一种外环火盖及其燃气炉装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃气炉装置，具体是一种外环火盖及其燃气炉装置。


背景技术：

[0002]
现有燃气炉的炉底座都是压铸铝或压铸生铁，在压铸铝或压铸生铁内部设置燃气混合腔，在底座的顶部盖合外环燃烧火盖及中心火盖，铝的材料比较贵，在压铸时，由于模具要脱模的原因，在很多边角部浪费很多铝料，压铸铝的硬度不会非常硬，所以做出的炉底座壁体是有一定厚度的，这样也会增加了铝料，随着铝料市场价越来越高，所以炉头的成本高也越来越高，导致燃气炉整机成本也在增加；由于生铁比较脆且比较重，如果压铸生铁，壁体不能太薄，太薄容易断裂，太厚又比较重，现在环保越来越严，压铸生铁要进行生产环评，导致生产运营成本高，运输成本高，压铸时很多边角部浪费很多铁料。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构合理，通过配件组装形式的外环火盖及其燃气炉装置。
[0004]
解决上述技术问题的技术方案是：
[0005]
一种外环火盖，外环火盖包括底环盖、上环盖、燃气导流环圈、顶环盖；
[0006]
所述底环盖的中间设有第一中心供氧气孔；所述底环盖内至少设有一条下凹且拐弯的燃气下半通道，燃气下半通道的外端为外环燃气引射口；
[0007]
所述上环盖的中间设有第二中心供氧气孔；所述上环盖内至少设有一条隆起的燃气上半通道，燃气上半通道的尾部设有燃气上气口，燃气上气口布置在燃气下半通道的尾部；所述上环盖固定盖合在底环盖的顶部，燃气下半通道与燃气上半通道套合形成有燃气进气通道，燃气进气通道的一端与外环燃气引射口相通，另一端为燃气上气口，燃气仅能从外环燃气引射口进入，然后从燃气上气口流出；外环燃气引射口布置在底环盖外底部；燃气进气通道由外往内为上坡式的顺延拐弯流道；
[0008]
所述燃气导流环圈的中间设有第三中心供氧气孔；所述燃气导流环圈的外环边沿与底环盖的外边沿连接；所述燃气导流环圈与上环盖之间形成有密封且环形的燃气混合腔；所述上环盖的内边沿与燃气导流环圈的内边沿之间形成有环形的燃气导流通道；燃气上气口布置在燃气混合腔的底部；
[0009]
所述顶环盖的中间设有第四中心供氧气孔；所述顶环盖外边沿与底环盖外边沿固定连接密封，顶环盖内边沿与底环盖内边沿固定连接密封，而第一中心供氧气孔、第二中心供氧气孔、第三中心供氧气孔、第四中心供氧气孔形成一个完全的中心燃烧供氧上气孔；所述顶环盖的顶壁设有若干外环分火孔；所述顶环盖与燃气导流环圈之间形成有环形的燃气分布腔，若干外环分火孔对准在燃气分布腔；
[0010]
燃气从外环燃气引射口进入后经燃气进气通道、燃气上气口流到燃气混合腔，燃气在燃气混合腔内以旋转流通形式分布混合均匀，燃气混合腔将燃气与空气再次混合后经
燃气导流通道拐弯流到燃气分布腔，燃气分布腔的燃气分散地从若干外环分火孔流出并在火孔的外部燃烧。
[0011]
优选技术方案的进一步：所述燃气下半通道由左下斜坡壁、弧圆底壁、右下斜坡壁、敞开式的斜坡尾壁组成，弧圆底壁布置在左下斜坡壁、右下斜坡壁之间，弧圆底壁的尾部顺延敞开式的斜坡尾壁，弧圆底壁由外往内呈上坡式过度至敞开式的斜坡尾壁，弧圆底壁尾部拐弯过度至敞开式的斜坡尾壁，左下斜坡壁、右下斜坡壁由头延伸至尾；敞开式的斜坡尾壁为燃气分布及导流斜坡壁；
[0012]
所述燃气上半通道由左上斜坡壁、弧圆顶壁、右上斜坡壁组成，弧圆顶壁布置在左上斜坡壁、右上斜坡壁之间，左上斜坡壁、右上斜坡壁、弧圆顶壁的尾部设有燃气上气口；燃气上气口呈扇形状；
[0013]
所述上环盖盖合在底环盖的顶部后，其的左下斜坡壁与左上斜坡壁紧密连接、右下斜坡壁与右上斜坡壁紧密连接，弧圆底壁与弧圆顶壁合为一条圆形的燃气进气通道。
[0014]
优选技术方案的进一步：所述底环盖、上环盖、燃气导流环圈、顶环盖分别为一体冲压成型；所述燃气导流环圈、顶环盖呈倒v型；所述顶环盖的外环分火孔布置倒v型的内侧斜坡壁。
