一种高温等离子体生物体处置方舱的制作方法

[0001]
本实用新型属于生物体无害化处置技术领域，特征涉及一种高温等离子体生物体处置方舱。


背景技术：

[0002]
近年来，畜牧/养殖业传染病频发，例如猪瘟、疯牛病及禽流感等传染病，使从业者遭受了巨大经济损失，一些传染病甚至可以对人类的生命安全造成威胁。
[0003]
在疫情传播的过程中，染病动物等的生物尸体是主要的传染源之一，如何妥善的处置这些涉疫生物体，包括涉疫人类尸体，也是控制疫情传播，降低经济损失的关键。
[0004]
目前，处置生物体的主要方法包括焚烧法、化制法、掩埋法和发酵法，其中只有焚烧法可以实现对病原体的灭杀；但是，生物体的含水量极高，常规的过氧焚烧法很难实现充分燃烧，在处置过程中存在二次有害物质生成、烟气中颗粒物超标等问题，从而造成严重的二次污染。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种高温等离子体生物体处置方舱，以解决现有技术中的生物体处置过程，存在二次有害物质生成，烟气中颗粒物超标的技术问题。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0007]
本实用新型提供了一种高温等离子体生物体处置方舱，包括舱体及处置系统，舱体为长方体型的方舱，舱体中设置有处置区，处置系统设置在舱体的处置区中；
[0008]
处置系统包括等离子体气化熔融炉、捞渣装置、二燃室段、空气压缩机、急冷脱酸塔、除尘器、羟基发生器及烟囱；
[0009]
等离子体气化熔融炉用于对生物体进行等离子体气化分解处理，捞渣装置设置在等离子体气化熔融炉的排渣口处，等离子体气化熔融炉的烟气出口与二燃室段的烟气进口连接；二燃室段的烟气出口与急冷脱酸塔的烟气进口连接，二燃室段的空气进口与空气压缩机的出口连接；急冷脱酸塔的烟气出口与除尘器的烟气进口连接，除尘器的烟气出口与羟基发生器的烟气进口连接，羟基发生器的烟气出口与烟囱连接。
[0010]
进一步的，处置系统还包括空气电弧等离子体炬，空气电弧等离子体炬设置在等离子体气化熔融炉上，用于提供等离子体射流；空气电弧等离子体炬的空气进口与空气压缩机的出口连接。
[0011]
进一步的，空气电弧等离子体炬的个数为两个，沿等离子体气化熔融炉的轴线对称分布；其中一个空气电弧等离子体炬设置在等离子体气化熔融炉的底部中间位置处，另一个空气电弧等离子体炬设置在等离子体气化熔融炉底部中后侧位置。
[0012]
进一步的，处置系统还包括冷水机组及冷却水箱，冷却水箱用于装载去离子水；冷却水箱包括第一路进水口、第一路出水口、第二路进水口及第二路出水口，第一路出水口与
空气电弧等离子体炬的冷却水进水管路连接，第一路进水口与空气电弧等离子体炬的出水管路连接；第二路进水口与冷水机组的冷却水出水口连接，第二路出水口与冷水机组的进水口连接。
[0013]
进一步的，处置系统还包括抬升机，抬升机设置在等离子体气化熔融炉的进料口处，用于将待处理生物体抬升并放入等离子体气化熔融炉中。
[0014]
进一步的，处置系统还包括引风机，引风机设置在羟基发生器与烟囱之间，引风机的一端与羟基发生器连接，另一端与烟囱连接。
[0015]
进一步的，处置系统还包括燃烧机、储油罐及碱液储箱，燃烧机的出口与等离子体气化熔融炉的尾部端口连接，储油罐的出油口与燃烧机的进油口连接；碱液储箱用于储存碱液，碱液储箱的出口端与急冷脱酸塔连接。
[0016]
进一步的，舱体中还设置有控制区；控制区为独立空间，控制区设置有保温壁面；控制区中设置有控制系统；控制系统包括配电柜、控制柜及控制台，配电柜与外接电源连接，配电柜分别与处置系统、控制柜及控制台连接；控制柜的一端与处置系统连接，另一端与控制台连接。
[0017]
