一种节能炉灶煤渣清除机构及其清理方法与流程

本发明涉及节能炉灶煤渣清除机构相关技术领域，具体为一种节能炉灶煤渣清除机构及其清理方法。

背景技术：

现有炉灶多采用煤块作为燃料，通过燃烧煤提供热源，煤燃烧后产生煤渣，煤渣中有很多较大的煤渣颗粒，也有大量的煤灰，煤燃烧后产生的煤渣从炉灶的出渣口下落后直接堆放在地面上，影响到作业环境，需要借助人力来及时清理，在清理时会产生大量扬尘，对作业环境造成空气污染，另外，现有炉灶在清除煤渣时，由于煤渣温度过高，通过人为的清理排出操作时，一方面给人带来炙烤的感觉，另一方面还有可能蹦到人身上，对衣物纤维烫坏，所以这里设计生产了一种节能炉灶煤渣清除机构，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能炉灶煤渣清除机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能炉灶煤渣清除机构，包括支撑机构、调节机构和导料机构，所述支撑机构包括有两个支撑横梁、两个连接板、若干根水平均匀间隔分布的支撑杆，两个所述支撑横梁前后相对分布，且两个连接板的前后两端分别与两个支撑横梁相对侧壁左右两侧固定连接，两个所述支撑横梁以及两个连接板的底端面边棱之间设有收集盒，所述调节机构包括有六棱柱、延伸杆和辅助转盘，所述导料机构包括有挠性波纹导料管和内腔为中空结构的连接盘。

在进一步的实施例中，两个所述支撑横梁的底端面左右两侧均垂直设有用于支撑整体结构的支撑柱，且支撑柱的轴向高度为收集盒的高度的两倍。

在进一步的实施例中，后侧所述支撑横梁的顶端面后端左右两侧均垂直设有安装板，且两个安装板均开设有两个竖直分布的安装孔。

在进一步的实施例中，若干根所述支撑杆的径向侧壁均设有沿着支撑杆外壁轴向均匀间隔分布的若干根支撑分杆，由若干根支撑杆以及每根支撑杆径向侧壁的支撑分杆组成的支撑面来用于堆放将待燃烧的煤炭，并透过相邻两根支撑分杆之间的间隙，既保证煤炭不会掉进收集盒内腔，又能保证煤炭充分燃烧，若干根所述支撑杆的后端面与后侧支撑横梁的前端面转动插接，前侧所述支撑横梁的内腔为中空结构，若干根所述支撑杆的前端面转动延伸至前侧支撑横梁的内腔，且通过转动销轴与前侧支撑横梁的内腔前端面转动连接，若干根所述支撑杆的前端均固定套接有位于前侧支撑横梁的内腔的蜗轮，前侧所述支撑横梁的内腔左右两侧之间通过转动盘转动设有蜗杆，所述蜗杆位于若干个蜗轮的上方位置，且相互转动啮合，利用蜗杆可带动若干个蜗轮同步转动，即对若干根支撑杆同步转动调节，实现一次性快速调节，可将燃烧后的煤渣透过相邻两根支撑杆之间的间隙掉进收集盒的内腔。

在进一步的实施例中，所述蜗杆的外壁固定套接有位于相邻两个蜗轮之间的第一伞齿轮，前侧所述支撑横梁的前端面开设有与支撑横梁内腔相互连通的插接孔，且插接孔的内腔转动插接有调节柱，所述调节柱的后端面通过销轴与前侧支撑横梁的内腔后端面转动连接，所述调节柱位于蜗杆的上方位置，且固定套接有与第一伞齿轮相互转动啮合的第二伞齿轮，利用蜗杆带动蜗轮转动的目的在于，实现蜗杆带动蜗轮单向传动，而蜗轮无法反向带动蜗杆转动，这样可防止若干个支撑杆自由转动调节，这样不会影响煤炭的正常堆放燃烧操作。

在进一步的实施例中，所述调节柱的前端面与前侧支撑横梁的前端面相互齐平，且调节柱的前端面中心位置开设有内嵌式六角凹槽，所述调节机构的六棱柱与内嵌式六角凹槽内腔匹配插接，通过调节机构的六棱柱插进调节柱的内嵌式六角凹槽内腔，即可转动调节柱，调节省时省力。

