一种用于危废物品颗粒烧结处理用的回转窑的制作方法

[0001]
本发明涉及危废物品处理技术领域，具体为一种用于危废物品颗粒烧结处理用的回转窑。


背景技术：

[0002]
随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物，但是危废物不仅破坏生态环境还影响人类健康，同时危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈，因此需要对危废品进行及时有效的处理。
[0003]
危废品处理一般都是将危废物品粉碎成颗粒然后进行煅烧，传统的煅烧设备存在处理效率低，能耗大，污染环境等弊端，为此提出了本发明。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于危废物品颗粒烧结处理用的回转窑，解决了危废物品颗粒处理效率低，能耗高，污染严重的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于危废物品颗粒烧结处理用的回转窑，包括基座和回转窑本体，所述基座的顶部自左向右依次固定安装有安装座、收集箱以及机座，所述安装座的上表面固定安装有竖板、两个支撑台以及驱动电机，两个所述支撑台的上表面均固定安装有轴承架，且两个轴承架上通过活动杆固定套接有托轮，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述回转窑本体的外表面固定套接有两个滚圈和一个被动齿轮，且两个滚圈外表面的底部和托轮的顶部相抵触，所述被动齿轮和主动齿轮之间相互啮合，所述竖板固定嵌设有进料管，且进料管左侧的上端设有进料斗，所述进料管的右端和回转窑本体左侧的中心处相互连通,所述回转窑本体的右侧中心和边缘处分别连通有燃料总管和出料管，且燃料总管的左端延伸至回转窑本体的内部，所述燃料总管的上下两侧对称设置有燃料分管，且燃料总管的上表面固定安装有连接杆，且连接杆远离燃料总管的一端固定安装有刮板，所述机座的顶部固定安装有两个相对称的机架和一个鼓风机，且两个机架的顶部之间固定安装有燃料箱，所述燃料箱的左侧固定安装有加压泵，且加压泵的左端和底部分别连通有余热管和导管，且余热管远离加压泵的一端与进料管的右侧顶部连通，所述导管远离加压泵的一端与燃料箱的左侧连通，所述燃料箱内底壁固定安装有引料块，且燃料箱的左右两侧内壁均固定安装有轴承座，且两个轴承座之间转动连接有转杆，且转杆的外表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离转杆的一端设有粉碎刀，所述燃料
箱的内部设有筛板，且燃料箱的顶部和右侧分别有燃料入料斗和正反电机，所述正反电机的输出端贯穿燃料箱的右侧并与转杆的右端固定连接，所述鼓风机的输出端连通有排风管，所述燃料箱的左侧底部连通燃料出管，且燃料出管上设有阀门，燃料出管的底部与排风管相互连通，所述排风管的左侧与燃料总管相互连通，所述燃料箱的右侧顶部设有出风管，且燃料箱的正面通过合页转动连接有箱门。
[0008]
优选的，所述回转窑本体的内壁设有保温层，且回转窑本体与水平面的倾斜角为五度。
[0009]
优选的，两个所述滚圈对称分布在回转窑本体的两侧，且主动齿轮位于回转窑本体的中部。
[0010]
优选的，所述燃料分管的数量为八个，且八个燃料分管呈水平等距离对称分布在燃料总管的上下两侧。
[0011]
优选的，所述余热管分为用接头连接的两段，且余热管内设有滤芯。
[0012]
优选的，所述搅拌杆的数量为四个，且四个搅拌杆呈水平等距离分布在转杆的外表面。
[0013]
优选的，所述粉碎刀与搅拌杆之间为螺纹连接，且粉碎刀远离搅拌杆的一端分别与燃料箱的内顶壁以及筛板的顶部留有间隙。
[0014]
优选的，所述筛板表面设有均匀分布的筛孔，且筛孔的半径为一毫米。
[0015]
优选的，所述燃料入料斗的顶部设有密封盖。
[0016]