[0015]
优选技术方案的进一步：所述燃气进气通道为文丘里燃气进气通道，为管状。
[0016]
优选技术方案的进一步：所述底环盖内设有两条下凹且拐弯的燃气下半通道；所述上环盖内设有两条隆起的燃气上半通道，两条燃气上半通道的尾部均设有燃气上气口，两个燃气上气口布置在相对较远的距离，燃气在燃气混合腔以环形旋转方式混合及分布均匀。
[0017]
优选技术方案的进一步：所述上环盖层叠式紧密固定盖合在底环盖的顶部；所述所述顶环盖外边沿与底环盖外边沿利用翻边冲压铆接固定密封连接；所述顶环盖内边沿与底环盖内边沿利用翻边冲压铆接固定密封连接。
[0018]
一种包括外环火盖的燃气炉装置，包括炉底壳、面板、污物托盘、进气底座、中心燃烧分火器、点火针、火焰检测针、外环火盖；
[0019]
所述进气底座的侧壁设有外环燃气进气口、中心燃气进气口，内部设有外环进气通道、中心进气通道；所述进气底座的顶部固定有至少一个外环引射喷嘴座及一个中心引射喷嘴座；所述外环引射喷嘴座与外环进气通道相通，外环引射喷嘴座固定连接有上外环燃气引射喷嘴并连通，外环燃气引射喷嘴对应外环燃气引射口；中心引射喷嘴座与中心进气通道相通，中心引射喷嘴座固定连接有中心燃气引射喷嘴并连通；所述外环燃气进气口、外环进气通道、外环引射喷嘴座、外环燃气引射喷嘴相通；中心燃气进气口、中心进气通道、中心引射喷嘴座、中心燃气引射喷嘴相通；外环、中心各自为独立通道；
[0020]
外环燃气引射喷嘴、中心燃气引射喷嘴设在进气底座的边沿。
[0021]
所述进气底座的中部固定有点火针、火焰检测针；
[0022]
所述进气底座固定在污物托盘反面，中心燃气进气口、外环燃气进气口布置炉底壳内；
[0023]
所述面板与炉底壳固定连接，面板上设有托盘布置孔，托盘布置孔上固定有污物托盘，污物托盘上设有点火针穿接孔、火焰检测针穿接孔、外环引射座穿接孔、中心引射座穿接孔；所述点火针、火焰检测针紧密地穿接在对应的点火针穿接孔、火焰检测针穿接孔
上；所述外环引射喷嘴座紧密地穿接在外环引射座穿接孔上，外环燃气引射喷嘴布置在污物托盘之上，外环燃气引射喷嘴对准在外环燃气引射口处为外环燃烧提供引射燃气；所述中心引射喷嘴座紧密地穿接在中心引射座穿接孔上，中心燃气引射喷嘴布置在污物托盘之上，中心燃气引射喷嘴对准在中心燃烧分火器的中心燃气引射口处给中心燃烧分火器提供引射燃气；
[0024]
所述外环引射喷嘴座、中心引射喷嘴座的顶部固定有火盖托架，外环火盖底部与火盖托架固定连接；
[0025]
所述外环火盖的底部与污物托盘之间形成有横向的环周进风供氧通道，中心燃烧供氧上气孔纵向供氧，火盖托架、外环火盖、中心燃烧分火器、环周进风供氧通道、中心燃烧供氧上气孔只设置在污物托盘之上或面板之上，环周进风供氧通道、中心燃烧供氧上气孔相通；
[0026]
所述火盖托架固定连接中心燃烧分火器，中心燃烧分火器布置在中心燃烧供氧上气孔的中间，点火针、火焰检测针纵向布置在中心燃烧供氧上气孔并靠近在中心燃烧分火器的侧壁；中心燃烧分火器悬着固定在污物托盘中间上方，中心燃烧分火器与污物托盘之间形成有进空气的空间；中心燃烧供氧上气孔为外环火盖、中心燃烧分火器燃烧供氧气。
[0027]
所述中心燃烧分火器包括中心进燃气底座、环形中心燃烧分火盖，中心进燃气底座中间设有中心供氧上气孔，中心进燃气底座上设有环绕中心供氧上气孔的环形中心燃气分布腔，环形中心燃气分布腔的顶部固定有环形中心燃烧分火盖，环形中心燃烧分火盖的侧壁设有若干中心分火孔；所述中心进燃气底座的一侧延伸有中心燃气引射管道，中心燃气引射管道的外端部为中心燃气引射口，中心燃气引射口、中心燃气引射管道、环形中心燃气分布腔、中心分火孔相通。
[0028]
所述进气底座的顶部固定有两个外环引射喷嘴座及一个中心引射喷嘴座，每个外环引射喷嘴座固定连接有上外环燃气引射喷嘴并连通，两个外环燃气引射喷嘴对应两个外环燃气引射口。
