一种基于PLC控制的脱硫烟囱的制作方法

一种基于plc控制的脱硫烟囱
技术领域
[0001]
本实用新型涉及脱硫烟囱技术领域，尤其涉及一种基于plc控制的脱硫烟囱。


背景技术：

[0002]
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，其中脱硫烟囱主要应用于燃料燃烧后脱硫，避免燃料燃烧后的烟气中二氧化硫排出污染周边环境。
[0003]
目前plc控制的脱硫烟囱中plc控制箱一般采用风扇和散热孔散热，但在plc控制模块散热增加使热量在plc控制箱内部堆积时，plc控制箱内部器件处于高温环境中容易被损坏，影响plc控制的可靠性，同时影响脱硫烟囱的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中plc控制模块散热增加使热量在plc控制箱内部堆积时，plc控制箱内部器件处于高温环境中容易被损坏，影响plc控制的可靠性，同时影响脱硫烟囱工作效率的问题，而提出的一种基于plc控制的脱硫烟囱。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种基于plc控制的脱硫烟囱，包括脱硫烟囱本体、plc控制箱和风机，所述plc控制箱的外壁开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有防尘网板，所述plc控制箱的外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有挡板，所述挡板的下表面固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆的杆壁共同活动套接有限位板，所述限位板的上表面开设有多个与限位杆相配合的通孔，所述限位板的侧壁与plc控制箱的外壁固定连接，所述plc控制箱的外壁固定连通有导管，所述导管的底端固定连通有电磁阀，所述电磁阀的进风口与风机的输出端外壁固定连通，所述脱硫烟囱本体的外壁固定连接有辅助取样机构。
[0007]
优选的，所述辅助取样机构包括多个与脱硫烟囱本体外壁固定连接的固定杆，多个所述固定杆远离脱硫烟囱本体的一端固定连接有固定环，多个所述固定环的内壁共同固定连接有l形管，所述l形管的底端内壁固定连接有吸风扇，所述吸风扇的外壁固定套接有集风罩。
[0008]
优选的，所述plc控制箱包括plc控制模块、箱体和箱门，所述箱门的外壁开设有散热孔，且散热孔的孔壁固定连接有防尘网，所述箱体的内壁固定连接有高温传感器。
[0009]
优选的，所述脱硫烟囱本体的底端外壁分别固定连通有进气管和进风管，所述进风管的端口与风机的输出端固定连通。
[0010]
优选的，所述plc控制箱的上表面固定连接有遮雨板。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于plc控制的脱硫烟囱，具备以下有益效果：
[0012]
1、该基于plc控制的脱硫烟囱，通过设置有电磁阀、电动推杆和挡板，当plc控制箱
内部散热量较大的时候，首先高温传感器被高温触发给plc控制模块发出信号，接着plc控制模块控制启动电磁阀和电动推杆，电动推杆带动挡板向上移动，使防尘网板露出，同时电磁阀打开使风机输送的空气通过导管进入到plc控制箱内，加快了plc控制箱内部空气流动，并使其内部的热量从防尘网板和散热孔处快速排出，对plc控制箱进行快速降温，该机构能够有效提高脱硫烟囱中plc控制箱的散热效率，避免plc控制箱内部器件被高温损坏，提高了plc控制的可靠性，以及保障脱硫烟囱的工作效率。
[0013]
2、该基于plc控制的脱硫烟囱，通过设置有l形管、吸风扇和集风罩，当需要对脱硫烟囱本体排出的气体进行取样的时候，首先启动吸风扇，吸风扇把脱硫烟囱本体顶端排出的气体吸入l形管，最后气体被输送到集风罩处，然后工作人员直接在集风罩出气口对气体进行取样即可，不需要工作人员攀爬到脱硫烟囱本体顶端取样，省时省力，该机构能够有效提高脱硫烟囱排放气体取样的便捷性，且降低了工作人员的劳动强度。
