一种节能高效静音炉头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及炉头，具体的说是一种节能高效静音炉头。


背景技术：

[0002]
目前市面上的炉头在使用时发出的噪音值为80-90，噪音相对较大，且在燃烧的过程中存在燃气燃烧不充分，产生有毒气体，导致资源浪费，并且造成了环境污染。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够充分混合、噪音低的节能高效静音炉头。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
[0005]
本实用新型是一种节能高效静音炉头，炉头包括炉头上本体和炉头下本体，炉头上本体和炉头下本体螺纹连接，炉头下本体下端设置有进风口，在炉头下本体内设置有扩散室和预混室，预混室设置在炉头下本体的内部，预混室外壁与炉头下本体上端的内壁形成侧壁通道，在预混室侧壁上设置有数个空气通孔，处于预混室内部的扩散室的侧壁上设置有数个燃气通孔，燃气进气管穿过炉头下本体外壁伸入到扩散室内，设置在炉头下本体上端的混合气体排出口与预混室连通，混合气体排出口与炉头上本体下端的混合气体进入口连通，在混合气体进入口的侧壁上设置有苗火气管，苗火气管端部深入到苗火导管内，苗火导管伸入到炉头上本体内的混合室内，炉头上本体内壁与混合室外壁之间形成外腔体，在混合室侧壁上设置有数个窄片火孔，在外腔体上端通过火孔隔片和火孔片间隔排布形成叠片火孔。
[0006]
本实用新型的进一步改进在于：在混合室外壁上端设置有固定槽，最下端的两个火孔隔片通过固定槽支撑，从最下端的两个火孔隔片依次向上间隔排布有火孔片和火孔隔片，在最上层设置有挡片，在挡片上端的炉头上本体端口焊接固定有上端板。
[0007]
本实用新型的进一步改进在于：在炉头上本体底部的外壁与混合室外壁之间设置有点火针安装孔。
[0008]
本实用新型的进一步改进在于：在混合气体进入口内壁上设置有内螺纹。
[0009]
本实用新型的进一步改进在于：在炉头下本体上的混合气体排出口的外壁上设置有与内螺纹配合的外螺纹。
[0010]
本实用新型的有益效果是：本实用新型的炉头设置有预混室，空气经过炉头下本体侧壁通道进入到预混室内，燃气通过燃气进气管进入扩散室，经过扩散室内壁上的燃气通孔进入预混室。炉头下本体与炉头上本体采用螺牙密封连接。预混室内空气和燃气充分混合后进入炉头上本体的外腔体。采用预混室结构有效降低了混合气体通过炉头上本体上设置的窄缝火孔和叠片火孔的流速。起到降低噪音的作用，相对于传统的炉头噪音能达到68-70。
[0011]
本实用新型结构简单、设计合理，能够降低噪音，燃气能够充分燃烧，节能环保。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型结构示意图。
[0013]
图2是炉头上本体示意图。
[0014]
图3是炉头下本体示意图。
[0015]
图4是火孔隔片示意图。
[0016]
图5是火孔片示意图。
[0017]
图6是叠片火孔示意图。
[0018]
其中：1-炉头上本体，2-炉头下本体，3-进风口，4-扩散室，5-预混室，6-侧壁通道，7-燃气进气管，8-苗火气管，9-苗火导管，10-外腔体，11-窄片火孔，12-叠片火孔，13-火孔隔片，14-火孔片，15-点火针安装孔。
具体实施方式
[0019]
为了加强对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型进行详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0020]
如图1-6所示，本实用新型是一种节能高效静音炉头，炉头包括炉头上本体1和炉头下本体2，炉头上本体1和炉头下本体2螺纹连接，炉头下本体2下端设置有进风口3，在炉头下本体2内设置有扩散室4和扩散室5，预混室5设置在炉头下本体2的内部，预混室5上端与炉头下本体2的内壁连接，预混室5外壁与炉头下本体2上端的内壁中间形成侧壁通道6，在预混室5侧壁上设置有数个空气通孔，处于预混室5内部的扩散室4的侧壁上设置有数个燃气通孔，燃气进气管7穿过炉头下本体2外壁伸入到扩散室4内，设置在炉头下本体2上端的混合气体排出口与预混室5连通，混合气体排出口与炉头上本体1下端的混合气体进入口连通，在混合气体进入口的侧壁上设置有苗火气管8，苗火气管8端部深入到苗火导管9内，苗火导管9伸入到炉头上本体1内的混合室内，炉头上本体1内壁与混合室外壁之间形成外腔体10，在混合室侧壁上设置有数个窄片火孔11，在外腔体10上端通过火孔隔片13和火孔片14间隔排布形成叠片火孔12。
[0021]
风机排出的空气从进风口3进入到炉头下本体2内，空气进入到侧壁通道内，并从预混室5侧壁上的空气通道进入到预混室5内，燃气从燃气进气管7进入到扩散室4，并通过扩散室4侧壁上的燃气通孔进入到预混室5内与空气进行预混合，进过预混合的混合气体从混合气体排出口进入到炉头上本体1内的混合气体进入口，混合气体进入口与外腔体10连通，大部分混合气体进入到外腔体10内，并从混合室侧壁上的数个窄片火孔11和外腔体上端通过火孔隔片13和火孔片14间隔排布形成叠片火孔12进入到混合室内，燃气和空气在混合室内进行第二次混合，其中空气通孔、燃气通孔、窄片火孔11和叠片火孔12均能够起到降低噪音的效果。
[0022]
在混合室外壁上端设置有固定槽，最下端的两个火孔隔片13通过固定槽支撑，从最下端的两个火孔隔片13依次向上间隔排布有火孔片14和火孔隔片13，在最上层设置有挡片，在挡片上端的炉头上本体1端口焊接固定有上端板。上端板压紧火孔隔片13、火孔片14和挡板，火孔隔片13、火孔片14和挡板可以采用焊接固定，也可以通过螺丝锁紧固定，将火孔隔片13、火孔片14和挡板固定在一起能够降低噪音，在火孔隔片13上设置有数个火孔，在火孔片14上设置有数个内齿，两个内齿之间的间距略大于火孔隔片13上的火孔的直径，两
个内齿之间形成的凹槽底部为半圆弧型，且位置与火孔隔片13上的火孔相对应。
[0023]
在炉头上本体1底部的外壁与混合室外壁之间设置有点火针安装孔15。在混合气体进入口内壁上设置有内螺纹。在炉头下本体2上的混合气体排出口的外壁上设置有与内螺纹配合的外螺纹。此外在进风口3.燃气进气管7和苗火气管8外侧均设置有外螺纹。
[0024]
本实用新型结构简单、设计合理，能够降低噪音，燃气能够充分燃烧，节能环保。

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