一种基于煤粉燃烧的DCS系统锅炉设备的制作方法

一种基于煤粉燃烧的dcs系统锅炉设备
技术领域
[0001]
本发明属于锅炉技术领域，具体涉及一种基于煤粉燃烧的dcs系统锅炉设备。


背景技术：

[0002]
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
[0003]
现有的技术存在以下问题：
[0004]
1、传统的基于煤粉燃烧的dcs系统锅炉设备在使用时均是人工进行加料作业，操作麻烦，费时费力；
[0005]
2、传统的基于煤粉燃烧的dcs系统锅炉设备在使用时，因为煤粉为粉末状，在下料的时候容易卡料，使用不方便；
[0006]
3、传统的基于煤粉燃烧的dcs系统锅炉设备在使用时物料均是直接点燃，温度上升需要时间，从而点燃需要的时间更长，影响作业效率。
[0007]
为解决上述问题，本申请中提出一种基于煤粉燃烧的dcs系统锅炉设备。


技术实现要素：

[0008]
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种基于煤粉燃烧的dcs系统锅炉设备，具有方便装置进行定量下料以及调节，避免下料的时候卡料和方便装置对物料进行预热作业特点。
[0009]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于煤粉燃烧的dcs系统锅炉设备，包括锅炉，所述锅炉右端固定连接有送料装置，所述送料装置顶端固定连接有进料管，所述进料管顶端固定连接有料箱，所述料箱顶端固定连接有箱盖组件，所述料箱内侧固定连接有翻料组件，所述锅炉右端固定连接有出气组件，所述箱盖组件顶端固定连接有循环组件，所述循环组件另一端与所述锅炉固定连接；
[0010]
所述送料装置包括输送组件和推料组件，所述输送组件左端与所述锅炉固定连接，所述输送组件右端与所述推料组件连接，所述输送组件包括输送管、挡板、连接杆、调节管、安装板、螺纹杆和转盘，所述输送管左端与所述锅炉固定连接，所述输送管内侧与所述挡板滑动连接，所述挡板右端与所述连接杆固定连接，所述连接杆外侧滑动连接有调节管，所述连接杆右端与所述安装板固定连接，所述安装板左端通过转轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧与所述转盘固定连接；
[0011]
所述推料组件包括支架和液压杆，所述输送管底端与所述支架固定连接，所述支架内侧固定连接有液压杆，所述液压杆左端与所述安装板固定连接；
[0012]
所述箱盖组件包括盖板和转板，所述盖板底端与所述料箱固定连接，所述盖板右
端通过转轴与所述转板转动连接；
[0013]
所述翻料组件包括固定架、连接管、电机和螺纹管，所述料箱左端内侧与所述固定架固定连接，所述固定架底端与所述连接管固定连接，所述连接管顶端内侧与所述电机固定连接，所述电机主轴末端与所述螺纹管固定连接；
[0014]
所述出气组件包括出气管和单向阀，所述出气管左端与所述锅炉固定连接，所述出气管内侧与所述单向阀固定连接，所述出气管顶端与所述输送管固定连接；
[0015]
所述循环组件包括循环管和过滤网，所述循环管左端外侧与所述盖板固定连接，所述循环管右端与所述锅炉固定连接，所述循环管左端内侧与所述过滤网螺旋连接。
[0016]
作为本发明一种基于煤粉燃烧的dcs系统锅炉设备优选的，所述输送管底端开设有进气孔，所述出气管外侧与所述输送管的进气孔固定连接。
[0017]
作为本发明一种基于煤粉燃烧的dcs系统锅炉设备优选的，所述输送管顶端开设有进料孔，所述进料管外侧与所述输送管的进料孔固定连接。
[0018]
作为本发明一种基于煤粉燃烧的dcs系统锅炉设备优选的，所述调节管外侧与所述输送管滑动连接，所述调节管内侧开设有限位槽，所述连接杆外侧与所述调节管滑动连接。
[0019]
作为本发明一种基于煤粉燃烧的dcs系统锅炉设备优选的，所述调节管内侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧与所述调节管螺旋连接，所述螺纹杆左端通过转轴与所述挡板转动连接。
[0020]