[0029]
本实用新型的一种外环火盖有益效果为：将底环盖、上环盖、燃气导流环圈、顶环盖分别冲压成型，然后将这些配件层叠组合安装，安装在一起后通过冲压将边沿铆接固定密封，最终形成外环火盖；底环盖、上环盖、燃气导流环圈可以用铝板或铜板或不锈钢板冲压成型；顶环盖可以用铜板或不锈钢板冲压成型，顶环盖也可以用铜板压铸成型；采用冲压出来的底环盖、上环盖、燃气导流环圈、顶环盖成本低、组装快、环保、节能材料，提高生产效率，节省成本，而且燃烧良好、效能不低于现有的铝、铜制造的外环火盖。
附图说明
[0030]
图1、图2为本实用新型产品外环火盖的爆炸图；
[0031]
图3为本实用新型产品外环火盖的立体图；
[0032]
图4为本实用新型产品外环火盖、进气底座、中心燃烧分火器的立体图；
[0033]
图5为本实用新型产品上环盖的立体图；
[0034]
图6为本实用新型产品底环盖的立体图；
[0035]
图7为本实用新型产品外环火盖、进气底座、中心燃烧分火器的拆分图；
[0036]
图8为本实用新型产品外环火盖、进气底座、中心燃烧分火器的立体图；
[0037]
图9、图10、图11为本实用新型产品外环火盖、进气底座、中心燃烧分火器的剖视图；
[0038]
图12、图13、图14为本实用新型产品外环火盖、进气底座、中心燃烧分火器的拆分图；
[0039]
图15为本实用新型产品燃气炉装置的剖视图；
[0040]
图16为本实用新型产品中心进燃气底座的立体图；
[0041]
图17为本实用新型产品燃气炉装置的拆分图；
[0042]
图18为本实用新型产品燃气炉装置的立体图。
[0043]
底环盖21、上环盖22、燃气导流环圈23、顶环盖24、第一中心供氧气孔211、燃气下半通道212、外环燃气引射口213、第二中心供氧气孔221、燃气上半通道222、燃气上气口223、燃气进气通道2a、三中心供氧气孔231、燃气混合腔2b、燃气导流通道2c、第四中心供氧气孔241、中心燃烧供氧上气孔2d、外环分火孔242、燃气分布腔243、左下斜坡壁21a、弧圆底壁21b、右下斜坡壁21c、斜坡尾壁21d、左上斜坡壁22a、弧圆顶壁22b、右上斜坡壁22c 炉底壳a、面板b托盘布置孔b1、污物托盘c、点火针穿接孔c1、火焰检测针穿接孔c2、外环引射座穿接孔c3、中心引射座穿接孔c4、环周进风供氧通道d、火盖托架e、进气底座1、外环燃气进气口11、中心燃气进气口12、外环进气通道13、中心进气通道14、外环燃气引射喷嘴15、中心燃气引射喷嘴16、中心燃烧分火器3、点火针4、火焰检测针5、外环火盖2、火盖托架e、外环引射喷嘴座101、中心引射喷嘴座102、中心进燃气底座31、环形中心燃烧分火盖32、中心供氧上气孔311、环形中心燃气分布腔312、中心分火孔321、中心燃气引射管道313、中心燃气引射口314。
具体实施方式
[0044]
一种外环火盖，外环火盖2包括底环盖21、上环盖22、燃气导流环圈23、顶环盖24；
[0045]
所述底环盖21的中间设有第一中心供氧气孔211；所述底环盖21内至少设有一条下凹且拐弯的燃气下半通道212，燃气下半通道212的外端为外环燃气引射口213；
[0046]
所述上环盖22的中间设有第二中心供氧气孔221；所述上环盖22内至少设有一条隆起的燃气上半通道222，燃气上半通道222的尾部设有燃气上气口223，燃气上气口223布置在燃气下半通道212的尾部；所述上环盖22固定盖合在底环盖21的顶部，燃气下半通道212与燃气上半通道222套合形成有燃气进气通道2a，燃气进气通道2a的一端与外环燃气引射口213相通，另一端为燃气上气口223，燃气仅能从外环燃气引射口213进入，然后从燃气上气口223流出；外环燃气引射口213布置在底环盖21外底部；燃气进气通道2a由外往内为上坡式的顺延拐弯流道；
[0047]
