一种煤渣冷却余热回收利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及煤渣冷却设备技术领域，具体为一种煤渣冷却余热回收利用装置。


背景技术：

[0002]
在火力发电中，燃烧煤之后会产生大量的煤渣，这些煤渣都残留有高温，最高可到1000℃，需要对这些煤渣进行降温和回收煤渣上的热量进行其他用途，一般回收装置都是通过煤渣上的热量对水进行加热，使水和煤渣进行能量交换。
[0003]
但是使用中的余温回收利用装置，只能对水进行加热，水加热之后内部残留的热量还会继续流失，不能对煤渣散发的热量进行充分的利用，同时当煤渣冷却完成后，会产生大量的灰尘，没有降尘设备会使这些灰尘进入到空气中，对人造成伤害。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种煤渣冷却余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出煤渣会产生灰尘和不能充分利用煤渣的热量的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤渣冷却余热回收利用装置，包括外壳、水箱、双杆电机和主动齿轮，所述外壳前端安装有前盖，并且外壳顶部安装有进料口，所述外壳底部安装有水箱，且外壳后端安装有过滤装置，并且过滤装置后端安装有出气管，所述外壳内部安装有传送装置，且传送装置外侧安装有推送板，所述水箱内部安装有水泵，且水泵通过水管与旋转喷头连接，并且水管安装在传送装置正上方，所述外壳顶部安装有双杆电机，且双杆电机一端安装有主动锥齿轮，并且主动锥齿轮通过从动锥齿轮与旋转喷头连接，所述双杆电机另一端安装有主动带轮，且主动带轮通过传送带与从动带轮连接，并且从动带轮通过传动轴与主动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，且从动齿轮通过传动轴与碾压杆连接，所述外壳内部安装有风扇。
[0006]
优选的，所述外壳的长度是传送装置长度的三分之二，且传送装置和推送板均为合金材质。
[0007]
优选的，所述推送板沿着传送装置的运动方向等距安装有推送板，且推送板的形状为直角三角形。
[0008]
优选的，所述水管呈“s”形分布在传送装置的正上方，且水管和传送装置相互平行，并且水管为双层中空结构。
[0009]
优选的，所述旋转喷头的形状为半圆形，且旋转喷头的表面均匀开设有7 个出水口。
[0010]
优选的，所述主动齿轮和从动齿轮后端的传动轴均安装有碾压杆，且碾压杆表面安装有刺状凸起。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤渣冷却余热回收利用装置，采用碾压杆，可以对进入传送装置的煤渣进行碾压，对尺寸较大的煤渣进行碾碎，减少煤渣冷却
的时间，同时风扇可以对煤渣散发到空气中的热量进行吹动，通过管道用作烘干等用途。
[0012]
同时采用旋转喷头，使煤渣在冷却过程中产生的灰尘会经过旋转喷头喷出的水进行降尘，让煤渣被传送出传送装置运送出回收装置的时候减少灰尘和使得煤渣的温度降低，保护工作人员不被烫伤和过多的吸入灰尘影响健康。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型外壳正视结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型外壳正剖结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型碾压杆俯视剖面结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型外壳侧剖结构示意图。
[0017]