进一步的，还包括控制区空调系统，用于对控制区的空气环境进行改善调节；控制区空调系统包括空调内机和空调外机，空调内机安装在控制区，空调外机安装在处置区。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0019]
本实用新型提供了一种高温等离子体生物体处置方舱，利用等离子体气化熔融炉对生物体进行等离子体气化熔融反应，等离子体气化熔融反应过程不依赖自由基，能够有效分解生物体而不产生二噁英；生物体内的水分能够迅速蒸发，骨质等无机物熔融后利用捞渣装置进行回收，避免了飞灰的二次污染；通过设置二燃室段、急冷脱酸塔、除尘器及羟基发生器，实现了对气化熔融产生的烟气进行脱酸、脱氮及盐分的处理，避免了二次污染，实现了生物体的完全无害化处理，减容效果显著，无害化处理彻底，有机物焚毁率较高；通过将处置系统设置在舱体中，满足移动式处置。
[0020]
进一步的，利用空气电弧等离子体炬提供高温高速等离子体射流，确保了在等离子体气化熔融炉内形成高能量密度高温还原性氛围，避免了二噁英等有害物质产生的同时，提供了大量高能粒子和反应基团，使生物体中的有机物在高能量密度高温还原性氛围情况下迅速分解成 co、ch4及h2等小分子气体，有效提高了生物体的等离子体气化熔融速率，且等离子体气化熔融分解效率较高；通过采用空气电弧等离子体炬，大幅简化供气系统的复杂程度，有效减小了整个处置系统的体积。
[0021]
进一步的，通过沿等离子体气化熔融炉轴线对称设置两个空气电弧等离子体炬，实现了等离子体气化熔融炉内均匀分布超高温环境，提高了生物体的快速高效气化分解，避免了由于局部温度梯度过大产生二噁英等有害物质。
[0022]
进一步的，通过设置冷却水箱和冷水机组，通过采用冷却水对空气电弧等离子体炬进行换热，确保了空气电弧等离子体炬输出稳定的高温高速等离子体射流。
[0023]
进一步的，通过在等离子体气化熔融炉的进料口设置抬升机，实现了对待处理生物体的机械化转运，减少了操作人员直接接触待处理生物体，安全性较高。
[0024]
进一步的，通过设置引风机，为处置系统及工艺流程提供了空气动力，确保了处置系统的负压环境，避免了处置过程被处理物及沾染物的泄露，避免了造成人员感染的可能
性，同时有效防止了等离子体气化熔融炉内压力过高产生爆炸的危险。
[0025]
进一步的，采用燃烧机为等离子体气化熔融炉的烘炉初始阶段提供低能量密度热量，或在待处理生物体的处理量较大或被处理物热值较低时，提供部分能量，实现了对等离子体气化熔融炉的辅助供能。
[0026]
进一步的，通过设置具有独立空间的控制区，将配电柜、控制柜、控制台和等离子体炬电源柜放置其间，可以防止因天气原因对用电设备造成的损坏；同时控制区内设置有空调系统，实现对控制区内环境温湿度的调节，保证电气设备和人员的舒适工作环境。
[0027]
综上所述，本实用新型提供了一种高温等离子体生物体处置方舱，采用高温高速电弧等离子体技术，具有处置温度高，反应速度快，无害化程度高的特点；能够实现贫氧处置氛围，有效解决了现有处置过程无害化不彻底，易产生二次污染的问题；能够满足现场处置，避免了对生物体转运过程，产生的病毒扩散风险。
附图说明
[0028]
图1为本实用新型所述的生物体处置方舱的整体结构示意图；
[0029]
图2为本实用新型所述的生物体处置方舱的内部结构示意图；
[0030]
图3为本实用新型所述的生物体处置方舱中的处置区左前侧结构示意图；
[0031]
图4为本实用新型所述的生物体处置方舱中的处置区左后侧结构示意图；
[0032]
图5为本实用新型所述的生物体处置方舱中的处置区右前侧结构示意图。
[0033]
其中，1舱体，2处置系统，3控制系统，4控制区空调系统；11处置区，12控制区；21 抬升机，22等离子体气化熔融炉，23空气电弧等离子体炬，24捞渣装置，25二燃室段，26 空气压缩机，27稳压罐，28急冷脱酸塔，29除尘器，210羟基发生器，211烟囱，212燃烧机， 213储油罐，214冷水机组，215冷却水箱，216碱液储箱，217引风机；31配电柜，32控制柜，33控制台，34等离子体炬电源；41空调内机，42空调外机。