所述燃气导流环圈23的中间设有第三中心供氧气孔231；所述燃气导流环圈 23的外环边沿与底环盖21的外边沿连接；所述燃气导流环圈23与上环盖22之间形成有密封且环形的燃气混合腔2b；所述上环盖22的内边沿与燃气导流环圈 23的内边沿之间形成有环形的燃气导流通道2c；燃气上气口223布置在燃气混合腔2b的底部；
[0048]
所述顶环盖24的中间设有第四中心供氧气孔241；所述顶环盖24外边沿与底环盖21外边沿固定连接密封，顶环盖24内边沿与底环盖21内边沿固定连接密封，而第一中心供氧气孔211、第二中心供氧气孔221、第三中心供氧气孔231、第四中心供氧气孔241形成一个
完全的中心燃烧供氧上气孔2d；所述顶环盖24 的顶壁设有若干外环分火孔242；所述顶环盖24与燃气导流环圈23之间形成有环形的燃气分布腔243，若干外环分火孔242对准在燃气分布腔243；
[0049]
燃气从外环燃气引射口213进入后经燃气进气通道2a、燃气上气口223流到燃气混合腔2b，燃气在燃气混合腔2b内以旋转流通形式分布混合均匀，燃气混合腔2b将燃气与空气再次混合后经燃气导流通道2c拐弯流到燃气分布腔243，燃气分布腔243的燃气分散地从若干外环分火孔242流出并在火孔的外部燃烧。
[0050]
优选技术方案的进一步：所述燃气下半通道212由左下斜坡壁21a、弧圆底壁21b、右下斜坡壁21c、敞开式的斜坡尾壁21d组成，弧圆底壁21b布置在左下斜坡壁21a、右下斜坡壁21c之间，弧圆底壁21b的尾部顺延敞开式的斜坡尾壁21d，弧圆底壁21b由外往内呈上坡式过度至敞开式的斜坡尾壁21d，弧圆底壁21b尾部拐弯过度至敞开式的斜坡尾壁21d，左下斜坡壁21a、右下斜坡壁21c 由头延伸至尾；敞开式的斜坡尾壁21d为燃气分布及导流斜坡壁；
[0051]
所述燃气上半通道222由左上斜坡壁22a、弧圆顶壁22b、右上斜坡壁22c 组成，弧圆顶壁22b布置在左上斜坡壁22a、右上斜坡壁22c之间，左上斜坡壁 22a、右上斜坡壁22c、弧圆顶壁22b的尾部设有燃气上气口223；燃气上气口 223呈扇形状；
[0052]
所述上环盖22盖合在底环盖21的顶部后，其的左下斜坡壁21a与左上斜坡壁22a紧密连接、右下斜坡壁21c与右上斜坡壁22c紧密连接，弧圆底壁21b 与弧圆顶壁22b合为一条圆形的燃气进气通道2a。
[0053]
优选技术方案的进一步：所述底环盖21、上环盖22、燃气导流环圈23、顶环盖24分别为一体冲压成型；所述燃气导流环圈23、顶环盖24呈倒v型；所述顶环盖24的外环分火孔布置倒v型的内侧斜坡壁。
[0054]
优选技术方案的进一步：所述燃气进气通道2a为文丘里燃气进气通道2a，为管状。
[0055]
优选技术方案的进一步：所述底环盖21内设有两条下凹且拐弯的燃气下半通道212；所述上环盖22内设有两条隆起的燃气上半通道222，两条燃气上半通道222的尾部均设有燃气上气口223，两个燃气上气口223布置在相对较远的距离，燃气在燃气混合腔2b以环形旋转方式混合及分布均匀。
[0056]
优选技术方案的进一步：所述上环盖22层叠式紧密固定盖合在底环盖21 的顶部；所述所述顶环盖24外边沿与底环盖21外边沿利用翻边冲压铆接固定密封连接；所述顶环盖24内边沿与底环盖21内边沿利用翻边冲压铆接固定密封连接。
[0057]
当然，底环盖、上环盖、燃气导流环圈也可以采用铝板或铜板或不锈钢板压铸工艺成型。
[0058]
一种包括外环火盖的燃气炉装置，包括炉底壳a、面板b、污物托盘c、进气底座1、中心燃烧分火器3、点火针4、火焰检测针5、外环火盖2；
[0059]
所述进气底座1的侧壁设有外环燃气进气口11、中心燃气进气口12，内部设有外环进气通道13、中心进气通道14；所述进气底座1的顶部固定有两个外环引射喷嘴座101及一个中心引射喷嘴座102；所述外环引射喷嘴座101与外环进气通道13相通，每个外环引射喷嘴座101固定连接有上外环燃气引射喷嘴15 并连通，两个外环燃气引射喷嘴15对应两个外环燃气引射口213；中心引射喷嘴座102与中心进气通道14相通，中心引射喷嘴座102固定连
