一种化工用多级式烟气空气换热器的制作方法

[0001]
本发明涉及化工领域，更具体地说，涉及一种化工用多级式烟气空气换热器。


背景技术：

[0002]
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。
[0003]
目前换热器工作时需要对进入的冷空气进行预热从而减少烟气对换热器的腐蚀，但是额外进行需要耗费的功率过大，对烟气的利用经济效率大大降低，并且由于换热器需要换热效率高，其内部管线较为狭窄，烟气内的残渣易在此处堵塞，长此以往影响其使用。


技术实现要素：

[0004]
1.要解决的技术问题
[0005]
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化工用多级式烟气空气换热器，本方案通过除渣装置利用固气分离器和除渣滤板将废渣过滤下来，通过离心旋分将固态的废渣与气态的废气更好的进行分离，通过螺旋叶片结构的除渣滤板除渣效果好，不易堵塞，从而将使烟气内的残渣不会对换热器部位造成堵塞，从而减小了换热器的损坏率。
[0006]
2.技术方案
[0007]
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0008]
一种化工用多级式烟气空气换热器，包括排废锅炉，所述排废锅炉的左侧固定安装有排废管，所述排废管的端部固定安装有除渣装置，所述除渣装置的右侧固定安装有连接管，所述连接管的管体上固定连接有一级换热器，所述一级换热器的内部固定安装有换热排管，所述换热排管的两侧固定安装有连接机构，所述一级换热器的顶部固定连接有预热器，所述预热器的顶部固定安装有空气进入管，所述一级换热器的底部固定安装有热气排出管，所述热气排出管的端部固定安装在排废锅炉的右侧，所述连接管的右侧固定连接有脱硫装置，所述脱硫装置的顶部左侧固定安装有预热管，所述预热管的管体上固定安装有阀控装置，所述脱硫装置的顶部固定安装有排气烟囱；
[0009]
所述除渣装置包括除渣塔，所述排废管固定安装在除渣塔的左侧下端，所述连接管固定在除渣塔的右侧上端，所述除渣塔的内部固定安装有固气分离器，所述固气分离器的底部固定安装有除渣滤板。烟气夹杂着固体废料从排废锅炉处排出，经过排废管通入除渣装置中，除渣装置利用固气分离器和除渣滤板将废渣过滤下来，在烟气经过连接管排入一级换热器的换热排管中，空气进入管通过预热器输入预热好的空气，并通过一级换热器的换热将热气经过热气排出管中再次回流利用，再通过脱硫装置脱硫时，仍有大量余热，通过脱硫装置再次将余热进行传递，通过预热管接入预热器中，从而减少预热管加热的功率，
并且再次经过换热的废气温度再次被降低从排气烟囱中排出，减少了热量的排出，有助于排放达标。
[0010]
进一步的，所述除渣塔的底部固定连接有连接斗，所述连接斗的底部螺纹连接有集灰盒，所述连接斗的底部固定连接有螺纹管，所述集灰盒的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹管与螺纹槽螺纹连接。连接斗有利于废渣下落，集灰盒将废渣收集起来，便于统一清理，集灰盒采用螺纹安装的方式安装在连接斗下，便于对集灰盒进行拆装，便于集灰盒进行清理。
[0011]
进一步的，所述连接机构的侧面与连接管相接，所述连接机构包括检修接管，所述检修接管的内部开设有卡槽，所述卡槽内固定安装有滤网，所述滤网的外侧固定安装有卡框，所述卡框卡接在卡槽内。利用连接机构将连接管和一级换热器连接起来，在换热排管发生堵塞需要维修时，可通过拆卸检修接管进行拆装检修，便于拆装，并且滤网可以在除渣装置除渣之后再次进行过滤，减小一级换热器被堵塞的几率，滤网通过卡框卡接在卡槽内，便于拆卸清理。
[0012]
进一步的，所述脱硫装置包括脱硫塔，所述脱硫塔的内部底端固定安装有脱硫池，所述脱硫塔的内部顶端固定安装有二级换热器，所述二级换热器的一侧固定连接在预热管的端部。经过脱硫塔内的脱硫池进行反应处理后，经过二级换热器将预余热进行再次利用，有利于废气利用和环保排放。