优选的，所述出风管为倾斜设置，且吹风管的左侧内部设有海绵块。
[0017]
(三)有益效果
[0018]
本发明提供了一种用于危废物品颗粒烧结处理用的回转窑，具备以下有益效果：
[0019]
(1)该用于危废物品颗粒烧结处理用的回转窑，燃料总管上均匀设置的八个燃料分管，可以增加在回转窑本体内喷火煅烧的范围，使得危废物品颗粒煅烧的更加全面彻底，而且热量利用率高，节能效果好。
[0020]
(2)该用于危废物品颗粒烧结处理用的回转窑，回转窑本体内部的保温层，余热管的设置，一个是降低回转窑本体与外界的热量传递，另一个是利用高温废气对燃料煤进行充分的预热，节约能量。
[0021]
(3)该用于危废物品颗粒烧结处理用的回转窑，连接杆以及刮板的设置，可以对旋转的回转窑本体的内壁进行不断的刮擦，防止危废物品颗粒煅烧的部分产物在回转窑本体的内壁上出现粘接的情况，从而影响后续的处理效率，同时也避免后期的人工清理内壁的工作。
[0022]
(4)该用于危废物品颗粒烧结处理用的回转窑，正反电机、轴承座、转杆、搅拌杆、粉碎刀以及筛板之间的配合，能够将燃料煤块粉碎成符合要求的小颗粒状态，进而保证煤块颗粒在回转窑本体内部的燃烧更加充分，提高煤块颗粒的燃烧产生的热量，进而更加的节能。
附图说明
[0023]
图1为本发明主体正视图的剖视图；
[0024]
图2为本发明主体的正视图；
[0025]
图3为本发明回转窑本体正视图剖视截断图；
[0026]
图4为本发明结构示意图主动齿轮和被动齿轮连接关系的侧视图。
[0027]
图中：1基座、2回转窑本体、3安装座、4收集箱、5机座、6竖板、7支撑台、8驱动电机、9轴承架、10托轮、11主动齿轮、12滚圈、13被动齿轮、14进料管、15进料斗、16燃料总管、17出料管、18燃料分管、19连接杆、20刮板、21机架、22鼓风机、23燃料箱、24加压泵、25余热管、26导管、27引料块、28轴承座、29转杆、30搅拌杆、31粉碎刀、32筛板、33燃料入料斗、34正反电机、35排风管、36燃料出管37、出风管、38箱门。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于危废物品颗粒烧结处理用的回转窑，包括基座1和回转窑本体2，回转窑本体2的内壁设有保温层，且回转窑本体2与水平面的倾斜角为五度，保温层能够有效减少回转窑本体2向外部散发的热量，倾斜设置可以实现连续化的煅烧处理，基座1的顶部自左向右依次固定安装有安装座3、收集箱4以及机座5，安装座3的上表面固定安装有竖板6、两个支撑台7以及驱动电机8，两个支撑台7的上表面均固定安装有轴承架9，且两个轴承架9上通过活动杆固定套接有托轮10，驱动电机8的输出端固定安装有主动齿轮11，回转窑本体2的外表面固定套接有两个滚圈12和一个被动齿轮13，两个滚圈12对称分布在回转窑本体2的两侧，且主动齿轮11位于回转窑本体2的中部，滚圈12和被动齿轮13的设置可以提高回转窑本体2转动时的稳定性，且两个滚圈12外表面的底部和托轮10的顶部相抵触，被动齿轮13和主动齿轮11之间相互啮合，竖板6固定嵌设有进料管14，且进料管14左侧的上端设有进料斗15，进料管14的右端和回转窑本体2左侧的中心处相互连通,回转窑本体2的右侧中心和边缘处分别连通有燃料总管16和出料管17，且燃料总管16的左端延伸至回转窑本体2的内部，燃料总管16的上下两侧对称设置有燃料分管18，燃料分管18的数量为八个，且八个燃料分管18呈水平等距离对称分布在燃料总管16的上下两侧，通过燃料的分散喷火，一方面对固废的煅烧更加均匀，同时避免集中喷火产生的能量浪费，且燃料总管16的上表面固定安装有连接杆19，且连接杆19远离燃料总管16的一端固定安装有刮板20，机座5的顶部固定安装有两个相对称的机架21和一个鼓风机22，且两个机架21的顶部之间固定安装有燃料箱23，燃料箱23的左侧固定安装有加压泵24，且加压泵24的左端和底部分别连通有余热管25和导管26，余热管25分为用接头连接