接有中心燃气引射喷嘴16并连通；所述外环燃气进气口11、外环进气通道13、外环引射喷嘴座 101、外环燃气引射喷嘴15相通；中心燃气进气口12、中心进气通道14、中心引射喷嘴座102、中心燃气引射喷嘴16相通；外环、中心各自为独立通道；外环燃气引射喷嘴15、中心燃气引射喷嘴16设在进气底座1的边沿。
[0060]
所述进气底座1的中部固定有点火针4、火焰检测针5；
[0061]
所述进气底座1固定在污物托盘c反面，中心燃气进气口12、外环燃气进气口11布置炉底壳a内；
[0062]
所述面板b与炉底壳a固定连接，面板b上设有托盘布置孔b1，托盘布置孔b1上固定有污物托盘c，污物托盘c上设有点火针穿接孔c1、火焰检测针穿接孔c2、外环引射座穿接孔c3、中心引射座穿接孔c4；所述点火针4、火焰检测针5紧密地穿接在对应的点火针穿接孔c1、火焰检测针穿接孔c2上；所述外环引射喷嘴座101紧密地穿接在外环引射座穿接孔c3上，外环燃气引射喷嘴15 布置在污物托盘c之上，外环燃气引射喷嘴15对准在外环燃气引射口213处为外环燃烧提供引射燃气；所述中心引射喷嘴座102紧密地穿接在中心引射座穿接孔c4上，中心燃气引射喷嘴16布置在污物托盘c之上，中心燃气引射喷嘴16 对准在中心燃烧分火器3的中心燃气引射口314处给中心燃烧分火器3提供引射燃气；
[0063]
所述外环引射喷嘴座101、中心引射喷嘴座102的顶部固定有火盖托架e，外环火盖2底部与火盖托架e固定连接(外环火盖2的底环盖21与火盖托架e 固定)；
[0064]
所述外环火盖2的底部与污物托盘c之间形成有横向的环周进风供氧通道 d，中心燃烧供氧上气孔2d纵向供氧，火盖托架e、外环火盖2、中心燃烧分火器3、环周进风供氧通道d、中心燃烧供氧上气孔2d只设置在污物托盘c之上或面板b之上，环周进风供氧通道d、中心燃烧供氧上气孔2d相通；
[0065]
所述火盖托架e固定连接中心燃烧分火器3，中心燃烧分火器3布置在中心燃烧供氧上气孔2d的中间(中心燃烧分火器3占据了中心燃烧供氧上气孔2d 的中间空间后，中心燃烧供氧上气孔2d变为环绕中心燃烧分火器3)，点火针4、火焰检测针5纵向布置在中心燃烧供氧上气孔2d并靠近在中心燃烧分火器3的侧壁；中心燃烧分火器3悬着固定在污物托盘c中间上方，中心燃烧分火器3 与污物托盘c之间形成有进空气的空间，这样，环周进风供氧通道d也与中心供氧上气孔311相通得到氧气供中心分火孔321使用提供燃烧氧气；中心燃烧供氧上气孔2d为外环火盖2、中心燃烧分火器3燃烧供氧气；中心供氧上气孔311、中心燃烧供氧上气孔2d为燃烧提供双供氧燃烧通道，所以空气非常充分，燃烧非常充分。
[0066]
外环火盖2、中心燃烧分火器3都与火盖托架e有定位地固定连接在一起形成一个整体连接，方便整体取/放。
[0067]
所述中心燃烧分火器3包括中心进燃气底座31、环形中心燃烧分火盖32，中心进燃气底座31中间设有中心供氧上气孔311，中心供氧上气孔311与环周进风供氧通道d相通，中心进燃气底座31上设有环绕中心供氧上气孔311的环形中心燃气分布腔312，环形中心燃气分布腔312的顶部固定有环形中心燃烧分火盖32，环形中心燃烧分火盖32的侧壁设有若干中心分火孔321；所述中心进燃气底座31的一侧延伸有中心燃气引射管道313，中心燃气引射管道313的外端部为中心燃气引射口314，中心燃气引射口314、中心燃气引射管道313、环形中心燃气分布腔312、中心分火孔321相通。
[0068]
一种外环火盖实施例：
[0069]
一种外环火盖，外环火盖2包括底环盖21、上环盖22、燃气导流环圈23、顶环盖24；底环盖21、上环盖22、燃气导流环圈23用铝板或不锈钢板冲压成型；顶环盖24用铜压铸成型或用不锈钢板冲压成型；