在进一步的实施例中，所述六棱柱的前端面与延伸杆的后端面固定焊接，所述延伸杆的前端面与辅助转盘的后端面中心位置固定焊接，所述辅助转盘的径向侧壁焊接有四根呈十字形分布的拨杆，通过拨杆转动辅助转盘，省时省力，另外通过延伸杆来连接六棱柱和辅助转盘，可使得工作人员在清理煤渣时，远距离操作，远离热源，不会产生炙烤的感觉。

在进一步的实施例中，所述收集盒的内腔为中空结构，且顶端无盖，所述收集盒的内腔底端面向后侧下方倾斜30度，且收集盒的底端面左右两侧均向中段位置下方倾斜30度呈v字型结构，防止有煤渣残留在收集盒的内腔造成堆积无法排出，所述收集盒的后端面中心位置开设有导料孔，通过导料孔可将煤渣导进挠性波纹导料管内腔。

在进一步的实施例中，所述连接盘的侧壁边缘位置对称开设有两个螺纹孔，所述连接盘与导料孔的开口正对分布，且通过螺栓贯穿两个螺纹孔与收集盒的导料孔开口边缘侧壁固定连接，所述连接盘的后端开口与挠性波纹导料管的前端连接，所述挠性波纹导料管的另一端连接有广口罩，通过设置广口罩，便于快速导出煤渣。

优选的，基于上述的节能炉灶煤渣清除机构的清理方法，包括如下步骤：

a1、使用时，将整个支撑机构置于炉灶的燃烧室内腔底端，另外，将挠性波纹导料管通过连接盘与导料孔固定对接，并将挠性波纹导料管的另一端贯穿工作车间墙体，并延伸至室外定点煤渣收集处，并保持挠性波纹导料管向外延伸时，处于向下倾斜的状态，这样不会导致煤渣堵塞在挠性波纹导料管内腔，这样即可用于炉灶正常燃烧使用；

a2、将待燃烧的煤炭堆放在由若干根支撑杆以及每根支撑杆径向侧壁的支撑分杆组成的支撑面，并透过相邻两根支撑分杆之间的间隙，既保证煤炭不会掉进收集盒内腔，又能保证煤炭充分燃烧；

a3、通过调节机构的六棱柱插进调节柱的内嵌式六角凹槽内腔，即可转动调节柱，使得调节柱外壁的第二伞齿轮带动蜗杆外壁的第一伞齿轮同步转动，即可带动蜗杆同步转动，随后蜗杆可带动若干个蜗轮同步转动，实现对若干根支撑杆同步转动调节，即可将若干根支撑分杆由水平状态调整至垂直状态，即可将燃烧后的煤渣透过相邻两根支撑杆之间的间隙掉进收集盒的内腔；

a4、这里收集盒的内腔底端面向后侧下方倾斜30度，且收集盒的底端面左右两侧均向中段位置下方倾斜30度呈v字型结构，防止有煤渣残留在收集盒的内腔造成堆积无法排出，所以煤渣可沿着斜面向导料孔的位置滑去，并通过挠性波纹导料管导出，集中堆放在工作车间外部收集处，不会产生大量扬尘，降低对作业环境造成的污染程度，另外不会对工作人员带来炙烤的感觉，也不会飞溅到工作人员身上灼伤衣物或者皮肤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明为一种节能炉灶煤渣清除机构，便于对节能炉灶中燃烧后产生的煤渣进行快速清理导出，不会产生大量扬尘，降低对作业环境的空气污染程度，另外不会对工作人员带来炙烤的感觉，也不会飞溅到工作人员身上灼伤衣物或者皮肤。

2.本发明，利用四根支撑柱将整个支撑机构支撑放置在炉灶的燃烧室内腔底端位置，并将若干根支撑杆及支撑分杆腾空架起，同时收集盒也被腾空架起，不影响炉灶的燃烧室内腔正常燃烧煤炭使用。

