一种侧向斜喷型上进风炉头及其加工工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及一种侧向斜喷型上进风炉头及其加工工艺。


背景技术：

[0002]
目前市场上的燃气灶具用上进风炉头，一般引射管无文丘里结构，对燃烧稳定性及适应性有一定影响。有一部分上进风炉头引射管是带有文丘里管结构，为了加工生产工艺的需要，采取拼接形式，这种结构设计的外观整体感较差，装配工序多，不利于提升产品档次。
[0003]
现有的炉头从引射管出来后设计有导流板，其采用薄板冲切加工后，用螺钉等标准件进行连接，不仅成本高，而且结构复杂，同时喷嘴分多方向布置，没有考虑接管方向，不方便管道连接。另一种结构是炉头支架需带有管道，虽然连接方便，但增加了成本。喷嘴在多个方向布置后，炉头安装时，引射管与喷嘴的同心度基准不同，难以控制好，而且由于在加工喷嘴安装孔和加工引射管孔时，由于基准不同也会产生更多加工定位误差，造成装配不稳定的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种侧向斜喷型上进风炉头及其加工工艺的技术方案，不仅提高了引射效果，而且可以便于加工，提高了上进风炉头整体的美观性，该加工工艺步骤加单，不仅提高了炉头的引射效果，使燃气燃烧更充分，而且使整个炉头的装配更简单方便，便于清洁，装配稳定可靠。
[0005]
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0006]
一种侧向斜喷型上进风炉头，包括
[0007]
中心火盖座，中心火盖座上设有中心火盖；
[0008]
外火盖座，外火盖座上设有外火盖；
[0009]
第一引射管，用于向外火盖座内供气；
[0010]
和第二引射管，用于向中心火盖座内供气；
[0011]
其特征在于：
[0012]
还包括底座和喷嘴座，底座内设有限位槽，第二引射管位于第一引射管的上方，第一引射管和第二引射管倾斜装配于限位槽内，喷嘴座倾斜设于底座上，喷嘴座上设有第一喷嘴和第二喷嘴，燃气经第一喷嘴和第二喷嘴进入第一引射管和第二引射管，实现对外火盖座和中心火盖座连续供气；通过将上下立式分布的第一引射管和第二引射管倾斜安装，使引射效果更好，燃烧稳定，中心火盖与外火盖一体成型，通过第一引射管限位在限位槽内，即可实现中心火盖、外火盖与底座之间的连接，安装拆卸方便快捷，倾斜设置的喷嘴座不仅提高了引射效果，而且有利于喷嘴座的加工，方便对向刀具伸入喷嘴座内部进行切屑加工，简化了加工工艺，降低制造的难度。
[0013]
进一步，第一引射管和第二引射管均由进气口向出气口一侧向上倾斜，该结构的
设计不仅提高了引射效果，而且可以便于加工，提高了引射管与外火盖座和中心火盖座整体的美观性。
[0014]
进一步，第一引射管为文丘里结构，且第一引射管上的进气口内径小于出气口内径，文丘里结构的第一引射管不仅可以提高引射效果，而且便于切屑加工，使燃气燃烧更充分。
[0015]
进一步，外火盖座内设有外分火腔和导流腔，导流腔与外分火腔之间通过斜面过渡，导流腔内设有进气通道，导流腔通过进气通道与第一引射管的出气口相连通，外火盖上一体成型有导流板，导流板位于进气通道的正上方，该结构设计可以使气流从进气通道出来后避免直接冲到出火孔，经过导流板向两边导流，将气流均匀填充至整个外分火腔内，使火焰均匀，同时节省了标准件等辅助结构，减少了装配工艺，优化结构的同时提升了产品的档次。
[0016]
进一步，中心火盖座通过支撑板连接于外火盖座的中心处，中心火盖座内设有中心分火腔，第二引射管上的出气口延伸至中心分火腔内，中心火盖与中心火盖座之间螺纹连接，提高了密封效果，不易松动，无其它标准件紧固和辅助结构，结构更简单，简化加工工艺，支撑板提高了中心火盖座与外火盖座之间的连接稳定性和可靠性。
[0017]
进一步，支撑板与外火盖座之间设有空气通道，通过空气通道实现对中心火盖提供空气，该空气通道的设计不仅可以为中心火盖提供稳定的空气，而且便于对支撑板进行清洁，减少支撑板上油污的积聚。
[0018]
进一步，支撑板上设有点火针安装柱和热电偶安装柱，点火针安装柱和热电偶安装柱位于中心火盖座的两侧，点火针安装柱内安装点火针，热电偶安装柱内安装热电偶，支撑板的宽度大于限位槽内腔的宽度，有利于对支撑板上的液体进行导流，点火针安装柱和热电偶安装柱上的法兰台阶也是炉头的垂直支撑点。
[0019]
