一种复合红外线辐射板及其组合燃烧器的制作方法

[0001]
本发明涉及炉灶的辐射板和炉头，特别涉及燃烧面的复合结构。


背景技术：

[0002]
自吸风的红外线燃烧器具有燃烧安静、热利用率高的特点。其燃烧面一般为多孔陶瓷板，通常由多块板构成，加工复杂，维护不方便，也有用金属纤维毡布的，但金属纤维价格昂贵，市场接受难。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种价格低、使用稳定的红外线燃烧器所用的复合红外线辐射板和包含辐射板的燃烧器。
[0004]
本发明的技术方案是构造一种复合红外线辐射板，包括由上至下依次叠加的第一金属层、陶瓷层、第二金属层，所述第一金属层和第二金属层为金属网或多孔板，所述陶瓷层为多孔陶瓷板或陶瓷纤维，所述第一金属层和陶瓷层朝上的可见底面和侧壁表面设置有耐高温辐射涂层。
[0005]
本发明的另一技术方案是构造一种组合燃烧器，包括如前所述的复合红外线辐射板和炉头，所述的辐射板中设置上下贯通的炉头第一安装孔，所述炉头设置在炉头安装孔内。
[0006]
本发明的再一技术方案是构造一种组合燃烧器，包括如前所述的复合红外线辐射板和至少二个嵌入式炉头，所述的复合红外线辐射板中设置与嵌入式炉头数量相等的第二安装孔，第二安装孔为贯穿第一金属层、陶瓷层、第二金属层的通孔，其中第二金属层上的孔径小于第一金属层和陶瓷层，每个第二安装孔内嵌入设置一个嵌入式炉头。
[0007]
进一步地，在前述技术方案中，所述的复合红外线辐射板、炉头或嵌入式炉头均设置用于连接气源的进气口。
[0008]
进一步地，所述的辐射板的侧壁设置金属挡板。
[0009]
进一步地，所述第一金属层的上表面为弧面、阶梯面、锥形面或平面，所述第二金属层的下表面为平面或者为与第一金属层的上表面对应的弧面、阶梯面或锥形面，或者下表面设置有网状或发射状的凹槽。
[0010]
本发明的优点和有益效果：本发明的三层结构，金属强度易加工，陶瓷纤维产品能随金属改变形状，隔热性能好，能防止回火。耐高温辐射涂层和金属挡板减少了热量的损耗，能提高热利用率。设置第一安装孔或第二安装孔以及其内的炉头燃烧器或小炉头，集成了反射板和燃烧炉头，功能强大。金属挡板还具有防止火焰外溢、使外表美观的作用。本发明可用于自吸风炉头替代陶瓷板，也可用于鼓风炉头替代金属纤维和其他燃烧器，用途广泛。
附图说明
[0011]
图1是实施例的一种结构示意图。
[0012]
图2是实施例的另一结构示意图。
[0013]
图3是实施例的再一结构示意图。
[0014]
图4是实施例的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
[0015]
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
[0016]
需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
[0017]
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。
[0018]
实施例1
[0019]
如图1所示，一种复合红外线辐射板，包括由上至下依次叠加的第一金属层1、陶瓷层2、第二金属层3，所述第一金属层1和第二金属层3为金属网，所述陶瓷层2为多孔陶瓷板，所述第一金属层1和陶瓷层2朝上的可见底面和侧壁表面设置有耐高温辐射涂层。
[0020]
本实施例中复合红外辐射板本身即为炉头面板，辐射板的底部连接气源。
[0021]
实施例2
[0022]
如图2所示，在实施例1的基础上，辐射板的中心设置第一安装孔5，第一安装孔5内部设置炉头6。
[0023]
本实施例的辐射板作为反射体使用，仅炉头6连接气源。
[0024]
实施例3
[0025]
如图3所示，在实施例1的基础上，辐射板的上设置四个第二安装孔7，每个第二安装孔7内设置一个带火孔8的嵌入式炉头9。
[0026]
本实施例的辐射板作为反射体，嵌入式炉头9连接气源。
[0027]
在实施例2的基础上，如果辐射板和炉头均连接气源，形成组合燃烧器。
[0028]
在实施例3的基础上，如果辐射板和嵌入式炉头均连接气源，形成组合燃烧器。
[0029]
辐射板或第一安装孔、第二安装孔的侧壁还可以设置金属挡板4，防止火焰外溢。在前述实施例中，所述的第一金属层和第二金属层还可以是金属多孔板，所述的陶瓷层还可以是陶瓷纤维。由于陶瓷纤维具有柔性，辐射板的表面可以制成仿锅底的弧面（如图4所示）或锥面，使换热更充分。
[0030]
所述第一金属层的上表面可以为弧面、阶梯面或平面，所述第一金属层的上表面
为弧面、阶梯面、锥形面或平面，所述第二金属层的下表面为平面或者为与第一金属层的上表面对应的弧面、阶梯面或锥形面。
[0031]
第二金属层的下表面设置还可以有网状或发射状的凹槽10，如图4所示。通过凹槽10进二次空气，让贫氧混合燃气进入燃烧面，实现浓淡燃烧，减少co、no排放。配合设置在炉壳上的相应凹槽，空气流通更流畅，效果更好。
[0032]
一种典型的耐高温辐射涂层，由以下质量份数原料制成：磷酸二氢铝15－45，氧化锰4－12，氧化铁3－9，碳化硅8－25，晶须硅1－3，氧化铝8－25，锆英砂5－15，氧化铜9－28，氧化钴2.5－8，氧化镍3－9。制备方法为：先把氧化铜、氧化镍、氧化钴、氧化锰、和氧化铁这几个组分混合烧结破碎，再与其他的组分混到一起研磨到0.2到2微米。优选组分为：磷酸二氢铝25－35，氧化锰6－9，氧化铁4.5－6.5，碳化硅12－18，晶须硅1.5－2.5，氧化铝12－16，锆英砂8－12，氧化铜12－16，氧化钴4－6，氧化镍4－8。更优组分为：磷酸二氢铝30，氧化锰7.5，氧化铁5.5，碳化硅15，晶须硅2，氧化铝14，锆英砂10，氧化铜14，氧化钴5，氧化镍14。
[0033]
本发明可以集成炉头燃烧器和反射体，能实现小面积范围做到大功率，安装维护简单。利用陶瓷纤维的柔软隔热，金属的机械强度，红外线涂层的耐高温抗氧化特征，成本低、效果好，经久耐用，加工维修简单方便。由于陶瓷纤维的通透性、和隔热作用，能防止回火。涂层具有高辐射、抗氧化的特性，可延长金属和陶瓷的的使用寿命。
[0034]
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

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