一种环保型垃圾焚烧炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焚烧设备领域，具体是涉及一种环保型垃圾焚烧炉。


背景技术：

[0002]
随着人们生活水平的不断提高，普通垃圾和生活垃圾，不仅是城市问题。农村也是垃圾成灾，再加上社会逐渐城市化，大量的人加入城市生活，于是产生了相应的垃圾，垃圾一般处理的方式是进行填埋，这对本来就土地紧张的城市又增加了一项土地使用，虽然也有通过垃圾焚烧的方式来处理垃圾，但目前垃圾焚烧设备其焚烧速度低。
[0003]
由于垃圾中含有大量水，长期堆放，湿度大，在垃圾焚烧处理时，直接将垃圾投放到焚烧炉内，垃圾难以快速热解燃烧，尤其是体积大、含水量多的垃圾难以充分燃烧，导致垃圾热解气化的效率低。
[0004]
因此，需要提供一种环保型垃圾焚烧炉，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种环保型垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种环保型垃圾焚烧炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体顶部设有垃圾进料口，焚烧炉体上端内部设为垃圾驻留室，所述垃圾驻留室内安装有垃圾承载组件，垃圾承载组件包括若干根相互平行设置的旋转轴以及交错安装在旋转轴上的垃圾切割刀盘组成；
[0008]
所述垃圾驻留室下方的焚烧炉体内设为燃烧室，燃烧室内安装有燃烧器，燃烧器上方设有上供气口，燃烧器下方设有燃烧网架，燃烧网架下方设有下供气口和烟气出口，焚烧炉体底部连接集渣箱。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案，若干根所述的旋转轴转动架设在焚烧炉体上，旋转轴上均安装有若干垃圾切割刀盘，相邻旋转轴之间的垃圾切割刀盘相互交错设置。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案，所述若干根所述旋转轴的同一端穿出焚烧炉体连接有相互啮合的传动齿轮，传动齿轮侧面啮合连接驱动齿轮，驱动齿轮安装在伺服电机的电机轴上。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案，所述传动齿轮和驱动齿轮均安装在齿轮箱内。
[0012]
作为本实用新型进一步的方案，所述燃烧器由若干喷火嘴组成，若干喷火嘴连通燃煤气管。
[0013]
作为本实用新型进一步的方案，所述上供气口和下供气口均连通供气管。
[0014]
作为本实用新型进一步的方案，所述集渣箱底部连接排渣管。
[0015]
作为本实用新型进一步的方案，所述焚烧炉体外部还设置有水箱，水箱上设有进水口和出水口。
[0016]
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017]
本实用新型的环保型垃圾焚烧炉，通过在垃圾驻留室内安装垃圾承载组件，方便将垃圾阻挡在垃圾驻留室内，便于燃烧室内燃烧时的余热对垃圾预热及烘干，方便垃圾的焚烧处理；并且，垃圾承载组件的垃圾切割刀盘旋转，将垃圾驻留室内垃圾切割粉碎的同时，使垃圾向下运动落入燃烧室内进行燃烧处理，逆燃式的燃烧方式，提高垃圾热解气化的效率。
[0018]
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0019]
图1为实用新型实施例1的结构示意图。
[0020]
图2为实用新型实施例中垃圾承载组件的结构示意图。
[0021]
图3为实用新型实施例中垃圾切割刀盘的结构示意图。
[0022]
图4为实用新型实施例2中焚烧炉体外部安装水箱的结构示意图。
[0023]