作为本发明一种基于煤粉燃烧的dcs系统锅炉设备优选的，所述支架呈“l”字形设置，所述支架内侧开设有固定孔，所述液压杆外侧与所述支架的固定孔固定连接。
[0021]
作为本发明一种基于煤粉燃烧的dcs系统锅炉设备优选的，所述料箱底端开设有出料孔，所述进料管外侧与所述料箱的出料孔固定连接，所述料箱底端内侧呈左低右高的倾斜状设置。
[0022]
作为本发明一种基于煤粉燃烧的dcs系统锅炉设备优选的，所述连接管左端面和右端面均开设有翻料孔。
[0023]
作为本发明一种基于煤粉燃烧的dcs系统锅炉设备优选的，所述转板的运动轨迹为圆弧状，所述料箱设置在所述转板的运动轨迹上。
[0024]
作为本发明一种基于煤粉燃烧的dcs系统锅炉设备优选的，所述进料管设置在所述螺纹管的正下方，所述盖板顶端开设有循环孔，所述循环管外侧与所述盖板的循环孔固定连接。
[0025]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0026]
1、挡板和调节管之间的物料落在锅炉中，然后调节管运动在进料管的正下方，可以通过连接杆的限位，转动转盘带动螺纹杆转动，从而调节调节管相对挡板的位置，从而不仅可以实现装置的定量下料作业，且可以实现装置的定量多少的调节，提高装置使用的便捷性，避免物料过多或者过少影响燃烧效果。
[0027]
2、进料的时候，电机运行带动螺纹管转动，从而将料箱底端进料管上方的物料从电机下方到电机上方，然后从电机的翻料孔输出，从而避免煤粉下料的时候卡料，提高装置送料稳定性，提高装置送料效果。
[0028]
3、在燃烧的时候锅炉产生的热气通过出气管输出，出气管输出对输送管内准备下
料的物料进行预热，且通过进料管进入料箱，可以对料箱内的物料进行预热，从而实现装置对物料的预热作业，提高物料下料燃烧的效率，且可以辅助配合外置dcs系统，提高物料燃烧效果，提高效率。
附图说明
[0029]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0030]
图1为本发明整体的结构示意图；
[0031]
图2为本发明中送料装置的结构示意图；
[0032]
图3为本发明中输送组件的结构示意图；
[0033]
图4为本发明中推料组件的结构示意图；
[0034]
图5为本发明中箱盖组件的结构示意图；
[0035]
图6为本发明中翻料组件的结构示意图；
[0036]
图7为本发明中出气组件的结构示意图；
[0037]
图8为本发明中循环组件的结构示意图。
[0038]
图中：1、锅炉；2、送料装置；21、输送组件；211、输送管；212、挡板；213、连接杆；214、调节管；215、安装板；216、螺纹杆；217、转盘；22、推料组件；221、支架；222、液压杆；3、进料管；4、料箱；5、箱盖组件；51、盖板；52、转板；6、翻料组件；61、固定架；62、连接管；63、电机；64、螺纹管；7、出气组件；71、出气管；72、单向阀；8、循环组件；81、循环管；82、过滤网。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
实施例1
[0041]
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示；
[0042]
图1为本发明整体的结构示意图；
[0043]
图2为本发明中送料装置的结构示意图；
[0044]
图3为本发明中输送组件的结构示意图；
[0045]
图4为本发明中推料组件的结构示意图；
[0046]
图5为本发明中箱盖组件的结构示意图；
[0047]
图6为本发明中翻料组件的结构示意图；
[0048]
图7为本发明中出气组件的结构示意图；
[0049]
图8为本发明中循环组件的结构示意图。
[0050]
一种基于煤粉燃烧的dcs系统锅炉设备，包括锅炉1，锅炉1右端固定连接有送料装置2，送料装置2顶端固定连接有进料管3，进料管3顶端固定连接有料箱4，料箱4顶端固定连接有箱盖组件5，料箱4内侧固定连接有翻料组件6，锅炉1右端固定连接有出气组件7，箱盖组件5顶端固定连接有循环组件8，循环组件8另一端与锅炉1固定连接；
[0051]