[0014]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高脱硫烟囱中plc控制箱的散热效率，避免plc控制箱内部器件被高温损坏，提高了plc控制的可靠性，以及保障脱硫烟囱的工作效率，也能够有效提高脱硫烟囱排放气体取样的便捷性，且降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种基于plc控制的脱硫烟囱的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种基于plc控制的脱硫烟囱a部分的结构示意图。
[0017]
图中：1脱硫烟囱本体、2 plc控制箱、21 plc控制模块、22箱体、23箱门、24防尘网、25高温传感器、3风机、4防尘网板、5电动推杆、6挡板、7限位杆、8限位板、9辅助取样机构、91固定杆、92固定环、93 l形管、94吸风扇、95集风罩、10导管、11电磁阀、12进气管、13进风管、14遮雨板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
参照图1-2，一种基于plc控制的脱硫烟囱，包括脱硫烟囱本体1、plc控制箱2和风机3，plc控制箱2的外壁开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有防尘网板4，plc控制箱2的外壁固定连接有电动推杆5，电动推杆5的底端固定连接有挡板6，挡板6的下表面固定连接有多个限位杆7，多个限位杆7的杆壁共同活动套接有限位板8，限位板8的上表面开设有多个与限位杆7相配合的通孔，限位板8的侧壁与plc控制箱2的外壁固定连接，plc控制箱2的外壁固定连通有导管10，导管10的底端固定连通有电磁阀11，电磁阀11的进风口与风机3的输出端外壁固定连通，脱硫烟囱本体1的外壁固定连接有辅助取样机构9。
[0021]
辅助取样机构9包括多个与脱硫烟囱本体1外壁固定连接的固定杆91，多个固定杆91远离脱硫烟囱本体1的一端固定连接有固定环92，多个固定环92的内壁共同固定连接有l形管93，l形管93的底端内壁固定连接有吸风扇94，吸风扇94的外壁固定套接有集风罩95，该机构能够有效提高脱硫烟囱排放气体取样的便捷性，且降低了工作人员的劳动强度。
[0022]
plc控制箱2包括plc控制模块21、箱体22和箱门23，箱门23的外壁开设有散热孔，且散热孔的孔壁固定连接有防尘网24，箱体22的内壁固定连接有高温传感器25，高温传感器25、风机3、吸风扇94个电动推杆5均通过plc控制模块21与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
[0023]
脱硫烟囱本体1的底端外壁分别固定连通有进气管12和进风管13，进风管13的端口与风机3的输出端固定连通。
[0024]
plc控制箱2的上表面固定连接有遮雨板14，遮雨板3能够防止雨水侵蚀plc控制箱2。
[0025]
本实用新型中，当plc控制箱2内部散热量较大的时候，首先高温传感器25被高温触发给plc控制模块21发出信号，接着plc控制模块21控制启动电磁阀11和电动推杆5，电动推杆5带动挡板6向上移动，使防尘网板4露出，扩大plc控制箱2的散热面积，同时电磁阀11打开使风机3输送的空气通过导管10进入到plc控制箱2内，加快了plc控制箱2内部空气流动，并使其内部的热量从防尘网板4和散热孔处快速排出，对plc控制箱2进行快速降温，该机构能够有效提高脱硫烟囱中plc控制箱的散热效率，避免plc控制箱2内部器件被高温损坏，提高了plc控制的可靠性，以及保障脱硫烟囱的工作效率，当需要对脱硫烟囱本体1排出的气体进行取样的时候，首先启动吸风扇94，吸风扇94把脱硫烟囱本体1顶端排出的气体吸入l形管93，最后气体被输送到集风罩95处，然后工作人员直接在集风罩95出气口对气体进行取样即可，不需要工作人员攀爬到脱硫烟囱本体1顶端取样，省时省力，该机构能够有效提高脱硫烟囱排放气体取样的便捷性，且降低了工作人员的劳动强度。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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