一种炉头和具有该炉头的燃烧器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及灶具领域，特别涉及一种炉头和具有该炉头的燃烧器。


背景技术：

[0002]
现有技术的燃烧器包括炉头及设置在炉头上的火盖。炉头将燃气和空气混合物引射至分气通道，然后通至火盖的各火孔上，混合气体被点燃形成火焰。现有技术的炉头必安装有用于点火的点火针和起熄火保护作用的热电偶，但点火针和热电偶通常采用锣纹连接的方式安装于炉头上，工序较复杂，费材料，而且需修理时拆装麻烦。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种结构简单的炉头，可节省工序，节约材料，而且需修理时拆装方便。
[0004]
本实用新型解决技术问题的技术方案是：一种炉头，包括安装支架、内引射管、外引射管、点火针、热电偶，所述安装支架包括定位板和与其固定连接的立板，定位板和立板均采用金属板材，所述立板设有弹簧安装孔、点火针支座、中间卡口、热电偶支座、弹簧卡口，所述定位板设有内引射管安装孔或内引射管安装管、外引射管安装孔或外引射管安装管、点火针安装孔、热电偶安装孔及若干个汤盘安装孔，内引射管和外引射管采用金属管，所述内引射管的上端为引射管出气端，其穿过所述内引射管安装孔或内引射管安装管，使所述内引射管与所述安装支架连接，所述内引射管出气端加工成扩口。所述外引射管的上端为外引射管出气端，其穿过所述外引射管安装孔或外引射管安装管，使所述外引射管与所述安装支架连接，点火针穿过所述点火针安装孔后，使所述点火针支座嵌入设于所述点火针中下部(本文中所述的上下方向指的是本专利申请的产品安装于燃气灶后且所述燃气灶在使用状态下的上下方向）的点火针定位槽，所述热电偶穿过所述热电偶安装孔，使所述热电偶支座嵌入设于所述热电偶中下部的热电偶定位槽，弹簧的一端插入所述弹簧安装孔，所述弹簧依次嵌入所述点火针定位槽、卡入所述中间卡口、嵌入所述热电偶定位槽，所述弹簧的另一端卡入所述弹簧卡口，使所述点火针和所述热电偶与所述安装支架相对固定连接。中间设有较大的让位孔的所述汤盘置于所述定位板上方，若干定位螺丝通过所述汤盘安装孔将所述汤盘与所述定位板连接。
[0005]
所述内引射管位于下方且具有扩口的一端为内引射管进气端，所述外引射管位于下方且具有扩口的一端为外引射管进气端。
[0006]
进一步地，连接座将所述内引射管与所述外引射管连接。
[0007]
进一步地，调节风量大小的风门板分别与所述内引射管进气端和所述外引射管进气端连接。
[0008]
设有外火圈进气口的火盖座安装于所述汤盘的上方，并使外引射管出气端插入所述外火圈进气口。内引射管出气端、外引射管出气端、点火针上部、热电偶上部穿过所述让位孔位于所述让位孔之上。
[0009]
进一步地，所述火盖座设有若干个与若干个所述定位螺丝对应的向上方的顶包，使所述定位螺丝的上端嵌入相应的所述顶包下方形成的龛穴，使所述火盖座与所述汤盘的连接更加紧、稳定。
[0010]
进一步地，定位板设有向上的压影，增加了定位板的机械强度。
[0011]
进一步地，所述立板还冲压形成连接片和连接牙孔，将连接片和突出于所述连接牙孔内的连接牙向外引射管方向折弯，使所述连接牙紧贴所述外引射管，并将所述连接片和所述连接牙与所述外引射管焊接。使所述外引射管与所述安装支架的连接更加稳固。
[0012]
本实用新型的技术方案结构简单，节省了工序，节约了材料，减轻成本，且需修理时拆装方便。
[0013]
本实用新型的技术方案还包括一种具有该炉头的燃烧器，其特征在于，在所述火盖座上方安装外火盖，在所述内引射管出气端上方安装内火盖。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型实施例1的立板经冲压加工后的主视图。
[0015]
图2为本实用新型实施例1的立板立体图。
[0016]
图3为本实用新型实施例1的安装支架立体图。
[0017]
图4为本实用新型实施例2的立板经冲压加工后的主视图。
[0018]
图5为本实用新型实施例2的立板立体图。
[0019]
图6为本实用新型实施例2的安装支架立体图。
[0020]
图7为本实用新型实施例3、4立体图。
[0021]
图8为本实用新型实施例1部分结构立体图。
[0022]
图9为本实用新型实施例1部分结构立体图。
[0023]
图10为本实用新型实施例1部分结构立体图。
[0024]
图11为本实用新型实施例1部分结构立体图。
[0025]
图12为本实用新型实施例1部分结构立体图。
[0026]
图13为本实用新型实施例1部分结构立体图。
[0027]
图14为本实用新型实施例1中弹簧立体图。
[0028]
图15为本实用新型实施例1中的点火针立体图。
[0029]
图16为本实用新型实施例1中的热电偶立体图。
[0030]
图17为本实用新型实施例1中的火盖座立体图。
[0031]