送料装置2包括输送组件21和推料组件22，输送组件21左端与锅炉1固定连接，输送组件21右端与推料组件22连接，输送组件21包括输送管211、挡板212、连接杆213、调节管214、安装板215、螺纹杆216和转盘217，输送管211左端与锅炉1固定连接，输送管211内侧与挡板212滑动连接，挡板212右端与连接杆213固定连接，连接杆213外侧滑动连接有调节管214，连接杆213右端与安装板215固定连接，安装板215左端通过转轴转动连接有螺纹杆216，螺纹杆216外侧与转盘217固定连接；
[0052]
推料组件22包括支架221和液压杆222，输送管211底端与支架221固定连接，支架221内侧固定连接有液压杆222，液压杆222左端与安装板215固定连接；
[0053]
箱盖组件5包括盖板51和转板52，盖板51底端与料箱4固定连接，盖板51右端通过转轴与转板52转动连接；
[0054]
翻料组件6包括固定架61、连接管62、电机63和螺纹管64，料箱4左端内侧与固定架61固定连接，固定架61底端与连接管62固定连接，连接管62顶端内侧与电机63固定连接，电机63主轴末端与螺纹管64固定连接；
[0055]
出气组件7包括出气管71和单向阀72，出气管71左端与锅炉1固定连接，出气管71内侧与单向阀72固定连接，出气管71顶端与输送管211固定连接；
[0056]
循环组件8包括循环管81和过滤网82，循环管81左端外侧与盖板51固定连接，循环管81右端与锅炉1固定连接，循环管81左端内侧与过滤网82螺旋连接。
[0057]
本实施方案中：在盖板51上转动转板52，将物料添加在料箱4内侧，然后物料在从进料管3进入送料装置2，翻料组件6避免下料的时候卡料，通过送料装置2对锅炉1进行定量送料作业，通过出气组件7首先对送料装置2内的预送料进行预加热，然后对料箱4内的物料进行预加热，通过循环组件8将热气返回锅炉1。
[0058]
如图1、图2和图3所示；
[0059]
图1为本发明整体的结构示意图；
[0060]
图2为本发明中送料装置的结构示意图；
[0061]
图3为本发明中输送组件的结构示意图。
[0062]
在一个可选的实施例中，输送管211底端开设有进气孔，出气管71外侧与输送管211的进气孔固定连接。
[0063]
本实施例中：在燃烧的时候锅炉1产生的热气通过出气管71输出，出气管71输出对输送管211内准备下料的物料进行预热，实现装置对物料的预热作业，提高物料下料燃烧的效率。
[0064]
如图1、图2和图3所示；
[0065]
图1为本发明整体的结构示意图；
[0066]
图2为本发明中送料装置的结构示意图；
[0067]
图3为本发明中输送组件的结构示意图。
[0068]
在一个可选的实施例中，输送管211顶端开设有进料孔，进料管3外侧与输送管211的进料孔固定连接。
[0069]
本实施例中：在使用时物料通过进料管3进入输送管211，然后调节管214运动在进料管3的正下方的时候，从而将进料管3封闭。
[0070]
如图2和图3所示；
[0071]
图2为本发明中送料装置的结构示意图；
[0072]
图3为本发明中输送组件的结构示意图。
[0073]
在一个可选的实施例中，调节管214外侧与输送管211滑动连接，调节管214内侧开设有限位槽，连接杆213外侧与调节管214滑动连接。
[0074]
本实施例中：通过连接杆213的限位，在转动螺纹杆216的时候可以，调节调节管214相对挡板212的位置。
[0075]
如图2和图3所示；
[0076]
图2为本发明中送料装置的结构示意图；
[0077]
图3为本发明中输送组件的结构示意图。
[0078]
在一个可选的实施例中，调节管214内侧开设有螺纹孔，螺纹杆216外侧与调节管214螺旋连接，螺纹杆216左端通过转轴与挡板212转动连接。
[0079]
本实施例中：转动转盘217带动螺纹杆216转动，从而调节调节管214相对挡板212的位置，可以实现装置的定量多少的调节，提高装置使用的便捷性，避免物料过多或者过少影响燃烧效果。
[0080]
如图2和图4所示；
[0081]
图2为本发明中送料装置的结构示意图；
[0082]
图4为本发明中推料组件的结构示意图。