[0070]
所述底环盖21的中间设有第一中心供氧气孔211；所述底环盖21内设有两条下凹且拐弯的燃气下半通道212，每条燃气下半通道212的外端为外环燃气引射口213；
[0071]
所述上环盖22的中间设有第二中心供氧气孔221；所述上环盖22内设有两条隆起的燃气上半通道222，每条燃气上半通道222的尾部设有燃气上气口223，燃气上气口223布置在燃气下半通道212的尾部；所述上环盖22固定盖合在底环盖21的顶部，燃气下半通道212与燃气上半通道222套合形成有燃气进气通道2a，燃气进气通道2a的一端与外环燃气引射口213相通，另一端为燃气上气口223，燃气仅能从外环燃气引射口213进入，然后从燃气上气口223流出；外环燃气引射口213布置在底环盖21外底部；燃气进气通道2a由外往内为上坡式的顺延拐弯流道；两个燃气上气口223之间相对布置在较远的距离；
[0072]
所述燃气导流环圈23的中间设有第三中心供氧气孔231；所述燃气导流环圈 23的外环边沿与底环盖21的外边沿连接；所述燃气导流环圈23与上环盖22之间形成有密封且环形的燃气混合腔2b；所述上环盖22的内边沿与燃气导流环圈 23的内边沿之间形成有环形的燃气导流通道2c；燃气上气口223布置在燃气混合腔2b的底部；燃气在燃气混合腔2b以环形旋转方式混合及分布均匀；
[0073]
所述顶环盖24的中间设有第四中心供氧气孔241；所述顶环盖24外边沿与底环盖21外边沿固定连接密封，顶环盖24内边沿与底环盖21内边沿固定连接密封，而第一中心供氧气孔211、第二中心供氧气孔221、第三中心供氧气孔231、第四中心供氧气孔241形成一个完全的中心燃烧供氧上气孔2d；所述顶环盖24 的顶壁设有若干外环分火孔242；所述顶环盖24与燃气导流环圈23之间形成有环形的燃气分布腔243，若干外环分火孔242对准在燃气分布腔243；
[0074]
燃气从外环燃气引射口213进入后经燃气进气通道2a、燃气上气口223流到燃气混合腔2b，燃气在燃气混合腔2b内以旋转流通形式分布混合均匀，燃气混合腔2b将燃气与空气再次混合后经燃气导流通道2c拐弯流到燃气分布腔243，燃气分布腔243的燃气均匀分散地从若干外环分火孔242流出并在火孔的外部燃烧。
[0075]
优选技术方案的进一步：所述燃气下半通道212由左下斜坡壁21a、弧圆底壁21b、右下斜坡壁21c、敞开式的斜坡尾壁21d组成，弧圆底壁21b布置在左下斜坡壁21a、右下斜坡壁21c之间，弧圆底壁21b的尾部顺延敞开式的斜坡尾壁21d，弧圆底壁21b由外往内呈上坡式过度至敞开式的斜坡尾壁21d，弧圆底壁21b尾部拐弯过度至敞开式的斜坡尾壁21d，左下斜坡壁21a、右下斜坡壁21c 由头延伸至尾；敞开式的斜坡尾壁21d为燃气分布及导流斜坡壁；
[0076]
所述燃气上半通道222由左上斜坡壁22a、弧圆顶壁22b、右上斜坡壁22c 组成，弧圆顶壁22b布置在左上斜坡壁22a、右上斜坡壁22c之间，左上斜坡壁 22a、右上斜坡壁22c、弧圆顶壁22b的尾部设有燃气上气口223；燃气上气口 223呈扇形状；
[0077]
所述上环盖22盖合在底环盖21的顶部后，其的左下斜坡壁21a与左上斜坡壁22a紧密连接、右下斜坡壁21c与右上斜坡壁22c紧密连接，弧圆底壁21b 与弧圆顶壁22b合为一条圆形的燃气进气通道2a。
[0078]
一种包括外环火盖的燃气炉装置实施例：
[0079]
燃气炉装置包括炉底壳a、面板b、污物托盘c、进气底座1、中心燃烧分火器3、点火针4、火焰检测针5、外环火盖2；
[0080]
所述外环火盖2包括底环盖21、上环盖22、燃气导流环圈23、顶环盖 24；底环盖21、上环盖22、燃气导流环圈23用铝板或不锈钢板冲压成型；顶环盖24用铜压铸成型或用不锈钢板冲压成型；