具体实施方式
[0034]
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]
如附图1-5所示，本实用新型提供了一种高温等离子体生物体处置方舱，包括舱体1、处置系统2、控制系统3及控制区空调系统4；舱体1为长方体型的方舱，方舱的顶板和侧板均采用可拆卸连接；舱体1中设置有处置区11及控制区12，处置系统2设置在舱体1的处置区 11中，控制系统3设置在舱体1的控制区12中；处置系统2用于对生物体进行无害化处理，控制系统3与处置系统2连接，用于对处置系统2进行监控控制；控制区12为独立空间，控制区12设置有保温壁；控制区空调系统4用于调节控制区12的空气环境。
[0036]
处置系统2包括抬升机21、等离子体气化熔融炉22、空气电弧等离子体炬23、捞渣装置 24、二燃室段25、空气压缩机26、稳压罐27、急冷脱酸塔28、除尘器29、羟基发生器210、烟囱211、燃烧机212、储油罐213、冷水机组214、冷却水箱215、碱液储箱216及引风机217。
[0037]
等离子体气化熔融炉22用于对生物体进行气化熔融分解处置，等离子体气化熔融炉22 倾斜设置，且等离子体气化熔融炉22的进料口向上设置，出料口向下设置，便于将待处理生物体缓慢滑入等离子体气化熔融炉22中，并将气化熔融分解后的无机物熔浆从出料口顺利排出；抬升机21设置在等离子体气化熔融炉22的进料口处，用于对待处理生物体抬
升并放入等离子体气化熔融炉22中；空气电弧等离子体炬23设置在等离子体气化熔融炉22上，用于提供高温高速等离子体射流；空气电弧等离子体炬23的空气进口与空气压缩机26连接。
[0038]
捞渣装置24设置在等离子体气化熔融炉22的排渣口处，等离子体气化熔融炉22的烟气出口与二燃室段25的烟气进口连接，通过设置二燃室段25，实现了对等离子体气化熔融炉的上部燃烧区域的空间进行扩展，确保了处理物及气化熔融分解产生的小分子气体进行二次燃烧，有效降低了等离子体气化熔融炉22的结构尺寸；二燃室段25的烟气出口与急冷脱酸塔28的烟气进口连接，二燃室段25的空气进口与空气压缩机26连接；急冷脱酸塔28的烟气出口与除尘器29的烟气进口连接，除尘器29的烟气出口与羟基发生器210的烟气进口连接，羟基发生器210的烟气出口与烟囱211连接。
[0039]
空气压缩机26用于为空气电弧等离子体炬23及二燃室段25提供空气，空压压缩机26 的出口与稳压罐27的进口连接，稳压罐27用于对空气压缩机26产生的压缩空气进行稳压，稳压罐27的第一出口与空气电弧等离子体22的空气进口连接，稳压罐27的第二出口与二燃室段25的空气进口连接。
[0040]
燃烧机212设置在等离子体气化熔融炉22上，燃烧机212的出口与等离子体气化熔融炉 22的尾部端口连接，燃烧机212用于为等离子体气化熔融炉22的烘炉初始阶段提供低能量密度热量，或在待处理生物体的处理量较大或被处理物热值较低时，提供部分能量，实现了对等离子体气化熔融炉22的辅助供能；燃烧机212的进油口与储油罐213的出油口连接，储油罐 213用于储存燃油。
[0041]
冷却水箱215用于装载去离子水，冷却水箱215包括第一路进水口、第一路出水口、第二路进水口及第二路出水口；第一路出水口与空气电弧等离子体炬23的冷却水进水管路连接，第一路进水口与空气电弧等离子体炬23的出水管路连接；第二路进水口与冷水机组214的冷却水出水口连接，第二路出水口与冷水机组214的进水口连接；冷水机组214用于对去离子水进行冷却，并将换热后的水温降至适宜温度，通过冷却水箱215将冷却水通入空气电弧等离子体炬23进行换热，确保了空气电弧等离子体炬23保持适宜的工作温度。
[0042]
碱液储箱216用于储存碱液，碱液储箱216的出口端与急冷脱酸塔28连接。
