一种富氧多回程干燥和单筒体碳化焚烧组合一体化设备的制作方法

[0001]
本发明涉及炼化碳化焚烧设备技术领域，具体为一种富氧多回程干燥和单筒体碳化焚烧组合一体化设备。


背景技术：

[0002]
当前，社会的快速发展使人类产生了过多的废弃有机物料，这些丢弃的废弃物料造成了环境的污染，因此，为了环保和能源的回收利用，人们开始设计能够对废弃有机物料进行干燥以及碳化焚烧裂解的新型设备。
[0003]
现有的富氧脱水干燥设备，比如污泥等可以在富氧条件下通过在单筒体或相互套装的多筒体反应釜内直接富氧加温以实现对物料进行加热干燥碳化焚烧的目的，使待干燥的污泥物料在适合的温度下达到最佳干燥点，干燥的污泥通过反应釜的出料口排出；但这种结构一般只能用于干燥污泥，难于实现最终对污泥进行高度碳化或焚烧。以含水生活污泥为例，其缘由在于：由于污泥含水率高达60—80%左右，过高的水分在一个筒体内干燥就需要很长的过程即运程，过长的设备运输、运行都很困难；而相互套装的多回程反应釜虽然结构短小，但正是因为相互套装，其通道即空间狭窄，难以在反应釜内实现高温焚烧，从而难于实现既能干燥又能碳化焚烧的功能。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种一种富氧多回程干燥和单筒体碳化焚烧组合一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种富氧多回程干燥和单筒体碳化焚烧组合一体化设备，包括相连的多回程反应釜和单筒体碳化焚烧釜，并且两者组合为一体；所述单筒体碳化焚烧釜设有相连的燃烧器，所述燃烧器在所述单筒体碳化焚烧釜内进行加热，所述多回程反应釜远离所述单筒体碳化焚烧釜的一端分别设有第一出气口、与所述多回程反应釜相连的进料器，所述单筒体碳化焚烧釜远离所述多回程反应釜的一端设有第二出气口和出渣口。
[0006]
优选的，所述多回程反应釜包括由内至外依次设置内釜、中釜和外釜，所述内釜与所述进料器相连并和所述中釜随所述外釜进行同时旋转运动。
[0007]
优选的，物料在所述中釜内运动的方向与物料在所述外釜、所述内釜里的运动方向相反。
[0008]
优选的，所述外釜和所述单筒体碳化焚烧釜之间设有斜撮料斗。
[0009]
优选的，所述内釜中设有能量球和扬料板，所述扬料板将所述能量球扬起。
[0010]
优选的，所述扬料板一侧还设有筛料孔。
[0011]
优选的，所述单筒体碳化焚烧釜尾端设有第一密封套。
[0012]
优选的，所述多回程反应釜前端设有第二密封套。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将多回程反应釜和单筒体碳化焚烧釜装置直接相连，需要裂解的物料在多回程初馏反应釜初步干燥达到最佳的干燥效果；干燥后的物料直接进入到单筒体碳化焚烧釜继续升温，进行进一步中、高温深度碳化焚烧，将物料有机物烧蚀，实现无机化，从而将物料实现更大减量化、更加无害化；同时又能够实现更高的产能和规模效益，本设备集干燥碳化焚烧于一体，结构简单优化、节能高效。
附图说明
[0014]
图1为本发明一种富氧多回程干燥和单筒体碳化焚烧组合一体化设备的结构示意图；图2为本发明的一种富氧多回程干燥和单筒体碳化焚烧组合一体化设备的具体结构示意图及物料传动路线示意图。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种富氧多回程干燥和单筒体碳化焚烧组合一体化设备，主要包括相连的单筒体碳化焚烧釜5和多回程反应釜4，单筒体碳化焚烧釜5和多回程反应釜4分别由一组以上的托轮14进行承重，然后由传动轮13使得多回程反应釜4和单筒体碳化焚烧釜5同时转动，多回程反应釜4设置有相连的进料器1，多回程反应釜4远离单筒体碳化焚烧釜5的一端设有第一出气口2，单筒体碳化焚烧釜5远离多回程反应釜4的一端分别设有第二出气口6和出渣口10，单筒体碳化焚烧釜5设有相连的燃烧器9可直接在釜内对多回程反应釜4和单筒体碳化焚烧釜5进行釜内加热，燃烧器9的加热温度从单筒体碳化焚烧釜5向多回程反应釜4递减。将需要干燥、碳化或焚烧的物料从进料器1输送至多回程反应釜4，燃烧器9对多回程反应釜4进行加热，使得物料进行干燥后的水汽和少量其它气体经第一出气口2进行冷凝回收，干燥后的物料趁热进入至单筒体碳化焚烧釜5并在燃烧器9的加温下进行直接进一步升高温度加热，深度热解碳化或焚烧，尾气经第二出气口6进行回收，渣料经出渣口10排出进行回收。
[0017]
更具体的，多回程反应釜4包括同向转动的外釜45、中釜44和内釜43，外釜45与单筒体碳化焚烧釜5相连，中釜44固定在外釜45内，内釜43固定在中釜44内，内釜43与进料器1相连，物料从进料器1进入后先经内釜43预热后进入中釜44进一步干燥，物料继续进入外釜45内更进一步干燥后进入单筒体碳化焚烧釜5进行中高温热解碳化或者焚烧，得到所需的更加减量化、无害化的渣料；其中物料在中釜44内传动的方向与在外釜45、内釜43中的传动方向相反。
[0018]
更具体的，外釜45和单筒体碳化焚烧釜5之间设有斜撮料斗46，使得干燥后的物料传动到单筒体碳化焚烧釜5内。
[0019]
更具体的，为使得内釜43和中釜44内的物料充分分散、吸热，更快的干燥，内釜43和中釜44内设置有能量球，且中釜44靠进料端设有扬料板42，设有的扬料板42可将能量球
扬起并落入进料器1，与物料共同进入内釜43,再运行至中釜44，能量球在内釜43、中釜44内不断自动循环，使能量球充分与物料进行冲击、碰撞，能量球可以打散体积较大的待干燥物料，清除内釜43和中釜44表面粘结的结垢，使得物料分散更加充分并吸收热量。进一步的，扬料板42一侧还设有筛料口41，可将物料和能量球分离，即只有干燥后的物料从筛料口41落下并进入外釜45继续运行至单筒体碳化焚烧釜5内。
[0020]
更具体的，单筒体碳化焚烧釜5尾端设有第一密封套7，可防止外部空气进入和待回收的气体泄漏，产生污染和安全事故。
[0021]
更具体的，多回程反应釜4前端设有第二密封套1，可防止外部空气进入和待回收的气体泄漏，产生污染和安全事故。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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