[0013]
进一步的，所述固气分离器为离心式分离器，所述除渣滤板采用螺旋叶片结构，所述除渣滤板表面涂刷有防腐蚀漆，所述固气分离器为离心式分离器，所述除渣滤板采用螺旋叶片结构，所述除渣滤板表面涂刷有防腐蚀漆。通过离心旋分将固态的废渣与气态的废气更好的进行分离，通过螺旋叶片结构的除渣滤板除渣效果好，不易堵塞，防腐蚀漆可以防止除渣滤板被酸性气体腐蚀。
[0014]
进一步的，所述阀控装置包括阀管，所述阀管的内部固定安装有止回阀，所述止回阀的顶部螺纹安装有限位螺杆。阀控装置利用止回阀使预热管在传输热量时不会回流，并且通转动限位螺杆，使限位螺杆对止回阀的阀板进行压迫，从而对控制阀管的开合。
[0015]
3.有益效果
[0016]
相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0017]
(1)本方案通过除渣装置利用固气分离器和除渣滤板将废渣过滤下来，通过离心旋分将固态的废渣与气态的废气更好的进行分离，通过螺旋叶片结构的除渣滤板除渣效果好，不易堵塞，从而将使烟气内的残渣不会对换热器部位造成堵塞，从而减小了换热器的损坏率。
[0018]
(2)通过一级换热器的换热将热气经过热气排出管中再次回流利用，通过脱硫装置中的二级换热器再次将余热进行传递，通过预热管接入预热器中，从而减少预热管加热的功率，并且再次经过换热的废气温度再次被降低从排气烟囱中排出，减少了热量的排出，有助于排放达标。
[0019]
(3)通过设置连接斗有利于废渣下落，集灰盒将废渣收集起来，便于统一清理，集灰盒采用螺纹安装的方式安装在连接斗下，便于对集灰盒进行拆装，便于集灰盒进行清理。
[0020]
(4)利用连接机构将连接管和一级换热器连接起来，在换热排管发生堵塞需要维修时，可通过拆卸检修接管进行拆装检修，便于拆装，并且滤网可以在除渣装置除渣之后再次进行过滤，减小一级换热器被堵塞的几率，滤网通过卡框卡接在卡槽内，便于拆卸清理。
[0021]
(5)经过脱硫塔内的脱硫池进行反应处理后，经过二级换热器将预余热进行再次利用，有利于废气利用和环保排放。
[0022]
(6)利用阀控装置的止回阀使预热管在传输热量时不会回流，并且通转动限位螺杆，使限位螺杆对止回阀的阀板进行压迫，从而对控制阀管的开合。
附图说明
[0023]
图1为本发明的结构示意图；
[0024]
图2为本发明的除渣装置部位结构示意图；
[0025]
图3为本发明的脱硫装置部位结构示意图；
[0026]
图4为本发明的连接机构部位结构示意图；
[0027]
图5为本发明的阀控装置部位结构示意图。
[0028]
图中标号说明：
[0029]
1、排废锅炉；2、排废管；3、除渣装置；301、除渣塔；302、固气分离器；303、除渣滤板；304、连接斗；305、集灰盒；306、螺纹管；307、螺纹槽；4、连接管；5、一级换热器；6、换热排管；7、预热器；8、空气进入管；9、热气排出管；10、脱硫装置；1001、脱硫塔；1002、脱硫池；1003、二级换热器；11、预热管；12、排气烟囱；13、连接机构；1301、检修接管；1302、卡槽；1303、滤网；1304、卡框；14、阀控装置；1401、阀管；1402、止回阀；1403、限位螺杆。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]
实施例
[0034]
请参阅图1-图5，一种化工用多级式烟气空气换热器，包括排废锅炉1，所述排废锅炉1的左侧固定安装有排废管2，所述排废管2的端部固定安装有除渣装置3，所述除渣装置3的右侧固定安装有连接管4，所述连接管4的管体上固定连接有一级换热器5，所述一级换热器5的内部固定安装有换热排管6，所述换热排管6的两侧固定安装有连接机构13，所述一级换热器5的顶部固定连接有预热器7，所述预热器7的顶部固定安装有空气进入管8，所述一