[0043]
引风机217设置在羟基发生器210与烟囱211之间，引风机217的一端与羟基发生器210 连接，另一端与烟囱211连接。
[0044]
控制系统3包括配电柜31、控制柜32、控制台33及等离子体炬电源34，配电柜31与外接电源连接，配电柜31分别与处置系统2、控制柜32及控制台33连接，控制柜32的一端与处置系统2连接，另一端与控制台33连接；等离子体炬电源34的一端与配电柜31连接，另一端与空气电弧等离子体炬23连接，等离子体炬电源34用于将配电柜输出的电能转化为空气电弧等离子体炬所需的电能形式。
[0045]
控制柜32与处置系统2中的各个设备及仪器仪表相连接，用于对处置系统2中的各个设备及仪器仪表进行控制和监测处置运行状态，控制台33与控制柜32连接用于人工观测运行状态，并向控制柜32输入操作指令。
[0046]
控制区空调系统4包括空调内机41和空调外机42，空调内机41安装在控制区12，空调外机42安装在处置区11，用于对控制区的空气环境进行改善调节；空调内机41用于对控制区的温湿度进行调控，确保电气设备和人员处于适宜的空气环境中，空调外机42设置在
控制区12的保温壁面外侧，空调外机42设置在引风机的上方。
[0047]
本实用新型所述的一种高温等离子体生物体处置方舱的工作过程，包括以下步骤：
[0048]
将处置方舱运送至所需处理的场地，除去舱体的顶板与侧板，将外部供电电缆、供水水管及排水水管进行连接，并进行系统检测，完成准备工作；
[0049]
开机阶段，开启引风机，为处置系统提供空气动力和负压环境；
[0050]
采用燃烧机提供热能，对等离子体气化熔融炉进行烘炉，将等离子体气化熔融炉的炉内温度提升至800℃
±
50℃；
[0051]
启动空气电弧等离子体炬及等离子体气化熔融炉，使等离子体气化熔融炉的炉内温度提升至1200℃以上，完成处理前准备工作；
[0052]
将待处理生物体放置在抬升机上，通过抬升机将待处理生物体提升至等离子体气化熔融炉的进料口处，通过旋转抬升机的抬升平板，将待处理生物体滑入等离子体气化熔融炉内，进行等离子体气化分解反应，得到无机物熔浆和小分子气体；其中，小分子气体为co、h2及ch4中的一种或多种；具体的等离子体气化分解反应包括：
①
有机体气化分解为co、h2、ch4等小分子气体，水分迅速蒸发为水蒸气，在引风机的作用下向等离子体气化熔融炉的烟气出口移动；
②
骨质等无机物在气化熔融炉底部进行熔融，形成无机物熔浆并由排渣口排出等离子体气化熔融炉外；
[0053]
采用捞渣装置对无机物熔浆进行水淬回收；
[0054]
将小分子气体进入等离子体气化熔融炉上部及二燃室段，通过与空气压缩机产生的压缩空气混合后进行二次燃烧，得到高温烟气，高温烟气为1000℃左右的烟气，其以水蒸气和co2为主；
[0055]
高温烟气进入急冷脱酸塔，经过急冷脱酸处理，由急冷脱酸塔上的碱液喷头喷出碱液，实现两部分作用：
①
迅速将高温烟气由1000℃作用降至200℃左右，避开二噁英复合区间；
②
碱液与少量酸性气体反应将其脱除；
[0056]
急冷脱酸后的烟气进入布袋除尘器出去其中夹杂的灰尘；
[0057]
除尘后的烟气进入羟基发生器进行残余带有少量气味有机物和氮氧化物的脱除；得到洁净尾气，洁净尾气经由引风机送入烟囱排出洁净尾气。
[0058]
本实用新型所述的一种高温等离子体生物体处置方舱，能够用于疫情爆发或战时期间的各类生物体的无害化处理，减容率超高，对于生物体减容率可达95％以上；处置系统具有高温和高活性双重作用，对生物体的气化熔融分解较快，处理速度快；等离子体气化熔融炉的超高温环境，可将骨质直接熔融处置，避免次间炉内清理；气化熔融分解过程能够将大分子有机物气化为小分子气体，不产生浓烟和异味；充分发挥了高温等离子体气化熔融技术处置生物体速度快、减容率高、无骨质残留、零污染特点；同时，满足机动处置能力。