进一步，限位槽内设有第一下支撑点和第二下支撑点，第一引射管的底部设有第一上支撑点和第二上支撑点，第一下支撑点与第一上支撑点相匹配，第二下支撑点与第二上支撑点相匹配，通过第一上支撑点、第二上支撑点与第一下支撑点和第二下支撑点进行面接触支撑，并配合点火针安装柱和热电偶安装柱上的法兰台阶，大大提高了装配的稳定性和可靠性。
[0020]
进一步，底座上设有进气座，进气座上设有第一进气孔和第二进气孔，第一进气孔与第一喷嘴连通，第二进气孔与第二喷嘴连通，进气座的底面和侧面上设有支撑脚，限位槽内设置有出液孔，底座上设置有出液管，出液孔与出液管连通，通过第一进气孔可以将燃气输入第一喷嘴，经第一喷嘴喷入第一引射管内，第二进气孔可以将燃气输入第二喷嘴，经第二喷嘴喷入第二引射管内，使第一喷嘴和第二喷嘴互不干扰，提高引射效果，通过出液孔和出液管的设计便于将限位槽内的液体进行收集处理。
[0021]
如上述的一种侧向斜喷型上进风炉头的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
[0022]
1)首先根据设计要求制作相应的模具，通过翻砂工艺将有色金属材质毛坯制出；
[0023]
2)然后采用红冲工艺将毛坯加工至接近精加工尺寸(留好加工切屑余量)，红冲工艺可以使材质更致密，产品稳定性和安全性更好，与火盖的配合尺寸和外观面采用车屑或铣屑加工，同时在外分火腔与导流腔之间通过斜面过渡，并在导流腔上开设进气通道，在支撑板上位于中心火盖座的两侧分别开设用于安装点火针和热电偶的点火针安装柱和热电
偶安装柱，沿外火盖座与支撑板之间对称开设空气通道；
[0024]
3)接着加工第一引射管和第二引射管，先将孔打通，采用刀具进行文丘里结构的切屑加工，第二引射管位于第一引射管的上方，且第二引射管和第一引射管均倾斜向上分布，加工第一引射管和第二引射管时由进气口向出气口一侧的口径逐渐增大，第一引射管和第二引射管的进气口倾斜设置，第二引射管的出口气延伸至中心分火腔内，第一引射管的底部加工形成第一上支撑点和第二上支撑点；
[0025]
4)再根据设计要求确定底座、喷嘴座和进气座的尺寸，底座、喷嘴座与进气座一体通过翻砂工艺和红冲工艺成型，喷嘴座向上倾斜设置，沿喷嘴座的倾斜面安装第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴位于第二喷嘴的下方，同时沿进气座开设第一进气孔和第二进气孔，第一进气孔与第一喷嘴连通，第二进气孔与第二喷嘴连通，沿底座的内侧加工形成第一下支撑点和第二下支撑点，沿底座的外侧安装支撑脚，沿限位槽内腔角部位置开设出液孔，并在底座上安装出液管，使出液管与出液孔连通；
[0026]
5)外环火盖通过红冲工艺将导流板与火盖整体压出，在加工外环火盖时将导流板的上侧空间切屑加工，与火盖环状内腔相同，导流板成薄板状，使导流板与外火盖一体成型；
[0027]
6)炉头、底座、火盖装配，不应用任何标准件与紧固件。先将点火针和热电偶固定安装在支撑板上的点火针安装柱和热电偶安装柱内，再将外火盖座通过第一引射管底部的第一下支撑点和第二下支撑点放置在底座上的第一上支撑点和第二上支撑点上，同时将点火针和热电偶穿过相应的点火针安装柱和热电偶安装柱进行固定，点火针安装柱和热电偶安装柱的底端抵住限位槽的底部，接着将外火盖安装至外火盖座上，将中心火盖通过螺纹连接在中心火盖座上，实现整个炉头的装配。
[0028]
该上进风炉头的加工工艺步骤加单，不仅提高了炉头的引射效果，使燃气燃烧更充分，而且使整个炉头的装配更简单方便，便于清洁，装配稳定可靠。
[0029]
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0030]
1、通过将上下立式分布的第一引射管和第二引射管倾斜安装，使引射效果更好，燃烧稳定，中心火盖与外火盖一体成型，通过第一引射管限位在限位槽内，即可实现中心火盖、外火盖与底座之间的连接，安装拆卸方便快捷。
[0031]
2、倾斜设置的喷嘴座不仅提高了引射效果，而且有利于喷嘴座的加工，方便对向刀具伸入喷嘴座内部进行切屑加工，简化了加工工艺，降低制造的难度。
[0032]
3、该上进风炉头的加工工艺步骤加单，不仅提高了炉头的引射效果，使燃气燃烧更充分，而且使整个炉头的装配更简单方便，便于清洁，装配稳定可靠。
[0033]
