一种带干燥床的TFB气化焚烧炉的制作方法

2021-03-03 14:03:53|

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一种带干燥床的tfb气化焚烧炉
技术领域
[0001]
本发明涉及一种带干燥床的tfb气化焚烧炉，属于气化燃烧领域。

背景技术：

[0002]
未经破碎的原始生活垃圾，不仅因其含水率较高，影响其在焚烧炉中的燃烧稳定性，造成燃烧不充分或者爆燃等问题，而且因尺寸大小不一，含水率也不均匀，容易造成给料困难，尤其是连续稳定给料更难。使用炉排进料，不仅可以客服尺寸大小不一的问题，还可以实现预热和干燥，使垃圾在进入湍动流化床之前充分实现温度和水份的均匀化。在湍动床中先气化再燃烧，则不仅充分利用了生活垃圾中的水分作为气化剂参与反应，使得反应稳定性提高；而且气化过程对复杂成分的生活垃圾起到进一步的均质作用，使后续燃烧过程更加稳定充分。由于生活垃圾成分复杂、形态多变、热值较低，将湍动流化床（tfb）与炉排相结合，用于其气化过程明显具有优势，可以适用于更低热值、更高水份的垃圾，同时避免了复杂昂贵的破碎系统，还可以降低初投资和运行费用。

技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种带干燥床的tfb气化焚烧炉。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种带干燥床的tfb气化焚烧炉，包括气化室和设置在所述气化室顶部的燃烧室，所述气化室下部为渐扩区、上部为渐缩区，所述燃烧室为等截面直立段；所述气化室一侧还设置有干燥床，所述干燥床倾斜设置；且其首端上方设置有料斗，所述料斗底部出料口与所述气化室相连侧形成进料通道，所述进料通道连接在所述料斗与所述气化室渐缩区壁面之间；所述干燥床末端设置在所述气化室渐扩区，且其与气化室的相连壁面呈垂向布置；所述气化室底部设置有一次风布风装置和排渣口；所述气化室中部以下设置有二次风口，所述气化室顶部设置有三次风口。
[0005]
上述技术方案中，所述干燥床的倾斜角α为8
°
~35
°
。
[0006]
上述技术方案中，所述干燥床包括若干炉排片和设置在炉排片底部的干燥风室。
[0007]
上述技术方案中，与所述进料通道相连的气化室壁面倾斜角β为30
°
~65
°
。
[0008]
上述技术方案中，所述干燥床末端与所述气化室底部垂向距离h为1~3m。
[0009]
上述技术方案中，所述气化室按照气化室最大截面处气速不大于0.8m/s设置。
[0010]
上述技术方案中，所述燃烧室中部以下内壁面敷设有耐火材料；所述气化室内壁面敷设有耐火材料。
[0011]
上述技术方案中，所述燃烧室中部以上设置有sncr喷口。
[0012]
本发明具有以下优点及有益效果：使得入炉垃圾能够先在炉排上缓慢加热、干燥，实现温度和水份的均匀化，并热解、气化，然后再进入湍流床气化焚烧，从而使得高水分、未分选的垃圾进行平稳、可靠的气化—燃烧，从而大大提高了焚烧炉对入炉垃圾尺寸、成分、水分、热值等的适应性，并降低设备投资和运行成本。
附图说明
[0013]
图1为本发明所涉及的带干燥床的tfb气化焚烧炉示意图。
[0014]
图中：1－气化室；2－燃烧室；3－料斗；4－干燥床；5－推料器；6－一次风室；7－气化前墙；8－下二次风口；9－上二次风口；10－三次风口；11－sncr喷口；12－分离器；13－余热利用装置；14－排渣口；15－挡板。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图对本发明的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。
[0016]
本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
[0017]
如图1所示，一种带干燥床的tfb气化焚烧炉，包括气化室1和燃烧室2，燃烧室2顶部出口还设置有分离器12，通常而言，分离器12后还连接有余热利用装置13。
[0018]
气化室1下部为渐扩区、上部为渐缩区。气化室1底部设置有一次风布风装置和排渣口14。一次风布风装置包括一次风室6和设置在一次风室6顶部的风帽。气化室1中部以下设置有二次风口，二次风口包括下二次风口8和/或上二次风口9。下二次风口8设置在气化室1的下部，上二次风口9设置在气化室1的中部。一次风从一次风室6和风帽喷入，二次风从二次风口喷入，均作为进入气化室1内物料的气化剂，并且风帽和二次风口的设置使得气化室1内呈湍流态。气化室最大截面处气速不大于0.8m/s。
[0019]
气化室1一侧还设置有用于进料的料斗3，料斗3底部出料口为喉部，喉部与气化室1相连侧形成顶部水平或趋于水平过渡段的进料通道。进料通道顶部与气化室1渐缩区壁面通过垂直段相连，以防止炉内较高温度的区域对进料通道的辐射造成进料通道温度过高。与进料通道相连的气化室壁面倾斜角（与水平方向的夹角）β为30
°
~65
°
。进料通道靠近料斗3一端设有推料器5。
[0020]
垃圾等高水分物料从料斗3给入。进料通道靠近料斗3的位置设有挡板15，形成垃圾的堆积段，使给料保持一定的密封性。料斗3底部设置有干燥床4，干燥床4也作为进料通道的底部。干燥床4倾斜设置，倾斜角α为8
°
~35
°
。干燥床4包括若干炉排片和设置在炉排片底部的干燥风室，炉排片有机组合形成炉排。从干燥风室通入干燥空气对干燥床上的物料进行干燥。干燥床4末端设置在气化室1渐扩区，且其与气化室1的相连壁面即气化前墙7呈垂向布置。干燥床4末端与气化室1底部垂向距离h为1~3m。一方面使物料能够从干燥床4掉落到气化室1底部的过程中不会磨损气化前墙7。另一方面也使得物料在下落过程中能够有一定空间翻滚和继续气化。气化产生的固体残渣从气化室底部排渣口14排出，气化气则往上进入燃烧室2。
[0021]
气化室1顶部还设置有三次风口10，喷入助燃空气，随着气化气一起进入燃烧室2内燃烧。燃烧室2中部以上设置有sncr喷口11，以喷入尿素水或氨液进行脱硝。
[0022]
气化室1内壁面敷设有耐火材料，形成绝热气化室并具有蓄热能力。燃烧室2中部以下内壁面敷设有耐火材料，使得气化气可以在较低的冷煤气热值条件下就快速点燃并使燃烧顺利进行。
[0023]
燃烧室2出口连接有分离器12，分离下来的固体物料作为中灰直接排放。分离后的
气体进入后续的余热利用装置13进行余热吸收利用。
[0024]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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