[0083]
在一个可选的实施例中，支架221呈“l”字形设置，支架221内侧开设有固定孔，液压杆222外侧与支架221的固定孔固定连接。
[0084]
本实施例中：支架221上的液压杆222运行推动安装板215，安装板215推动螺纹杆216，从而带动调节管214和挡板212向左运动，然后挡板212和调节管214之间的物料落在锅炉1中，方便进行定量下料作业。
[0085]
如图1所示；
[0086]
图1为本发明整体的结构示意图。
[0087]
在一个可选的实施例中，料箱4底端开设有出料孔，进料管3外侧与料箱4的出料孔固定连接，料箱4底端内侧呈左低右高的倾斜状设置。
[0088]
本实施例中：方便物料进行下料作业，物料通过进料管3进入输送管211。
[0089]
如图1和图6所示；
[0090]
图1为本发明整体的结构示意图；
[0091]
图6为本发明中翻料组件的结构示意图。
[0092]
在一个可选的实施例中，连接管62左端面和右端面均开设有翻料孔。
[0093]
本实施例中：将料箱4底端进料管3上方的物料从电机63下方到电机63上方，然后从电机63的翻料孔输出，从而避免煤粉下料的时候卡料。
[0094]
如图1和图5所示；
[0095]
图1为本发明整体的结构示意图；
[0096]
图5为本发明中箱盖组件的结构示意图。
[0097]
在一个可选的实施例中，转板52的运动轨迹为圆弧状，料箱4设置在转板52的运动轨迹上。
[0098]
本实施例中：转动转板52方便装置进行加料和对料箱4封闭的作业。
[0099]
如图1和图5、图7和图8所示；
[0100]
图1为本发明整体的结构示意图；
[0101]
图5为本发明中箱盖组件的结构示意图；
[0102]
图7为本发明中出气组件的结构示意图；
[0103]
图8为本发明中循环组件的结构示意图。
[0104]
在一个可选的实施例中，进料管3设置在螺纹管64的正下方，盖板51顶端开设有循环孔，循环管81外侧与盖板51的循环孔固定连接。
[0105]
本实施例中：箱盖组件5翻转将料箱4封闭后，热气通过循环管81再次返回锅炉1，过滤网82避免煤粉进入循环管81，对物料进行预热作业，可以辅助配合外置dcs系统，提高物料燃烧效果。
[0106]
本发明的工作原理及使用流程：该装置上使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，在盖板51上转动转板52，将物料添加在料箱4内侧，物料添加上限位连接管62的翻料孔底侧，在使用时物料通过进料管3进入输送管211，且在进料的时候，电机63运行带动螺纹管64转动，从而将料箱4底端进料管3上方的物料从电机63下方到电机63上方，然后从电机63的翻料孔输出，从而避免煤粉下料的时候卡料，提高装置送料稳定性，提高装置送料效果，然后物料掉落在输送管211内侧的挡板212和调节管214之间，然后支架221上的液压杆222运行推动安装板215，安装板215推动螺纹杆216，从而带动调节管214和挡板212向左运动，然后挡板212和调节管214之间的物料落在锅炉1中，然后调节管214运动在进料管3的正下方，从而将进料管3封闭，且可以通过连接杆213的限位，转动转盘217带动螺纹杆216转动，从而调节调节管214相对挡板212的位置，从而不仅可以实现装置的定量下料作业，且可以实现装置的定量多少的调节，提高装置使用的便捷性，避免物料过多或者过少影响燃烧效果，且在燃烧的时候锅炉1产生的热气通过出气管71输出，出气管71输出对输送管211内准备下料的物料进行预热，且通过进料管3进入料箱4，可以对料箱4内的物料进行预热，单向阀72避免物料掉落在出气组件7，然后箱盖组件5翻转将料箱4封闭后，热气通过循环管81再次返回锅炉1，过滤网82避免煤粉进入循环管81，从而实现装置对物料的预热作业，提高物料下料燃烧的效率，且可以辅助配合外置dcs系统，提高物料燃烧效果，提高效率。
[0107]
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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