以热等离子体作为热源的有机废气蓄热焚烧处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及有机废气蓄热焚烧处理技术领域，具体为以热等离子体作为热源的有机废气蓄热焚烧处理装置。


背景技术：

[0002]
有机废气蓄热焚烧处理是通过燃烧的方式对有机废气进行处理，燃烧法是通过热氧化作用将废气中的可燃有害成分转化为无害物或易于进一步处理和回收的物质的方法，如石油工业碳氢化合物废气及其它有害气体、溶剂工业废气、城市废弃焚烧处理产生的有机废气，以及几乎所有恶臭物质等，都可用燃烧法处理，随着社会的不断发展，一些机废气蓄热焚烧处理装置开始不断出现，但是部分机废气蓄热焚烧处理装置在使用时，对于废气的焚烧处理效果不好，且有机废气处理效率低，还有就是不能很好的对处理后的废气进行检测，从而不能最大程度的对废气进行处理，导致了环境的污染。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供以热等离子体作为热源的有机废气蓄热焚烧处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
以热等离子体作为热源的有机废气蓄热焚烧处理装置，包括废气泵，所述废气泵左端连通有废气管，所述废气泵右端连通有换热器，所述换热器右端连通有连接管，所述连接管右端连通有焚烧箱，所述焚烧箱顶端通过转轴转动连接有转盘，且转盘贯穿焚烧箱，所述转盘内侧固定连接有等离子发生器，所述转盘右端固定连接有转轴，且转轴贯穿焚烧箱，所述转轴与焚烧箱转动连接，所述焚烧箱右端面中心位置连通有输送管，且输送管的另一端与换热器连通，所述换热器顶端连通有固定管，所述固定管的另一端连通有检测箱，所述检测箱右端连通有三通管，所述焚烧箱左端面顶端固定连接有控制器。
[0006]
优选的，所述转轴外侧固定连接有齿轮，所述齿轮外侧后端啮合连接有齿条，所述齿条底端固定连接有支撑板，且支撑板贯穿焚烧箱，所述支撑板与焚烧箱滑动连接，所述支撑板顶端面固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与焚烧箱固定连接。
[0007]
优选的，所述焚烧箱右端面顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有凸轮，且凸轮与支撑板滑动连接。
[0008]
优选的，所述检测箱内侧设有气体检测仪，且气体检测仪通过连接块与检测箱固定连接，所述三通管顶端连通有转接泵，所述转接泵顶端连通有转接管，且转接管的另一端与连接管连通。
[0009]
优选的，所述三通管内侧设有电控阀，且电控阀与控制器电性连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、本实用新型中，通过设置的等离子发生器、齿轮和凸轮，这种设置配合等离子发生器与转盘的固定、齿轮与齿条的啮合、弹簧对支撑板的弹力和凸轮与支撑板的滑动，在使
用装置时，通过等离子发生器对废气进行焚烧处理，使得有机废气的焚烧处理效果更好，焚烧处理效率更高；
[0012]
2、本实用新型中，通过设置的三通管和气体检测仪，这种设置配合气体检测仪与检测箱的固定、检测箱与三通管的连通、转接泵与三通管及转接管的连通，在控制器的控制下，可以对处理后的废气进行检测处理，从而避免了废气处理不彻底对环境造成污染的现象，实现了有机废气最大程度的处理。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型转盘的右视图；
[0015]
图3为本实用新型凸轮的右视图。
[0016]
图中：1-废气泵、2-废气管、3-换热器、4-连接管、5-焚烧箱、6-转盘、7-等离子发生器、8-转轴、9-齿轮、10-齿条、11-支撑板、12-弹簧、13-电机、14-凸轮、15-输送管、16-固定管、17-检测箱、18-气体检测仪、19-三通管、20-转接泵、21-转接管、22-控制器。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
[0019]
以热等离子体作为热源的有机废气蓄热焚烧处理装置，包括废气泵1，废气泵1左端连通有废气管2，废气泵1右端连通有换热器3，这种设置便于对热能进行回收，换热器3右端连通有连接管4，连接管4右端连通有焚烧箱5，焚烧箱5顶端通过转轴转动连接有转盘6，且转盘6贯穿焚烧箱5，这种设置对等离子发生器7起到了限位支撑的作用，转盘6内侧固定连接有等离子发生器7，这种设置便于对有机废气进行焚烧处理，转盘6右端固定连接有转轴 8，且转轴8贯穿焚烧箱5，转轴8与焚烧箱5转动连接，焚烧箱5右端面中心位置连通有输送管15，且输送管15的另一端与换热器3连通，换热器3顶端连通有固定管16，固定管16的另一端连通有检测箱17，检测箱17右端连通有三通管19，焚烧箱5左端面顶端固定连接有控制器22。
[0020]
转轴8外侧固定连接有齿轮9，齿轮9外侧后端啮合连接有齿条10，齿条10底端固定连接有支撑板11，且支撑板11贯穿焚烧箱5，支撑板11与焚烧箱5滑动连接，支撑板11顶端面固定连接有弹簧12，且弹簧12的另一端与焚烧箱5固定连接，这种设置便于通过转轴8带动转盘6内的等离子发生器7转动，从而使得有机废气被处理的效果更好，焚烧箱5右端面顶端固定连接有电机13，电机13的主轴末端固定连接有凸轮14，且凸轮14与支撑板 11滑动连接，这种设置可以控制支撑板11顶端的齿条10不断进行上下往复运动，从而可以带动齿轮9进行往复转动，检测箱17内侧设有气体检测仪18，且气体检测仪18通过连接块与检测箱17固定连接，三通管19顶端连通有转接泵20，转接泵20顶端连通有转接管21，且转接管21的另一端与连接管4 连通，这种设置便于对不合格有机废气进行转接二次焚烧，从而使得气体
处理的更彻底，三通管19内侧设有电控阀，且电控阀与控制器22电性连接，这种设置便于控制处理后气体的流向，且操作简单方便。
[0021]
工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，使用装置时，通过控制器 22启动装置，此时废气泵1会通过废气管2牵引废气进入到换热器3内进行换热，然后通过连接管4进入到焚烧箱5内，此时等离子发生器7会发射等离子对废气进行焚烧，与此同时，在控制器22的控制下，电机13会带动凸轮14转动，此时配合弹簧12对支撑板11的弹力，支撑板11会带动齿条10 不断进行上下往复运动，配合齿轮9与齿条10的啮合，从而不断通过转轴8 带动转盘6内的等离子发生器7进行前后往复摆动，使废气被处理的更彻底，最后处理好的气体在输送管15的输送下再次进入到换热器3内进行换热，换好热后经固定管16被排入到检测箱17内通过气体检测仪18进行检测，检测合格时，气体直接通过三通管19的右端排出，此时三通管19右端的电控阀打开，检测不合格时，三通管19顶端的电控阀打开，右端的电控阀关闭，废气泵1停止运转，转接泵20开始运行，此时转接泵20会牵引不合格气体经转接管21和连接管4再次进入到焚烧箱5内进行焚烧，最后气体经换热后再次进行检测，当检测合格时，转接泵20停止运转，废气泵1运转，三通管19 顶端的电控阀关闭，右侧的电控阀打开，从而继续对废气进行焚烧处理。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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