4、外火盖与导流板一体成型，且导流板位于进气通道的正上方，该结构设计可以使气流从进气通道出来后避免直接冲到出火孔，经过导流板向两边导流，将气流均匀填充至整个外分火腔内，使火焰均匀，同时节省了标准件等辅助结构，减少了装配工艺，优化结构的同时提升了产品的档次。
附图说明：
[0034]
下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0035]
图1为本发明一种侧向斜喷型上进风炉头及其加工工艺中上进风炉头的效果图；
[0036]
图2为图1中a方向的结构示意图；
[0037]
图3为图1中b方向的结构示意图；
[0038]
图4为图1的主视图；
[0039]
图5为图1的俯视图；
[0040]
图6为图5中c-c方向的结构示意图；
[0041]
图7为本发明中外火盖座与底座之间的连接示意图；
[0042]
图8为本发明中外火盖的效果图。
[0043]
图中：1-中心火盖；2-中心火盖座；3-外火盖；4-热电偶；5-点火针；6-底座；7-外火盖座；8-喷嘴座；9-进气座；10-第一进气孔；11-第二进气孔；12-第一喷嘴；13-限位槽；14-第一引射管；15-第二引射管；16-支撑板；17-空气通道；18-支撑脚；19-第二喷嘴；20-第一下支撑点；21-第二下支撑点；22-第一上支撑点；23-第二上支撑点；24-中心分火腔；25-外分火腔；26-导流腔；27-进气通道；28-热电偶安装柱；29-点火针安装柱；30-导流板；31-出液管。
具体实施方式
[0044]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0045]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0046]
需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0047]
如图1至图8所示，为本发明一种侧向斜喷型上进风炉头，包括中心火盖座2，中心火盖座2上设有中心火盖1；外火盖座7，外火盖座7上设有外火盖3；第一引射管14，用于向外火盖座7内供气；和第二引射管15，用于向中心火盖座2内供气；还包括底座6和喷嘴座8，底座6内设有限位槽13，第二引射管15位于第一引射管14的上方，第一引射管14和第二引射管15倾斜装配于限位槽13内，喷嘴座8倾斜设于底座6上，喷嘴座8上设有第一喷嘴12和第二喷嘴19，燃气经第一喷嘴12和第二喷嘴19进入第一引射管14和第二引射管15，实现对外火盖座7和中心火盖座2连续供气；通过将上下立式分布的第一引射管14和第二引射管15倾斜安装，使引射效果更好，燃烧稳定，中心火盖1与外火盖3一体成型，通过第一引射管14限位在限位槽13内，即可实现中心火盖1、外火盖3与底座6之间的连接，安装拆卸方便快捷，倾斜设置的喷嘴座8不仅提高了引射效果，而且有利于喷嘴座8的加工，方便对向刀具伸入喷嘴座8内部进行切屑加工，简化了加工工艺，降低制造的难度。
[0048]
第一引射管14和第二引射管15均由进气口向出气口一侧向上倾斜，该结构的设计不仅提高了引射效果，而且可以便于加工，提高了引射管与外火盖座7和中心火盖座2整体的美观性。第一引射管14为文丘里结构，且第一引射管14上的进气口内径小于出气口内径，文丘里结构的第一引射管14不仅可以提高引射效果，而且便于切屑加工，使燃气燃烧更充
分。
[0049]
外火盖座7内设有外分火腔25和导流腔26，导流腔26与外分火腔25之间通过斜面过渡，导流腔26内设有进气通道27，导流腔26通过进气通道27与第一引射管14的出气口相连通，外火盖3上一体成型有导流板30，导流板30位于进气通道27的正上方，该结构设计可以使气流从进气通道27出来后避免直接冲到出火孔，经过导流板30向两边导流，将气流均匀填充至整个外分火腔25内，使火焰均匀，同时节省了标准件等辅助结构，减少了装配工艺，优化结构的同时提升了产品的档次。
[0050]
中心火盖座2通过支撑板16连接于外火盖座7的中心处，中心火盖座2内设有中心分火腔24，第二引射管15上的出气口延伸至中心分火腔24内，中心火盖1与中心火盖座2之间螺纹连接，提高了密封效果，不易松动，无其它标准件紧固和辅助结构，结构更简单，简化加工工艺，支撑板16提高了中心火盖座2与外火盖座7之间的连接稳定性和可靠性。
[0051]
