一种循环流化床锅炉热渣能量及细颗粒回收系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种循环流化床锅炉热渣能量及细颗粒回收系统。


背景技术：

[0002]
为了提高循环流化床锅炉的热效率，一般都对锅炉底渣的热量进行回收，目前常用的回收技术有滚筒冷渣机和风水联合冷渣器，二者的优缺点如下表所示：
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使用表中两种冷渣技术优缺点的比较
[0004][0005]
从上表中可以看出，两种技术各有优缺点。从实际使用的效果看，风水联合冷渣器的热风温度可以达到300℃以上，不过风水联合冷渣器因为风机电耗大、换热管磨损较大、可靠性差等问题市场占有率大大低于滚筒冷渣机。但滚筒冷渣机的出水温度较低，一般只能接入低压加热器，这样热渣所携带的高品位热能其质量损失很大。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种能够结合两种技术优点并克服二者缺点的循环流化床锅炉热渣能量及细颗粒回收系统。
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本实用新型采用的技术方案为：
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一种循环流化床锅炉热渣能量及细颗粒回收系统，包括流化床冷渣器和滚筒冷渣机等。锅炉排渣口与流化床冷渣器的进渣管相连接，流化床冷渣器的出渣管与滚筒冷渣机的进渣口相连接，流化床冷渣器的进风管与锅炉热一次风管相连接，流化床冷渣器的进风管与锅炉炉膛相连接，滚筒冷渣机的进水管、出水管与低压加热器系统相连接。
[0009]
本实用新型结构简单，投资很小，可以实现热渣的部分热量直接送回炉膛，同时将排渣中的细颗粒回收进炉膛，具有热渣余热利用充分、系统可靠性高的特点。
附图说明
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附图1为本实用新型的系统图。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
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附图标记说明如下：
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1——炉膛
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2——风室
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3——活动挡板
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4——旁路渣管
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5——热一次风管
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6、13——调节阀
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7——进风管
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8、12——锥形阀
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9——出渣管
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10——紧急放渣阀
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11——出风管
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14——进渣管
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15——流化床冷渣器
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16——布风板
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17——滚筒冷渣机
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18——进水管
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19——出水管
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20——排渣管
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如图所示的实施例中，循环流化床锅炉炉膛1通过进渣管14与流化床冷渣器15相联通，在炉膛1与进渣管14的连接处安装有锥形阀12；流化床冷渣器15的进风管7与锅炉风室2 相连接的热一次风管5相连接，在进风管7上安装有调节阀6；流化床冷渣器15通过出渣管 9与滚筒冷渣机17相联通，在流化床冷渣器15与出渣管9的连接处安装有锥形阀8；流化床冷渣器15的出风管11与锅炉炉膛1相连接，在出风管11上安装有调节阀13；在流化床冷渣器15的进渣管14与出渣管9之间安装有旁路渣管4，在进渣管14与旁路渣管4的连接处安装有活动挡板3；在出渣管9上安装有紧急放渣阀10。
[0023]
本实用新型的工作原理为，滚筒冷渣机17的布置高度低于流化床冷渣器15，而流化床冷渣器15的布置高度低于锅炉炉膛1，这样炉膛1中大于800℃的高温热渣在重力作用下通过进渣管14进入流化床冷渣器15中；与此同时，200多℃的热一次风由于压力较大，也会通过进风管7进入流化床冷渣器15中被布风板16均流后流化并冷却热渣。这样，热一次风被热渣加热后通过出风管11进入锅炉炉膛1，同时将热渣中的细颗粒吹回炉膛1中，起到增加炉膛1内细颗粒循环灰的作用，有利于炉膛1内的燃烧及传热。热渣被热一次风冷却后通过出渣管9进入滚筒冷渣机17内，在滚筒冷渣机17内进一步被凝结水冷却后通过排渣管20 排出。锥形阀12可用来调节热渣流量或在紧急情况下切断热渣，锥形阀8起到调节渣流量及流化床冷渣器15内渣层厚度的作用。调节阀6及调节阀13可起到调节风量及切断作用。滚筒冷渣机17的冷却水被加热后通过进水管18与出水管19接入汽轮机的低压加热系统。在流化床冷渣器15故障或维修期间，通过活动挡板3的角度调整，热渣可通过旁路渣管4直接进入滚筒冷渣机17；如果在锅炉运行期间，滚筒冷渣机17发生故障，可打开紧急放渣阀10直接将热渣排出。
[0024]
本实用新型中所提流化床冷渣器15与现有的风水联合冷渣器相比，主要有2个方面的不同，1、取消了冷却水管路；2、采用热一次风替代冷风流化并冷却热渣。取消冷却水管消除了因为水管磨损导致的可靠性低的问题；同时由于没有水管的冷却作用，而且其使用从空预器出来的热一次风，所以其出风温度大大高于目前所使用的风水联合冷渣器，进入炉膛1的热风温度甚至可达600℃以上，远高于目前风水联合冷渣器300多℃的出风温度，这样其所回收的余热品质大大提高；因为在本系统中流化床冷渣器15用热一次风，所以并没有出现与空预器出现抢风的问题，锅炉的排烟温度并不会受到影响；另外因为在本发明中，流化床冷渣器15用热一次风作为流化冷却风，并不会另设流化风机，所以其增加的电耗较少。
[0025]
在本实用新型中，由于流化床冷渣器15对热渣的预冷却作用，所以进入滚筒冷渣机17 的渣温远低于炉膛1的排渣渣温，所以滚筒冷渣机17的出力降低，冷却水需要量也随
之降低，因此汽轮机系统的循环效率会有所提高。或者采用本发明的锅炉可以燃用灰分更高价格更低的煤种，以降低电厂的运行成本。
[0026]
由于不同电厂的循环流化床锅炉特点各有不同，所燃用的煤质也不相同，所以本实用新型所提供的方法可以有不同的组合形式。所以，本实用新型不局限于上述最佳实施方式，凡是与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

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