焚烧炉的进料管的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焚烧炉的技术领域，特别涉及一种焚烧炉的进料管。


背景技术：

[0002]
授权公告号为cn201387013y的中国专利公开了一种垃圾焚烧锅炉的水夹套与热管换热式垃圾给料管，其针对圾焚烧锅炉运行时，焚烧炉炉膛内压力波动较大，使垃圾在给料 管内燃烧，常常造成垃圾给料管烧红、烧坏，造成炉膛内烟气外泄，使锅炉安全生产得不到保障的问题，通过在垃圾给料管靠近炉膛的一端上设置充水夹套，在充水夹套的上端设置热管换热装置，从而解决上述的技术问题。
[0003]
然而，上述专利中的设计，虽然在一定程度上能够解决给料管烧坏的问题，但由于物料的输送是通过推压进行输送的，加之有部分物料硬度较大，所以在这一过程中，不可避免的会产生给料管的磨损；此外，虽然给料管中温度降低，但仍不可避免酸雾的产生，从而造成给料管的腐蚀，以及冲水夹套中自来水中的钙、铁、镁、铝等离子也会与夹套内部接触发生氧化腐蚀，因此，在使用一段时间后会出现炉膛内壁腐蚀损坏，使充水夹套内水进入给料管以及焚烧炉中，导致紧急停炉，影响效益。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种焚烧炉的进料管，具有在达到对给料管冷却的同时，能够避免出现漏水现象。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种焚烧炉的进料管，包括给料管，所述给料管的出料端外包覆有水夹套，所述水夹套的长度大于或等于伸入焚烧炉内部分的给料管长度，所述水夹套与给料管间间隔形成有风冷腔室，所述风冷腔室上设置有进风口和出风口。
[0007]
如此设置，对给料管伸入焚烧炉中的部分进行冷却，可以有效的延长给料管的使用寿命，此外，风冷腔室的设置能够分隔水夹套和给料管，使得给料管出现磨损、腐蚀等情况破损时由于风冷腔室的隔绝，使得水夹套中的水不会漏至给料管中，待正常检修时进行修复维护即可。
[0008]
进一步优选为：所述风冷腔室的进风口与一循环风机连接，所述风冷腔室的进风口与焚烧炉补氧室连通。
[0009]
如此设置，由于焚烧炉本身就需要补氧，因此，将风冷空气中导出的热气送入焚烧炉中即可达到充分利用，可以降低设备的整体能耗。
[0010]
进一步优选为：所述风冷腔室远离燃烧炉的一端设置有多个进风口和多个出风口。
[0011]
如此设置，使风冷腔室中的空气循环速率具有更大的调控空间。
[0012]
进一步优选为：所述风冷腔室内设置有多个沿给料管的轴心线方向设置的隔板，所述隔板将风冷腔室分隔成多个单独的风冷腔，所述隔板与风冷腔室位于给料管出料端的
内壁间形成有连通口，每个所述风冷腔连通有一个进风口或出风口。
[0013]
如此设置，通过隔板来形成导流通道，对风冷腔室中风的流向进行引导，从而能够起到更好的冷却效果。
[0014]
进一步优选为：所述进风口和出风口的数量相同。
[0015]
如此设置，进出风量能够保持一致。
[0016]
进一步优选为：所述进风口和出风口的数量相同。
[0017]
如此设置，进出风量能够保持一致。
[0018]
进一步优选为：所述水夹套上的进水口、出水口分别与一冷却装置的出口、进口连通，所述水夹套和冷却装置间的循环水为纯水。
[0019]
如此设置，采用纯水进行循环能够避免水中金属离子对水夹套的内壁腐蚀。
[0020]
进一步优选为：所述出风口连接的管道上设置有风冷温度传感器，所述出水口连接的管道上设置有水冷温度传感器。
[0021]
如此设置，通过风冷温度传感器和水冷温度传感器的检测来监控风冷和水冷的冷却效果，在出现冷却效果不佳时可以通过增大循环风机和冷却装置的功率，来提高冷却效果。
[0022]
进一步优选为：所述出风口连接的管道上设置有风冷温度传感器，所述出水口连接的管道上设置有水冷温度传感器。
[0023]
如此设置，通过风冷温度传感器和水冷温度传感器的检测来监控风冷和水冷的冷却效果，在出现冷却效果不佳时可以通过增大循环风机和冷却装置的功率，来提高冷却效果；而如果检测出温度较低时，可以减小循环风机和冷却装置的功率，来节省能耗