的两段，且余热管25内设有滤芯，滤芯能够将高温废气中有害成分进行吸收，防止后期排出外界造成环境污染，且余热管25远离加压泵24的一端与进料管14的右侧顶部连通，导管26远离加压泵24的一端与燃料箱23的左侧连通，燃料箱23内底壁固定安装有引料块27，且燃料箱23的左右两侧内壁均固定安装有轴承座28，且两个轴承座28之间转动连接有转杆29，且转杆29的外表面固定安装有搅拌杆30，搅拌杆30的数量为四个，且四个搅拌杆30呈水平等距离分布在转杆29的外表面，对燃料煤进行充分的搅拌，搅拌杆30远离转杆29的一端设有粉碎刀31，粉碎刀31与搅拌杆30之间为螺纹连接，变越更换新的粉碎刀31，确保粉碎效果，且粉碎刀31远离搅拌
杆30的一端分别与燃料箱23的内顶壁以及筛板32的顶部留有间隙，避免粉碎刀31与筛板32和燃料箱23的内顶壁发生刮擦，燃料箱23的内部设有筛板32，筛板32表面设有均匀分布的筛孔，且筛孔的半径为一毫米，对燃料进行筛分，避免大颗粒的燃料进入造成不完全燃烧，造成浪费和不充分有害产物的产生，且燃料箱23的顶部和右侧分别有燃料入料斗33和正反电机34，燃料入料斗33的顶部设有密封盖，防止燃料颗粒在搅拌杆30搅动的时候甩出燃料箱23，同时还能避免热量的散发，正反电机34的输出端贯穿燃料箱23的右侧并与转杆29的右端固定连接，鼓风机22的输出端连通有排风管35，燃料箱23的左侧底部连通燃料出管36，且燃料出管36上设有阀门，燃料出管36的底部与排风管35相互连通，排风管35的左侧与燃料总管16相互连通，燃料箱23的右侧顶部设有出风管37，出风管37为倾斜设置，且吹风管的左侧内部设有海绵块，对燃料粉末进行回收处理，且燃料箱23的正面通过合页转动连接有箱门38。
[0030]
工作原理：该用于危废物品颗粒烧结处理用的回转窑，打开密封盖，向燃料箱23中加入燃料煤块，然后启动驱动电机8、正反电机34以及鼓风机22，驱动电机8带动主动齿轮11的转动，主动齿轮11与被动齿轮13之间相互啮合，于是被动齿轮13开始转动，配合两个滚圈12使得回转窑本体2不停的转动，正反电机34带动转杆29在两个轴承座28之间转动，进而带动搅拌杆30在燃料箱23内的转动，于是对煤块进行搅拌，同时能够回粉碎刀31对煤块进行粉碎处理，达到粉碎颗粒尺寸要求的煤块通过筛板32在引料块27的作用下经燃料出管36进入到排风管35中，而鼓风机22工作后经外界的风通过排风管35鼓入到燃料总管16中，于是空气的小颗粒的煤块进入到燃料总管16中，通过远程点火，使得小颗粒的煤块与空气混合后在回转窑本体2内燃烧，待回转窑本体2内的温度达到稳定的状态下，从进料斗15中源源不断的加入待处理的危废物品颗粒，这些危废物品颗粒顺着进料管14进入到回转窑本体2内实现煅烧，由于回转窑本体2不停的转动，这样带动煅烧后的产物不断螺旋式的向右下方滚动，并最后通过出料管17排出落入到收集箱4内，而且回转窑本体2和连接杆19以及刮板20之间为相对运动的，这样刮板20对回转窑本体2的内壁不断的刮擦，避免烧结产物长时间堆积在回转窑内壁上造成粘接的情况，煅烧中产生的高温废气通过余热管25内的滤芯处理进入到加压泵24中，然后通过导管26吹向燃料箱23中，对煤块进行预热处理，然后这些气体经出风管37排出外界，当煅烧完成后关闭正反电机34、加压泵24、鼓风机22以及阀门，这样燃料和空气停止进入到回转窑本体2内，当煅烧产物全部进入到收集箱4时关闭驱动电机8即可。
[0031]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0032]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0033]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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