一种等离子弧内部加热连续化热解装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种等离子弧内部加热连续化热解装置，是一种在无氧燃烧状态下在装置内部对物料进行热传导的高效连续化热解装置。


背景技术：

[0002]
近年来对有害废固及有害废液（如废轮胎、废塑料、废机油等）废料进行处理，大部分都采用旋转炉直接热解的方式，即在旋转炉下面加一个燃烧室，不管采用燃气还是采用电等加热，都是先通过燃烧时产生的热量对炉体外壁进行加热，旋转炉在驱动电机带动下经炉体上的齿圈传动，一边旋转一边被加热，热量再通过旋转炉外壁传导给炉体内的热解物料，所以存在热传导慢，处理量小，处理时间长，且产量低、热利用低、耗能高及二次污染的问题，而且目前的旋转炉大多采用间歇进料，所以工作效率比较低。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的问题是：设计一种等离子弧内部加热连续化热解装置，用等离子燃烧器在无氧情况下，在装置内部对有害废料连续化热解处理，以解决现有技术存在的问题。
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解决本实用新型问题所采取的技术方案是：它包括旋转炉体、驱动电机、驱动齿圈、进料端动静连接密封仓、出料端动静连接密封仓、自动进料机、等离子燃烧器、自动出渣机，旋转炉体通过基座固定在地基上，进料端动静连接密封仓和出料端动静连接密封仓分别连接在旋转炉体两端，与旋转炉体依靠密封填料摩擦转动连接，在进、出料端动静连接密封仓底部安装有微调装置，进、出料动静连接密封仓经微调装置固定在地基上；自动进料机设置在进料端动静连接密封仓上面，进料管插入进料端动静连接密封仓内，进料管端部设在旋转炉体端部；等离子燃烧器安装在进料端动静连接密封仓外端部，燃烧头设在进料端动静连接密封仓内，对准旋转炉体端部进料位置；出渣机安装在出料端动静连接密封仓下部。
[0005]
在进料端动静连接密封仓与旋转炉体之间设有一个环形的挡料圈，进料管端部设在环形的挡料圈里面。
[0006]
所述的微调装置由弹簧连接座、微调减震弹簧、地脚螺栓及锁紧螺母组成，弹簧连接座固定在动静连接密封仓底面四角，地脚螺栓对应固定在地基上，微调减震弹簧经地脚螺栓及螺母安装在弹簧连接座下面。
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电控部分同行技术人员均可自行设定，在此不作详述。
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本实用新型的积极效果是：结构简单、制造成本低，由于采用等离子弧直接加热物料，所以热利用率高、热量损失小、热能利用充分、耗能少；本装置生产过程密闭式运行，可连续化生产，生产效率高，并可大大降低劳动强度，并且节能环保，不会对环境造成二次污染。
附图说明
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附图1 为本实用新型结构示意图；附图2 为动静连接密封仓安装及等离子燃烧器安装示意图。
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其中：1、出料端动静连接密封仓，2、出气口，3、密封填料，4、密封压盘，5、旋转炉体，6、托轮轨道，7、保温层，8、驱动齿圈，9、送料螺旋，10、自动进料机，11、进料端动静连接密封仓，12、固定螺栓，13、等离子燃烧器，14、弹簧连接座，15、微调减震弹簧，16、地基，17、地脚螺栓，18、进料管，19、托轮，20、驱动电机，21、自动出渣机，22、渣料输送机，23、挡料圈，24、进料口，25、进料管端部，26、锁紧螺母，27、垫板。
具体实施方式
[0011]