级换热器5的底部固定安装有热气排出管9，所述热气排出管9的端部固定安装在排废锅炉1的右侧，所述连接管4的右侧固定连接有脱硫装置10，所述脱硫装置10的顶部左侧固定安装有预热管11，所述预热管11的管体上固定安装有阀控装置14，所述脱硫装置10的顶部固定安装有排气烟囱12；
[0035]
所述除渣装置3包括除渣塔301，所述排废管2固定安装在除渣塔301的左侧下端，所述连接管4固定在除渣塔301的右侧上端，所述除渣塔301的内部固定安装有固气分离器302，所述固气分离器302的底部固定安装有除渣滤板303。烟气夹杂着固体废料从排废锅炉1处排出，经过排废管2通入除渣装置3中，除渣装置3利用固气分离器302和除渣滤板303将废渣过滤下来，在烟气经过连接管4排入一级换热器5的换热排管6中，空气进入管8通过预热器7输入预热好的空气，并通过一级换热器5的换热将热气经过热气排出管9中再次回流利用，再通过脱硫装置10脱硫时，仍有大量余热，通过脱硫装置10再次将余热进行传递，通过预热管11接入预热器7中，从而减少预热管11加热的功率，并且再次经过换热的废气温度再次被降低从排气烟囱12中排出，减少了热量的排出，有助于排放达标。
[0036]
请参阅图2，所述除渣塔301的底部固定连接有连接斗304，所述连接斗304的底部螺纹连接有集灰盒305，所述连接斗304的底部固定连接有螺纹管306，所述集灰盒305的顶部开设有螺纹槽307，所述螺纹管306与螺纹槽307螺纹连接。连接斗304有利于废渣下落，集灰盒305将废渣收集起来，便于统一清理，集灰盒305采用螺纹安装的方式安装在连接斗304下，便于对集灰盒305进行拆装，便于集灰盒305进行清理。
[0037]
请参阅图1和图4，所述连接机构13的侧面与连接管4相接，所述连接机构13包括检修接管1301，所述检修接管1301的内部开设有卡槽1302，所述卡槽1302内固定安装有滤网1303，所述滤网1303的外侧固定安装有卡框1304，所述卡框1304卡接在卡槽1302内。利用连接机构13将连接管4和一级换热器5连接起来，在换热排管6发生堵塞需要维修时，可通过拆卸检修接管1301进行拆装检修，便于拆装，并且滤网1303可以在除渣装置3除渣之后再次进行过滤，减小一级换热器5被堵塞的几率，滤网1303通过卡框1304卡接在卡槽1302内，便于拆卸清理。
[0038]
请参阅图1和图3，所述脱硫装置10包括脱硫塔1001，所述脱硫塔1001的内部底端固定安装有脱硫池1002，所述脱硫塔1001的内部顶端固定安装有二级换热器1003，所述二级换热器1003的一侧固定连接在预热管11的端部。经过脱硫塔1001内的脱硫池1002进行反应处理后，经过二级换热器1003将预余热进行再次利用，有利于废气利用和环保排放。
[0039]
请参阅图2，所述固气分离器302为离心式分离器，所述除渣滤板303采用螺旋叶片结构，所述除渣滤板303表面涂刷有防腐蚀漆，所述固气分离器302为离心式分离器，所述除渣滤板303采用螺旋叶片结构，所述除渣滤板303表面涂刷有防腐蚀漆。通过离心旋分将固态的废渣与气态的废气更好的进行分离，通过螺旋叶片结构的除渣滤板303除渣效果好，不易堵塞，防腐蚀漆可以防止除渣滤板303被酸性气体腐蚀。
[0040]
请参阅图5，所述阀控装置14包括阀管1401，所述阀管1401的内部固定安装有止回阀1402，所述止回阀1402的顶部螺纹安装有限位螺杆1403。阀控装置14利用止回阀1402使预热管11在传输热量时不会回流，并且通转动限位螺杆1403，使限位螺杆1403对止回阀1402的阀板进行压迫，从而对控制阀管1401的开合。
[0041]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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