图中：1、外壳；2、前盖；3、进料口；4、水箱；5、过滤装置；6、出气管；7、传送装置；8、推送板；9、水泵；10、水管；11、旋转喷头；12、双杆电机；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、主动带轮；16、传送带；17、从动带轮；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、碾压杆；21、风扇。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤渣冷却余热回收利用装置，包括外壳1、前盖2、进料口3、水箱4、过滤装置5、出气管6、传送装置7、推送板8、水泵9、水管10、旋转喷头11、双杆电机12、主动锥齿轮13、从动锥齿轮14、主动带轮15、传送带16、从动带轮17、主动齿轮 18、从动齿轮19、碾压杆20和风扇21，外壳1前端安装有前盖2，并且外壳 1顶部安装有进料口3，外壳1底部安装有水箱4，且外壳1后端安装有过滤装置5，并且过滤装置5后端安装有出气管6，外壳1内部安装有传送装置7，且传送装置7外侧安装有推送板8，水箱4内部安装有水泵9，且水泵9通过水管10与旋转喷头11连接，并且水管10安装在传送装置7正上方，外壳1 顶部安装有双杆电机12，且双杆电机12一端安装有主动锥齿轮13，并且主动锥齿轮13通过从动锥齿轮14与旋转喷头11连接，双杆电机12另一端安装有主动带轮15，且主动带轮15通过传送带16与从动带轮17连接，并且从动带轮17通过传动轴与主动齿轮18连接，主动齿轮18与从动齿轮19啮合，且从动齿轮19通过传动轴与碾压杆20连接，外壳1内部安装有风扇21。
[0020]
外壳1的长度是传送装置7长度的三分之二，且传送装置7和推送板8 均为合金材质，使煤渣进入到传送装置7的时候，煤渣产生的热量不会熔化传送装置7的表面，提高利用装置的使用寿命。
[0021]
推送板8沿着传送装置7的运动方向等距安装有推送板8，且推送板8 的形状为直角三角形，推动煤渣向前运动，防止煤渣在传送装置7的表面堆积，加快了煤渣的传输效率。
[0022]
水管10呈“s”形分布在传送装置7的正上方，且水管10和传送装置7 相互平行，并且水管10为双层中空结构，煤渣产生的热量对水管10内的水进行加热，从而使煤渣进行冷却，同时对煤渣内的热量进行回收，双层中空结构可以减小煤渣对水管10的腐蚀。
[0023]
旋转喷头11的形状为半圆形，且旋转喷头11的表面均匀开设有7个出水口，对煤渣进行降温和降尘，降低煤渣在被传输装置7送出的时候产生的高温和灰尘。
[0024]
主动齿轮18和从动齿轮19后端的传动轴均安装有碾压杆20，且碾压杆 20表面安装有刺状凸起，碾压杆20对较为大的煤渣进行碾压，减小煤渣的冷却时间。
[0025]
工作原理：首先往图1中的进料口3内倒入燃烧完成的煤渣，同时启动图2中的双杆电机12和水泵9，使图3中的双杆电机12后侧的输出端带动主动带轮15逆时针旋转，同时主动带轮15通过传送带16带动从动带轮17旋转，并且从动带轮17通过传动轴带动主动齿轮18逆时针旋转，主动齿轮18 带动啮合的从动齿轮19顺时针旋转，使主动齿轮18和从动齿轮19通过转轴连接的碾压杆20相对旋转，碾压杆20表面的尖刺把倒入的大块煤渣碾碎，进入到传送装置7上，传送装置7上的推送板8推动煤渣向前运动；
[0026]
同时图3中的双杆电机12的前端的输出端带动主动锥齿轮13逆时针旋转，主动锥齿轮13带动啮合的从动锥齿轮14旋转，从动锥齿轮14安装在旋转喷头11的表面，使图2中的旋转喷头11旋转，同时水泵9抽取水箱4内的水，通过一组水管10运输到旋转喷头11，使旋转喷头11喷水，对煤渣进行降温和降尘，同时另一组水管10安装在传送装置7的上部，煤渣落入传送装置7加热水管10内部水，加热后的水从出水口流出，用作其他用途，启动风扇21，吹动外壳1内部的热空气，从过滤装置5过滤掉空气中残留的灰尘，热空气经过过滤装置5通过出气管6被用作烘干等作用，当煤渣处理完成后关闭图2中的双杆电机12、水泵9和风扇21，上述零件停止运动，等余热回收利用装置冷却完成打开前盖2对余热回收利用装置内部进行清理，这就是该煤渣冷却余热回收利用装置的工作原理。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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