支撑板16与外火盖座7之间设有空气通道17，通过空气通道17实现对中心火盖1提供空气，该空气通道17的设计不仅可以为中心火盖1提供稳定的空气，而且便于对支撑板16进行清洁，减少支撑板16上油污的积聚。支撑板16上设有点火针安装柱29和热电偶安装柱28，点火针安装柱29和热电偶安装柱28位于中心火盖座2的两侧，点火针安装柱29内安装点火针5，热电偶安装柱28内安装热电偶4，支撑板16的宽度大于限位槽13内腔的宽度，有利于对支撑板16上的液体进行导流，点火针安装柱29和热电偶安装柱28上的法兰台阶也是炉头的垂直支撑点。
[0052]
限位槽13内设有第一下支撑点20和第二下支撑点21，第一引射管14的底部设有第一上支撑点22和第二上支撑点23，第一下支撑点20与第一上支撑点22相匹配，第二下支撑点21与第二上支撑点23相匹配，通过第一上支撑点22、第二上支撑点23与第一下支撑点20和第二下支撑点21进行面接触支撑，并配合点火针安装柱29和热电偶安装柱28上的法兰台阶，大大提高了装配的稳定性和可靠性。
[0053]
底座6上设有进气座9，进气座9上设有第一进气孔10和第二进气孔11，第一进气孔10与第一喷嘴12连通，第二进气孔11与第二喷嘴19连通，进气座9的底面和侧面上设有支撑脚18，限位槽13内设置有出液孔，底座6上设置有出液管31，出液孔与出液管31连通，通过第一进气孔10可以将燃气输入第一喷嘴12，经第一喷嘴12喷入第一引射管14内，第二进气孔11可以将燃气输入第二喷嘴19，经第二喷嘴19喷入第二引射管15内，使第一喷嘴12和第二喷嘴19互不干扰，提高引射效果，通过出液孔和出液管31的设计便于将限位槽13内的液体进行收集处理，减少液体或油污的积聚。
[0054]
如上述的一种侧向斜喷型上进风炉头的加工工艺，包括以下步骤：
[0055]
1)首先根据设计要求制作相应的模具，通过翻砂工艺将有色金属材质毛坯制出；
[0056]
2)然后采用红冲工艺将毛坯加工至接近精加工尺寸(留好加工切屑余量)，红冲工艺可以使材质更致密，产品稳定性和安全性更好，与火盖的配合尺寸和外观面采用车屑或铣屑加工，同时在外分火腔25与导流腔26之间通过斜面过渡，并在导流腔26上开设进气通道27，在支撑板16上位于中心火盖座2的两侧分别开设用于安装点火针5和热电偶4的点火针安装柱29和热电偶安装柱28，沿外火盖座7与支撑板16之间对称开设空气通道17；
[0057]
3)接着加工第一引射管14和第二引射管15，先将孔打通，采用刀具进行文丘里结构的切屑加工，第二引射管15位于第一引射管14的上方，且第二引射管15和第一引射管14
均倾斜向上分布，加工第一引射管14和第二引射管15时由进气口向出气口一侧的口径逐渐增大，第一引射管14和第二引射管15的进气口倾斜设置，第二引射管15的出口气延伸至中心分火腔24内，第一引射管14的底部加工形成第一上支撑点22和第二上支撑点23；
[0058]
4)再根据设计要求确定底座6、喷嘴座8和进气座9的尺寸，底座6、喷嘴座8与进气座9一体通过翻砂工艺和红冲工艺成型，喷嘴座8向上倾斜设置，沿喷嘴座8的倾斜面安装第一喷嘴12和第二喷嘴19，第一喷嘴12位于第二喷嘴19的下方，同时沿进气座9开设第一进气孔10和第二进气孔11，第一进气孔10与第一喷嘴12连通，第二进气孔11与第二喷嘴19连通，沿底座6的内侧加工形成第一下支撑点20和第二下支撑点21，沿底座6的外侧安装支撑脚18，沿限位槽13内腔角部位置开设出液孔，并在底座6上安装出液管31，使出液管31与出液孔连通；
[0059]
5)外环火盖通过红冲工艺将导流板30与火盖整体压出，在加工外环火盖时将导流板30的上侧空间切屑加工，与火盖环状内腔相同，导流板30成薄板状，使导流板30与外火盖3一体成型；
[0060]
6)炉头、底座6、火盖装配，不应用任何标准件与紧固件。先将点火针5和热电偶4固定安装在支撑板16上的点火针安装柱29和热电偶安装柱28内，再将外火盖座7通过第一引射管14底部的第一下支撑点20和第二下支撑点21放置在底座6上的第一上支撑点22和第二上支撑点23上，同时将点火针5和热电偶4穿过相应的点火针安装柱29和热电偶安装柱28进行固定，点火针安装柱29和热电偶安装柱28的底端抵住限位槽13的底部，接着将外火盖3安装至外火盖座7上，将中心火盖1通过螺纹连接在中心火盖座2上，实现整个炉头的装配。
[0061]
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

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