3.本发明，通过螺栓贯穿安装孔，便于将安装板与炉灶的燃烧室内腔后端面固定安装，便于固定住整个支撑机构，不会导致支撑机构晃动，不影响支撑机构的正常使用操作。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的支撑机构俯视结构局部剖视图；

图3为本发明的收集盒结构放大图。

图中：1、调节机构；11、辅助转盘；12、拨杆；13、延伸杆；14、六棱柱；2、支撑机构；21、支撑横梁；22、连接板；23、支撑柱；24、安装板；25、安装孔；26、调节柱；27、支撑杆；28、支撑分杆；29、内嵌式六角凹槽；210、第二伞齿轮；211、蜗杆；212、第一伞齿轮；213、蜗轮；3、收集盒；31、导料孔；4、导料机构；41、挠性波纹导料管；42、连接盘；43、螺纹孔；44、广口罩。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例一

请参阅图1-3，本实施例提供了一种节能炉灶煤渣清除机构及其清理方法，包括支撑机构2、调节机构1和导料机构4，支撑机构2包括有两个支撑横梁21、两个连接板22、若干根水平均匀间隔分布的支撑杆27，两个支撑横梁21前后相对分布，且两个连接板22的前后两端分别与两个支撑横梁21相对侧壁左右两侧固定连接，使用时，将整个支撑机构2置于炉灶的燃烧室内腔底端，两个支撑横梁21以及两个连接板22的底端面边棱之间设有收集盒3，利于收集盒3来收集煤渣，调节机构1包括有六棱柱14、延伸杆13和辅助转盘11，导料机构4包括有挠性波纹导料管41和内腔为中空结构的连接盘42，通过导料机构4的挠性波纹导料管41将煤渣导出。

若干根支撑杆27的径向侧壁均设有沿着支撑杆27外壁轴向均匀间隔分布的若干根支撑分杆28，由若干根支撑杆27以及每根支撑杆27径向侧壁的支撑分杆28组成的支撑面来用于堆放将待燃烧的煤炭，并透过相邻两根支撑分杆28之间的间隙，既保证煤炭不会掉进收集盒3内腔，又能保证煤炭充分燃烧，若干根支撑杆27的后端面与后侧支撑横梁21的前端面转动插接，前侧支撑横梁21的内腔为中空结构，若干根支撑杆27的前端面转动延伸至前侧支撑横梁21的内腔，且通过转动销轴与前侧支撑横梁21的内腔前端面转动连接，若干根支撑杆27的前端均固定套接有位于前侧支撑横梁21的内腔的蜗轮213，前侧支撑横梁21的内腔左右两侧之间通过转动盘转动设有蜗杆211，蜗杆211位于若干个蜗轮213的上方位置，且相互转动啮合，利用蜗杆211可带动若干个蜗轮213同步转动，即对若干根支撑杆27同步转动调节，实现一次性快速调节，可将燃烧后的煤渣透过相邻两根支撑杆27之间的间隙掉进收集盒3的内腔。

蜗杆211的外壁固定套接有位于相邻两个蜗轮213之间的第一伞齿轮212，前侧支撑横梁21的前端面开设有与支撑横梁21内腔相互连通的插接孔，且插接孔的内腔转动插接有调节柱26，调节柱26的后端面通过销轴与前侧支撑横梁21的内腔后端面转动连接，调节柱26位于蜗杆211的上方位置，且固定套接有与第一伞齿轮212相互转动啮合的第二伞齿轮210，利用蜗杆211带动蜗轮213转动的目的在于，实现蜗杆211带动蜗轮213单向传动，而蜗轮213无法反向带动蜗杆211转动，这样可防止若干个支撑杆27自由转动调节，这样不会影响煤炭的正常堆放燃烧操作。

调节柱26的前端面与前侧支撑横梁21的前端面相互齐平，且调节柱26的前端面中心位置开设有内嵌式六角凹槽29，调节机构1的六棱柱14与内嵌式六角凹槽29内腔匹配插接，通过调节机构1的六棱柱14插进调节柱26的内嵌式六角凹槽29内腔，即可转动调节柱26，调节省时省力。