[0024]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0025]
1、能够对给料管进行冷却，避免给料管处于高温状态下造成磨损和腐蚀加快，从而提高使用寿命；
[0026]
2、在水冷套和给料管间设置风冷腔室，能够有效避免在出现给料管损坏时导致水冷套内水漏到给料管中，从而无需频繁的检修，提高效益。
附图说明
[0027]
图1是焚烧炉系统的整体结构示意图；
[0028]
图2是实施例一的结构示意图；
[0029]
图3是实施例一的轴向剖视图；
[0030]
图4是实施例二的结构示意图；
[0031]
图5是实施例二的主剖视图。
[0032]
图中，100、焚烧炉；200、下料斗；300、推料活塞；400、给料管；500、水夹套；510、进水口；520、出水口；600、风冷腔室；610、进风口；620、出风口；630、隔板；640、风冷腔；650、连通口；700、冷却装置；800、循环风机；910、水冷温度传感器；920、风冷温度传感器。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
如图1所示，其示出了焚烧炉100系统的整体结构，包括进料管、焚烧炉100、下料斗
200、冷却装置700和循环风机800，其中，进料管的一端与下料斗200连接、另一端与焚烧炉100连接，且进料管的一端伸入焚烧炉100中，在进料管中设置有一推料活塞300，物料在重力作用下从下料斗200进入进料管后，通过推料活塞300将物料推入焚烧炉100中。
[0035]
实施例1：
[0036]
一种焚烧炉100进料管，如图1和2所示，包括给料管400和水夹套500，给料管400的进料端与下料斗200连接、出料端伸入焚烧炉100内。水夹套500包覆在给料管400的出料端，且水夹套500的长度大于或等于伸入焚烧炉100内部分的给料管400长度，在本实施例中水夹套500的长度等于伸入焚烧炉100内部分的给料管400长度，用以减小水夹套500的材料成本。
[0037]
其中，参见附图1和图3，在水夹套500上设置有进水口510和出水口520，进水口510和出水口520均设置在远离给料管400出料端的一端。水夹套500的进水口510与冷却装置700的出口连通，水夹套500的出水口520与冷却装置700的进口连通，实现水的循环使用，在本实施例中冷却装置700为一冷却水塔，在水夹套500和冷却水塔间的循环水为纯水。
[0038]
在水夹套500与给料管400间间隔形成有风冷腔室600，风冷腔室600上设置有进风口610和出风口620，进风口610和出风口620数量相同且均设置有多个，本实施例中以四个为例。进风口610和出风口620均设置在远离给料管400出料端的一端，风冷腔室600的进风口610与循环风机800连接，风冷腔室600的进风口610与焚烧炉100补氧室连通。
[0039]
如图1所示，出风口620连接的管道上设置有风冷温度传感器920，出水口520连接的管道上设置有水冷温度传感器910，通过风冷温度传感器920和水冷温度传感器910的检测来监控风冷和水冷的冷却效果，在出现冷却效果不佳时可以通过增大循环风机800和冷却装置800的功率，来提高冷却效果，同时，也可以通过系统来实现自动化的调控。
[0040]
实施例2：
[0041]
如图4和图5所示，与实施例1的不同之处在于，风冷腔室600内设置有多个沿给料管400的轴心线方向设置的隔板630，本实施例中以八个为例，八个隔板630给料管400的圆周方向均匀分布。八个隔板630将风冷腔室600分隔成八个单独的风冷腔640，且隔板630与风冷腔室600位于给料管400出料端的内壁间形成有连通口650，另外，每个风冷腔640连通有一个进风口610或出风口620。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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