轴线之间的距离，所以推动板29可以顺利的将垃圾推动到焚烧框19中，当推动杆14与推动板29不接触时，在第一弹簧31恢复形变的作用下，可以使推动板29恢复到初始位置；

根据图1和图6-8所示，当垃圾被推动到焚烧框19中时，打开伺服电机16，在第二锥形齿轮1602的传动下，可以使传动轴21同时转动，从而使横向翻杆22和竖向翻杆23同时转动，继而使内层垃圾更快的被点燃，提高了整个装置的焚烧效率，而且在传动带1601的传动下，可以使吸气扇25在支撑杆24上转动，进而使焚烧产生的烟气会被传递管18传输走；

同时因为遮挡板33通过转向球32与连接框26组转动结构，且遮挡板33通过第二弹簧34与连接框26弹性连接，并且遮挡板33的外形呈半圆状，所以可以使垃圾正常下落，而焚烧铲的烟气不能从连接框26处逸出(伺服电机16的冷却属于现有技术，因此在本申请中不作详述)，这就是该基于环保的垃圾焚烧用高效节能的自动推料装置的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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