[0059]
实施例
[0060]
本实施例提供了一种高温等离子体生物体处置方舱，包括舱体、处置系统、控制系统及控制区空调系统；舱体采用45
’
hc集装箱，45
’
hc集装箱的顶板和侧板均采用可拆卸连接，45
’
hc 集装箱外形尺寸为：长
×
宽
×
高＝13500mm
×
2400mm
×
3000mm；舱体中设置有处置区及控制区，处置区与控制区之间分隔设置；处置区主要放置处置设备及其他辅助设备；控制区为房间形式，控制区中设置有长方体型保温外壁，形成与外界隔离的独立房间，主要
放置电气设备和控制设备，同时提供操作人员的工作和休息区域。
[0061]
本实施例中，将处置系统安装在舱体的处置区中，控制系统设置在舱体的控制区中，处置系统用于对生物体进行无害化处理，控制系统与处置系统连接，用于对处置系统进行实时监控控制；控制区空调系统安装在控制区中，用于调节控制区的空气环境。
[0062]
处置系统包括抬升机、等离子体气化熔融炉、两个空气电弧等离子体炬、捞渣装置、二燃室段、空气压缩机、稳压罐、急冷脱酸塔、布袋除尘器、羟基发生器、烟囱、柴油燃烧机、柴油储油罐、冷水机组、冷却水箱、碱液储箱及引风机。
[0063]
等离子体气化熔融炉用于对生物体进行等离子体气化熔融分解处置，等离子体气化熔融炉倾斜布置，通过抬升机将待处理生物体倾斜滑入等离子体气化熔融炉中，该进料方式避免了由于生物体重量较大而引起的耐火材料碎裂风险。
[0064]
抬升机设置在等离子体气化熔融炉的进料口处，用于将待处理生物体抬升并放入等离子体气化熔融炉中；两个空气电弧等离子体炬分别对称设置在等离子体气化熔融炉的底部，用于提供高温高速等离子体射流；其中一个空气电弧等离子体炬设置在等离子体气化熔融炉的底部中间位置处，另一个空气电弧等离子体炬设置在等离子体气化熔融炉底部中后侧位置；空气电弧等离子体炬的空气进口与空气压缩机的出口连接；将热源设置在等离子体气化熔融炉炉体下部区域，可实现长度较长生物体的自动分段处置，即生物体下部被熔融后，其上部因自重的作用自动滑落至炉体下部得以熔融，相比于全段同时处置，热源数量和系统功耗都得以降低。
[0065]
空气电弧等离子体炬用于提供高温高速等离子体射流，处置过程中，能够在等离子体气化熔融炉中形成1200-1600℃的高能量密度高温还原性氛围；捞渣装置设置在等离子体气化熔融炉的下方，捞渣装置的进料口与等离子体气化熔融炉的排渣口连接，捞渣装置用于对无机物熔渣进行水淬收集。
[0066]
等离子体气化熔融炉的烟气出口与二燃室段的烟气进口连接，二燃室段的烟气出口与急冷脱酸塔的烟气进口连接，二燃室段的空气进口与空气压缩机连接；急冷脱酸塔的烟气出口与布袋除尘器的烟气进口连接，布袋除尘器的烟气出口与羟基发生器的烟气进口连接，羟基发生器的烟气出口与烟囱连接。
[0067]
空气压缩机用于为空气电弧等离子体炬及二燃室段提供空气，空压压缩机的出口与稳压罐的进口连接，稳压罐用于对空气压缩机产生的压缩空气进行稳压，稳压罐的第一出口与空气电弧等离子体的空气进口连接，稳压罐的第二出口与二燃室段的空气进口连接。
[0068]
柴油燃烧机设置在等离子体气化熔融炉上，柴油燃烧机的出口与等离子体气化熔融炉的尾部端口连接，柴油燃烧机用于为等离子体气化熔融炉的烘炉初始阶段提供低能量密度热量，或在待处理生物体的处理量较大或被处理物热值较低时，提供部分能量，实现了对等离子体气化熔融炉的辅助供能；柴油燃烧机的进油口与柴油储油罐的出油口连接。
[0069]
冷却水箱用于装载去离子水，冷却水箱包括第一路进水口、第一路出水口、第二路进水口及第二路出水口；第一路出水口与空气电弧等离子体炬的冷却水进水管路连接，第一路进水口与空气电弧等离子体炬的出水管路连接；第二路进水口与冷水机组的冷却水出水口连接，第二路出水口与冷水机组的进水口连接。
[0070]
碱液储箱用于储存碱液，碱液储箱的出口端与急冷脱酸塔连接；急冷脱酸塔的工