图中：1、汤盘，2、安装支架，3、外火盖，4、内火盖，5、热电偶，6、点火针，7、立板，8、内引射管，9、外引射管，10、连接座，11、风门板，12、火盖座，13、顶包，14、弹簧，15、内引射管出气端，16、定位板，17、外引射管出气端，18、点火针支座，180、点火针支座周围孔，19、点火针安装孔，20、热电偶安装孔，21、内引射管安装孔，22、外引射管安装孔，23、压影，24、汤盘安装孔，25、内引射管进气端，26、外引射管进气端，27、定位螺丝，28、中间卡口，280、中间卡口周围孔，29、热电偶支座，290、热电偶支座周围孔，30、弹簧卡口，300、弹簧卡口周围孔，31、弹簧安装孔， 32、点火针定位槽，33、挡圈，34、热电偶定位槽，35、外火圈进气口，36、下连片、37上连片，38、a折弯轴线，380、b折弯轴线，39、连接牙，390、连接牙周围孔，40、连接片。
具体实施方式
[0032]
实施例1：一种炉头，包括安装支架2、内引射管8、外引射管9、点火针6、热电偶5，所述安装支架2包括定位板16和与其固定连接的立板7，所述立板7采用不锈钢板材，其经冲压形成弹簧安装孔31、点火针支座周围孔180、中间卡口周围孔280、热电偶支座周围孔290、弹簧卡口周围孔300（该孔可封闭也可不封闭，在本实施例中不封闭），如图1所示。分别沿a折弯轴线38和b折弯轴线380进行两次折弯，并将突入所述点火针支座周围孔180内和所述热电偶支座周围孔290内且端部弧形凹陷的金属板部分向一侧折弯90度分别形成点火针支座18和热电偶支座29，突入所述中间卡口周围孔280和所述弹簧卡口周围孔300内的金属板向同侧折弯0至30度分别形成中间卡口28和弹簧卡口30，如图2所示。所述定位板16采用不锈钢板材，其经冲压形成内引射管安装孔21（在一些实施例中，为向上冲压拉伸形成与所述定位板16垂直且与所述定位板16同体连接的环状内引射管安装管）、外引射管安装孔22（在一些实施例中，为向上冲压拉伸形成与所述定位板16垂直且与所述定位板16同体连接的环状外引射管安装管）、点火针安装孔19、热电偶安装孔20及若干个汤盘安装孔24，在一些实施例中，还经冲压形成向上的压影23，以增加定位板16的机械强度，所述定位板16与所述立板7通过焊接固定连接。
[0033]
所述内引射管8和所述外引射管9均采用不锈钢管，所述内引射管8的中间折弯，其下端先加工成扩口，所述内引射管8的上端为内引射管出气端15，其穿过所述内引射管安装孔21后，再加工成扩口形状，为加工扩口方便，所述内引射管8穿过所述内引射管安装孔21或所述内引射管安装管向上伸出较长的一段，待能用夹具夹住后，再将其上端加工成扩口，再拉下，使所述内引射管8的上端高出所述定位板16适度距离。所述外引射管9的上端为外引射管出气端17，其穿过所述外引射管安装孔22或所述外引射管安装管突出于所述定位板16之上，由于所述a折弯轴线38和b折弯轴线380均与所述定位板16垂直，所以所述a折弯轴线38两侧的立板7与所述外引射管9的部分紧贴，所述b折弯轴线380两侧的立板7与所述内引射管8的部分紧贴，所述内引射管8和所述外引射管9分别与所述安装支架2焊接，所述点火针6穿过所述点火针安装孔19后，使所述点火针支座18嵌入设于所述点火针6中下部的点火针定位槽32，所述热电偶5穿过所述热电偶安装孔20，使所述热电偶支座29嵌入设于所述热电偶5中下部的热电偶定位槽34，弹簧14的一端插入所述弹簧安装孔31，所述弹簧14依次嵌入所述点火针定位槽32、卡入所述中间卡口28、嵌入所述热电偶定位槽34，所述弹簧14的另一端卡入所述弹簧卡口30，使所述点火针6和所述热电偶5与所述安装支架2连接。
[0034]
所述内引射管8位于下方且具有扩口的一端为内引射管进气端25，所述外引射管9位于下方且具有扩口的一端为外引射管进气端26。
[0035]
所述立板7还冲压形成与所述立板7同体连接的上连片37和下连片36，所述上连片37经折弯后用于与所述定位板16焊接连接，所述下连片36经折弯后用于与燃气灶壳体连接。
[0036]
连接座10将内引射管8与外引射管9连接。
[0037]
调节风量大小的风门板11分别与所述内引射管进气端25和所述外引射管进气端26连接。
[0038]
中间设有较大的让位孔121的所述汤盘1置于所述定位板16上方，若干定位螺丝27通过所述汤盘安装孔24将所述汤盘1与所述定位板16连接。
[0039]
设有外火圈进气口35的火盖座12安装于所述汤盘1的上方，并使外引射管出气端17插入所述外火圈进气口35。内引射管出气端15、外引射管出气端17、点火针6上部、热电偶5上部等穿过所述让位孔121突出于所述让位孔121之上。
[0040]
所述火盖座12设有经冲压拉伸加工形成若干个与若干个所述定位螺丝27对应的向上方的顶包13，使所述定位螺丝27的上端插入相应的所述顶包13下方形成的龛穴，使所述火盖座12与所述汤盘1的连接更加紧密、稳定。
[0041]
实施例2：在实施例1的基础上，所述立板7还冲压形成连接片40和连接牙孔390，将连接片40和突出于所述连接牙孔390内的连接牙39向外引射管9方向折弯，使所述连接牙39紧贴所述外引射管9，并将所述连接片40和所述连接牙39与所述外引射管9焊接，使所述外引射管9与所述安装支架2的连接更加稳固。
[0042]
实施例3：在实施例1的基础上，所述火盖座12上方设有外火盖3，所述内引射管出气端15的上方设有内火盖4。
[0043]
实施例4：在实施例2的基础上，所述火盖座12上方设有外火盖3，所述内引射管出气端15的上方设有内火盖4。

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