本实用新型如附图1所示，它包括旋转炉体5、驱动电机20、驱动齿圈8、进料端动静连接密封仓11、出料端动静连接密封仓1、自动进料机10、等离子燃烧器13、自动出渣机21，自动进料机10和自动出渣机21为物料密封式，均采用现有技术；旋转炉体5外面设有保温层7，通过基座固定在地基16上，驱动电机20经基座固定在地基16上，设在整个旋转炉体5中部下方，驱动齿圈8安装在旋转炉体5外表面中部，由驱动电机20驱动；在旋转炉体5两端下方分别设有托轮19，托轮19也是固定在地基上，旋转炉体5外部对应位置安装有托轮轨道6，与托轮19配合起支撑炉体、保证炉体平稳运行作用；在旋转炉体5两端分别连接有进料端动静连接密封仓11和出料端动静连接密封仓1，进、出料端动静连接密封仓11、1为正方体结构，与旋转炉体5连接处为圆形，动静连接密封仓分别套在旋转炉体5两端，动静连接密封仓与旋转炉体5之间设有密封填料3，外面由密封压盘4压紧，再由螺栓紧固，旋转炉体5与动静连接密封仓之间依靠密封填料摩擦转动连接（如附图2所示）；在进料端动静连接密封仓11和出料端动静连接密封仓1下面分别安装有四个微调装置，微调装置由弹簧连接座14、微调减震弹簧15、地脚螺栓17及锁紧螺母26组成，四个矩形框状的弹簧连接座14分别固定安装在动静连接密封仓底部四角，地脚螺栓17对应弹簧连接座14下端预埋在地基16中，先将锁紧螺母26旋在地脚螺栓17上，再依次安装垫板27、微调减震弹簧15、垫板27，再将地脚螺栓17上端穿入弹簧连接座14底部的螺栓孔，由锁紧螺母26锁紧，可通过调整上下两个锁紧螺栓26对微调装置进行调节，在设备运转时微调减震弹簧15可实现对旋转炉体5与动静连接密封仓之间的间隙进行自我调节，使气体封闭更好不泄漏。在进料端动静连接密封仓11与旋转炉体5之间设有一个有钢板制成的环形的挡料圈23，挡料圈23的高度设计为100mm，以防止物料退回到进料端动静连接密封仓11中；自动进料机10设置在进料端动静连接密封仓11上面，自动进料机10采用物料密封式，进料管18插入进料端动静连接密封仓11内，进料管端部25设置在挡料圈23里面；等离子燃烧器12经连接法兰、密封垫及固定螺栓12安装在进料端动静连接密封仓11外端部，燃烧头设在进料端动静连接密封仓11内，且对准挡料圈23中间的进料口24位置（如附图2所示）；自动出渣机21安装在出料端动静连接密封仓1下部，出渣机21采用物料密封式，排出的料渣，由料渣输送机送出；出气口2设置在出料端动静连接密封仓1上面。
[0012]
本实用新型的工作过程是：等离子燃烧器设在炉体一端，燃烧头设在炉体内部，进出料均为物料密封，所以它是在无氧状态下，在炉体内部通过等离子弧的燃烧对热解物料直接连续加热热解。首先启动驱动电机20，然后开启等离子燃烧器13，待旋转炉体5内温度
达到生产设定温度后，再开启前端的自动进料机10和后端的自动出渣机21。前端物料进入炉体内部后，在内部送料螺旋9的作用下，不断向出渣端运动，物料在炉体内一边被向后推进一边被加热热解，使有机成分形成热解气体，热解气体从出气口2排出进入冷凝部分，形成可燃液体和可燃气体并在下一环节进行气液分离，然后回收利用或储存（属于另外的技术，在此不再叙述）。热解完的废渣通过自动出渣机21排出并由渣料输送机送出备用。到此从前至后整个热解过程完成，在没有设备故障和停电的情况下，可形成全封闭式连续化生产。
[0013]
等离子燃烧器根据热解处理原料的不同设定也会有所不同，不同热解原料，初始燃烧器温度及热解区温度设定也会有所不同（同行技术人员可根据工艺条件要求进行调整）。比如热解废旧轮胎原料，它的初始燃烧器温度为450℃左右，通过热解材料的进入及材料对热量的吸收，温度会有所降低，热解区的实际温度应控制在300℃左右，保持现有温度状态，即可实现连续化不间断生产（等离子燃烧器的温度调节同行技术人员均可自行完成）。保持以上设定温度，终端产品应为液体油45%，可燃气体10%，碳渣35%，钢丝10%，如设定初始温度高于550℃，热解区温度则高于450℃，终端产品就会有所变化，液体油会为30%，可燃气体20%，碳渣为40%，钢丝10%不变。

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