[0081]
所述底环盖21的中间设有第一中心供氧气孔211；所述底环盖21内设有两条下凹且拐弯的燃气下半通道212，每条燃气下半通道212的外端为外环燃气引射口213；
[0082]
所述上环盖22的中间设有第二中心供氧气孔221；所述上环盖22内设有两条隆起的燃气上半通道222，每条燃气上半通道222的尾部设有燃气上气口223，燃气上气口223布置在燃气下半通道212的尾部；所述上环盖22固定盖合在底环盖21的顶部，燃气下半通道212与燃气上半通道222套合形成有燃气进气通道2a，燃气进气通道2a的一端与外环燃气引射口213相通，另一端为燃气上气口223，燃气仅能从外环燃气引射口213进入，然后从燃气上气口223流出；外环燃气引射口213布置在底环盖21外底部；燃气进气通道2a由外往内为上坡式的顺延拐弯流道；两个燃气上气口223之间相对布置在较远的距离；
[0083]
所述燃气导流环圈23的中间设有第三中心供氧气孔231；所述燃气导流环圈 23的外环边沿与底环盖21的外边沿连接；所述燃气导流环圈23与上环盖22之间形成有密封且环形的燃气混合腔2b；所述上环盖22的内边沿与燃气导流环圈 23的内边沿之间形成有环形的燃气导流通道2c；燃气上气口223布置在燃气混合腔2b的底部；燃气在燃气混合腔2b以环形旋转方式混合及分布均匀；
[0084]
所述顶环盖24的中间设有第四中心供氧气孔241；所述顶环盖24外边沿与底环盖21外边沿固定连接密封，顶环盖24内边沿与底环盖21内边沿固定连接密封，而第一中心供氧气孔211、第二中心供氧气孔221、第三中心供氧气孔231、第四中心供氧气孔241形成一个完全的中心燃烧供氧上气孔2d；所述顶环盖24 的顶壁设有若干外环分火孔242；所述顶环盖24与燃气导流环圈23之间形成有环形的燃气分布腔243，若干外环分火孔242对准在燃气分布腔243；
[0085]
燃气从外环燃气引射口213进入后经燃气进气通道2a、燃气上气口223流到燃气混合腔2b，燃气在燃气混合腔2b内以旋转流通形式分布混合均匀，燃气混合腔2b将燃气与空气再次混合后经燃气导流通道2c拐弯流到燃气分布腔243，燃气分布腔243的燃气均匀分散地从若干外环分火孔242流出并在火孔的外部燃烧；
[0086]
所述燃气下半通道212由左下斜坡壁21a、弧圆底壁21b、右下斜坡壁21c、敞开式的斜坡尾壁21d组成，弧圆底壁21b布置在左下斜坡壁21a、右下斜坡壁 21c之间，弧圆底壁21b的尾部顺延敞开式的斜坡尾壁21d，弧圆底壁21b由外往内呈上坡式过度至敞开式的斜坡尾壁21d，弧圆底壁21b尾部拐弯过度至敞开式的斜坡尾壁21d，左下斜坡壁21a、右下斜坡壁21c由头延伸至尾；敞开式的斜坡尾壁21d为燃气分布及导流斜坡壁；
[0087]
所述燃气上半通道222由左上斜坡壁22a、弧圆顶壁22b、右上斜坡壁22c 组成，弧圆顶壁22b布置在左上斜坡壁22a、右上斜坡壁22c之间，左上斜坡壁22a、右上斜坡壁22c、弧圆顶壁22b的尾部设有燃气上气口223；燃气上气口 223呈扇形状；
[0088]
所述上环盖22盖合在底环盖21的顶部后，其的左下斜坡壁21a与左上斜坡壁22a紧
密连接、右下斜坡壁21c与右上斜坡壁22c紧密连接，弧圆底壁21b 与弧圆顶壁22b合为一条圆形的燃气进气通道2a。
[0089]
所述进气底座1的侧壁设有外环燃气进气口11、中心燃气进气口12，内部设有外环进气通道13、中心进气通道14；所述进气底座1的顶部固定有两个外环引射喷嘴座101及一个中心引射喷嘴座102；所述外环引射喷嘴座101与外环进气通道13相通，每个外环引射喷嘴座101固定连接有上外环燃气引射喷嘴15 并连通，两个外环燃气引射喷嘴15对应两个外环燃气引射口213；中心引射喷嘴座102与中心进气通道14相通，中心引射喷嘴座102固定连接有中心燃气引射喷嘴16并连通；所述外环燃气进气口11、外环进气通道13、外环引射喷嘴座 101、外环燃气引射喷嘴15相通；中心燃气进气口12、中心进气通道14、中心引射喷嘴座102、中心燃气引射喷嘴16相通；外环、中心各自为独立通道；外环燃气引射喷嘴15、中心燃气引射喷嘴16设在进气底座1的边沿。