六棱柱14的前端面与延伸杆13的后端面固定焊接，延伸杆13的前端面与辅助转盘11的后端面中心位置固定焊接，辅助转盘11的径向侧壁焊接有四根呈十字形分布的拨杆12，通过拨杆12转动辅助转盘11，省时省力，另外通过延伸杆13来连接六棱柱14和辅助转盘11，可使得工作人员在清理煤渣时，远距离操作，远离热源，不会产生炙烤的感觉。

收集盒3的内腔为中空结构，且顶端无盖，收集盒3的内腔底端面向后侧下方倾斜30度，且收集盒3的底端面左右两侧均向中段位置下方倾斜30度呈v字型结构，防止有煤渣残留在收集盒3的内腔造成堆积无法排出，收集盒3的后端面中心位置开设有导料孔31，通过导料孔31可将煤渣导进挠性波纹导料管41内腔。

连接盘42的侧壁边缘位置对称开设有两个螺纹孔43，连接盘42与导料孔31的开口正对分布，且通过螺栓贯穿两个螺纹孔43与收集盒3的导料孔31开口边缘侧壁固定连接，防止有煤渣残留在收集盒3的内腔造成堆积无法排出，连接盘42的后端开口与挠性波纹导料管41的前端连接，挠性波纹导料管41的另一端连接有广口罩44，通过设置广口罩44，便于快速导出煤渣。

本实施例中，使用时，将整个支撑机构2置于炉灶的燃烧室内腔底端，另外，将挠性波纹导料管41通过连接盘42与导料孔31固定对接，并将挠性波纹导料管41的另一端贯穿工作车间墙体，并延伸至室外定点煤渣收集处，并保持挠性波纹导料管41向外延伸时，处于向下倾斜的状态，这样不会导致煤渣堵塞在挠性波纹导料管41内腔，这样即可用于炉灶正常燃烧使用；将待燃烧的煤炭堆放在由若干根支撑杆27以及每根支撑杆27径向侧壁的支撑分杆28组成的支撑面，并透过相邻两根支撑分杆28之间的间隙，既保证煤炭不会掉进收集盒3内腔，又能保证煤炭充分燃烧；通过调节机构1的六棱柱14插进调节柱26的内嵌式六角凹槽29内腔，即可转动调节柱26，使得调节柱26外壁的第二伞齿轮210带动蜗杆211外壁的第一伞齿轮212同步转动，即可带动蜗杆211同步转动，随后蜗杆211可带动若干个蜗轮213同步转动，实现对若干根支撑杆27同步转动调节，即可将若干根支撑分杆28由水平状态调整至垂直状态，即可将燃烧后的煤渣透过相邻两根支撑杆27之间的间隙掉进收集盒3的内腔；这里收集盒3的内腔底端面向后侧下方倾斜30度，且收集盒3的底端面左右两侧均向中段位置下方倾斜30度呈v字型结构，防止有煤渣残留在收集盒3的内腔造成堆积无法排出，所以煤渣可沿着斜面向导料孔31的位置滑去，并通过挠性波纹导料管41导出，集中堆放在工作车间外部收集处，不会产生大量扬尘，降低对作业环境造成的污染程度，另外不会对工作人员带来炙烤的感觉，也不会飞溅到工作人员身上灼伤衣物或者皮肤。

实施例二

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

两个支撑横梁21的底端面左右两侧均垂直设有用于支撑整体结构的支撑柱23，且支撑柱23的轴向高度为收集盒3的高度的两倍，利用四根支撑柱23将整个支撑机构2支撑放置在炉灶的燃烧室内腔底端位置，并将若干根支撑杆27及支撑分杆28腾空架起，同时收集盒3也是被腾空架起的，不影响炉灶的燃烧室内腔正常燃烧煤炭使用。

后侧支撑横梁21的顶端面后端左右两侧均垂直设有安装板24，且两个安装板24均开设有两个竖直分布的安装孔25，通过螺栓贯穿安装孔25，便于将安装板24与炉灶的燃烧室内腔后端面固定安装，便于固定住整个支撑机构2，不会导致支撑机构2晃动，不影响支撑机构2的正常使用操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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