附图标记：1-焚烧炉体、2-垃圾进料口、3-垃圾驻留室、4-垃圾承载组件、5-旋转轴、6-垃圾切割刀盘、7-传动齿轮、8-齿轮箱、9-驱动齿轮、10-伺服电机、11-燃烧室、12-上供气口、13-燃烧器、14-喷火嘴、15-燃烧网架、16-烟气出口、17-下供气口、18-集渣箱、19-排渣管、20-水箱、21-进水口、22-出水口。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0025]
实施例1
[0026]
参见图1所示，一种环保型垃圾焚烧炉，包括焚烧炉体1，所述焚烧炉体1顶部设有垃圾进料口2，焚烧炉体1上端内部设为垃圾驻留室3，垃圾驻留室3内安装有垃圾承载组件4，垃圾承载组件4包括若干根相互平行设置的旋转轴5以及交错安装在旋转轴5上的垃圾切割刀盘6组成，其中，若干根所述的旋转轴5转动架设在焚烧炉体1上，旋转轴5上均安装有若干垃圾切割刀盘6，相邻旋转轴5之间的垃圾切割刀盘6相互交错设置；
[0027]
参见图2和图3所示，若干根所述旋转轴5的同一端穿出焚烧炉体1连接有相互啮合的传动齿轮7，传动齿轮7侧面啮合连接驱动齿轮9，驱动齿轮9安装在伺服电机10的电机轴上；其中，所述传动齿轮7和驱动齿轮9均安装在齿轮箱8内。
[0028]
当待焚烧的垃圾通过垃圾进料口2倾倒于焚烧炉体1的垃圾驻留室3内后，由于垃圾承载组件4上若干根旋转轴5的阻挡，垃圾储存在垃圾驻留室3内；所述垃圾驻留室3下方的焚烧炉体1内设为燃烧室11，燃烧室11在燃烧时产生的热量可以对垃圾驻留室3内的垃圾预热及烘干，方便垃圾的焚烧处理；
[0029]
在焚烧时，启动伺服电机10工作，通过驱动齿轮9带动若干传动齿轮7旋转，从而使若干根旋转轴5旋转，旋转轴5上的垃圾切割刀盘6旋转，将垃圾驻留室3内垃圾切割粉碎的同时，使垃圾向下运动落入燃烧室11内进行燃烧处理。
[0030]
所述燃烧室11内上部设有上供气口12，上供气口12下方的焚烧炉体1内安装有燃烧器13，燃烧器13由若干喷火嘴14组成，所述燃烧器13下方的焚烧炉体1内安装有燃烧网架15，燃烧网架15下方的焚烧炉体1上设有烟气出口16，所述燃烧网架15底部的焚烧炉体1上
还设有下供气口17；
[0031]
在本实用新型实施例中，所述上供气口12和下供气口17均连通供气管，用于将空气鼓入到燃烧室11内，为垃圾燃烧提供氧气；所述燃烧器13的若干喷火嘴14连通燃煤气管，用于将供燃烧的燃煤气通入到燃烧室11内，燃烧器13上设有点火器，用于点火燃烧。
[0032]
所述焚烧炉体1底部连接集渣箱18，集渣箱18底部连接排渣管19，燃烧后的残渣落入集渣箱18并从排渣管19排出，垃圾燃烧方便快捷，设置燃烧网架15利于垃圾燃烧更充分，且燃烧后的烟气从燃烧网架15底部排出，燃烧的气流方向从原本向上改为向下，使燃烧方式从正燃式改为逆燃式，提高垃圾热解气化的效率。
[0033]
实施例2
[0034]
参见图1所示，一种环保型垃圾焚烧炉，包括焚烧炉体1，所述焚烧炉体1顶部设有垃圾进料口2，焚烧炉体1上端内部设为垃圾驻留室3，垃圾驻留室3内安装有垃圾承载组件4，所述垃圾驻留室3下方的焚烧炉体1内设为燃烧室11；
[0035]
与实施例1不同的是，参见图4所示，所述焚烧炉体1外部还设置有水箱20，水箱20上设有进水口21和出水口22，方便将水注入到焚烧炉体1和水箱20之间，用于将垃圾焚烧产生的热量用于水的加热，节能环保，利于实现热量的有效利用。
[0036]
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
[0037]
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

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