艺液体采用双路供应，可在碱液和清水间自由切换，根据被处理物特性选择“仅急冷”或“急冷+脱酸”工作模式。
[0071]
引风机设置在羟基发生器与烟囱之间，引风机的一端与羟基发生器连接，另一端与烟囱连接。
[0072]
控制系统包括配电柜、控制柜、控制台及等离子体炬电源，配电柜与外接电源连接，配电柜分别于处置系统、控制柜及控制台连接，控制柜的一端与处置系统连接，另一端与控制台连接；等离子体炬电源的一端与配电柜连接，另一端与空气电弧等离子体炬连接，等离子体炬电源用于将配电柜输出的电能转化为空气电弧等离子体炬所需的电能形式。
[0073]
控制区空调系统包括空调内机和空调外机，空调内机安装在控制区，空调外机安装在处置区，用于对控制区的空气环境进行改善调节。
[0074]
工作过程
[0075]
本实用新型所述的一种高温等离子体生物体处置方舱的工作过程，包括以下步骤：
[0076]
(1)将处置方舱运送至所需处理的场地，除去舱体外立面和顶面后，将外部供电电缆、供水水管及排水水管进行连接，并进行必要检测，完成准备工作；
[0077]
(2)启动等离子体气化熔融炉，开机阶段，打开引风机，为处置系统的提供空气动力及负压环境；
[0078]
(3)由柴油燃烧机提供热能对等离子体气化炉进行烘炉，将气化炉内温度提升至800℃
±
50℃；
[0079]
(4)开启2个空气电弧等离子体炬，将等离子体气化熔融炉内温度提升至1200℃以上，完成处理前准备工作；
[0080]
(5)将生物体放置在抬升机平面，抬升机将生物体提升，旋转抬升机，使其抬升平台倾斜后将生物体滑入等离子体气化熔融炉内；
[0081]
(6)生物体在等离子体气化熔融炉中，进行气化分解反应，具体反应如下：
①
有机体气化分解为co、h2、ch4等小分子气体，水分迅速蒸发为水蒸气，在引风机的作用下向上部移动至等离子体气化熔融炉的烟气出口；
②
骨质等无机物在等离子体气化熔融炉的底部进行熔融，形成无机物熔浆，并通过等离子体气化熔融炉的排渣口排出；
[0082]
(7)无机物熔浆由排渣口排出后进入捞渣装置进行水淬回收；
[0083]
(8)小分子气体通过等离子体气化熔融炉上部的烟气出口，进入二燃室段，并在二燃室段中与空气压缩机产生的压缩空气进行二次燃烧，形成以水蒸气和co2为主的1000℃左右的高温烟气；
[0084]
(9)碱液储箱中的碱液通过急冷脱酸塔的喷头喷入急冷脱酸塔中，高温烟气进入急冷脱酸塔后，实现急冷和脱酸处理；具体的，
①
迅速将高温烟气由1000℃降至200℃，避开二噁英复合区间；
②
碱液与少量酸性气体反应，将烟气中的酸脱除；
[0085]
(10)急冷脱酸后的烟气进入布袋除尘器，除去其中夹杂的灰尘和盐分；
[0086]
(11)除尘后的烟气进入羟基发生器进行残余带有少量气味有机物和氮氧化物的脱除，实现了烟气脱氮，得到洁净尾气；
[0087]
(12)洁净尾气经引风机送入烟囱排出。
[0088]
本实施例中采用45
’
hc集装箱作为舱体，处置方舱总重约35吨，装机功率≯500kw，
采用外界提供水电源。在移动运输过程中保持方舱状态，到达处理地点后，将除底板外的其它方舱外立面及顶板移除，进行生物体处置。本实施例依托高温等离子体气化熔融技术，针对生物体的特点，进行精细设计、合理布局；在一个45
’
hc集装箱内实现高温等离子体生物体无害化处置系统所有设备、辅助装置、动力装置和测控装置的布设，便于空运、船运或车载等多种方式移动；采用抬升机将待处理生物体倾斜滑入等离子体气化熔融炉中，该进料方式避免了由于生物体重量较大而引起的耐火材料碎裂风险。
[0089]
以上所述仅表示本实用新型的优选实施方式，任何人在不脱离本实用新型的原理下而做出的结构变形、改进和润饰等，这些变形、改进和润饰等均视为在本实用新型的保护范围内。

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