[0090]
所述进气底座1的中部固定有点火针4、火焰检测针5；
[0091]
所述进气底座1固定在污物托盘c反面，中心燃气进气口12、外环燃气进气口11布置炉底壳a内；
[0092]
所述面板b与炉底壳a固定连接，面板b上设有托盘布置孔b1，托盘布置孔b1上固定有污物托盘c，污物托盘c上设有点火针穿接孔c1、火焰检测针穿接孔c2、外环引射座穿接孔c3、中心引射座穿接孔c4；所述点火针4、火焰检测针5紧密地穿接在对应的点火针穿接孔c1、火焰检测针穿接孔c2上；所述外环引射喷嘴座101紧密地穿接在外环引射座穿接孔c3上，外环燃气引射喷嘴15 布置在污物托盘c之上，外环燃气引射喷嘴15对准在外环燃气引射口213处为外环燃烧提供引射燃气；所述中心引射喷嘴座102紧密地穿接在中心引射座穿接孔c4上，中心燃气引射喷嘴16布置在污物托盘c之上，中心燃气引射喷嘴16 对准在中心燃烧分火器3的中心燃气引射口314处给中心燃烧分火器3提供引射燃气；
[0093]
所述外环引射喷嘴座101、中心引射喷嘴座102的顶部固定有火盖托架e，外环火盖2底部与火盖托架e固定连接(外环火盖2的底环盖21与火盖托架e 固定)；
[0094]
所述外环火盖2的底部与污物托盘c之间形成有横向的环周进风供氧通道 d，中心燃烧供氧上气孔2d纵向供氧，火盖托架e、外环火盖2、中心燃烧分火器3、环周进风供氧通道d、中心燃烧供氧上气孔2d只设置在污物托盘c之上或面板b之上，环周进风供氧通道d、中心燃烧供氧上气孔2d相通；
[0095]
所述火盖托架e固定连接中心燃烧分火器3，中心燃烧分火器3布置在中心燃烧供氧上气孔2d的中间(中心燃烧分火器3占据了中心燃烧供氧上气孔2d 的中间空间后，中心燃烧供氧上气孔2d变为环绕中心燃烧分火器3)，点火针4、火焰检测针5纵向布置在中心燃烧供氧上气孔2d并靠近在中心燃烧分火器3的侧壁；中心燃烧分火器3悬着固定在污物托盘c中间上方，中心燃烧分火器3 与污物托盘c之间形成有进空气的空间，这样，环周进风供氧通道d也与中心供氧上气孔311相通得到氧气供中心分火孔321使用提供燃烧氧气；中心燃烧供氧上气孔2d为外环火盖2、中心燃烧分火器3燃烧供氧气；中心供氧上气孔311、中心燃烧供氧上气孔2d为燃烧提供双供氧燃烧通道，所以空气非常充分，燃烧非常充分。
[0096]
外环火盖2、中心燃烧分火器3都与火盖托架e有定位地固定连接在一起形成一个整体连接，方便整体取/放。
[0097]
所述外环火盖2、中心燃烧分火器3可用其他的支架固定在污物托盘上，替代在外
环引射喷嘴座101、中心引射喷嘴座102的顶部固定。
[0098]
由于现有炉头的进风都是从燃气的底壳进风，风进入底壳内后从燃烧炉头底部往上流动供氧实现中心燃烧增氧，但是，现有很多的燃气炉都是嵌入式安装在厨柜上，由于厨柜有柜门，通风不好，通风路径长，导致供氧不足，燃烧时经常黄火，不环保；本产品改进在炉面进风，由于炉面是露出来的，炉头燃烧处就是外界空气，而且补充中心燃烧进风路径短，所以空气非常充分，燃烧非常充分。
[0099]
之前旧式燃气炉的污物托盘设在炉头燃烧处较深处，非常不好清洁，本产品也对此进行了改进，在面板上设有托盘布置孔，污物托盘安装在托盘布置孔(污物托盘安装在面板上)，污物不会掉进炉壳内，外环火盖可拆式安装固定在外环引射喷嘴座101、中心引射喷嘴座102的顶部，当要清洁时，整体取走外环火盖、中心燃烧分火器，这样外环火盖、中心燃烧分火器、污物托盘就可以方便清洁了。

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