一种炉烟预干燥提高中速磨煤机出力的系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种提高中速磨煤机出力的系统，具体涉及一种炉烟预干燥提高中速磨煤机出力的系统。


背景技术：

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目前，大型火力发电机组普遍配套中速磨煤机直吹式制粉系统。电厂为降低燃煤采购成本，多掺烧高水分褐煤，如印尼煤，造成中速磨煤机出力不足，表现为磨煤机风量已开至最大，但磨煤机出口温度仍低于60℃，从而限制了磨煤机出力及带负荷能力。个别电厂的磨煤机出口温度长期在60℃以下运行，磨出口及煤粉管道内易出现煤粉颗粒团聚、沉积的现象，存在积粉自燃、堵管的安全风险。
[0003]
目前中速磨原煤干燥采用的热源为热风，热风既满足了通风出力的需求，也满足了干燥出力的需求，对于常规烟煤来讲，两者可以兼顾。但对于高水分褐煤，干燥出力成为短板，干燥出力限制了磨煤机出力，同时，由于原煤水分高，也导致碾磨出力下降，相同出力下煤粉细度粗，不利于燃烧。提高碾磨高水分原煤时中速磨出力的现有方法有：
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1)运行中通过增加磨入口热风量来提高干燥出力。除了对一次风机裕量有要求外，热风量增加后，一次风率提高，导致煤粉细度变粗、煤粉均匀性下降、一次风机电耗增加，且偏离了一、二次风的比率，对燃烧有不利影响，事实证明，该种方式弊端很多。
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2)通过空预器改造提高换热能力来提高一次风温，以提高干燥出力。一般配套超低改造、缓解硫酸氢铵堵塞的空预器蓄热元件改造，改造空间及效果有限。
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3)空预器出口一次热风经过再加热来提升磨入口风温，以提高干燥出力。有不同的换热方案，根据热源的来源不同，有烟气间接换热、抽蒸汽间接换热。
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总之，针对在磨制高水分煤种时中速磨煤机出力不足的问题，现有技术的思路为提高热风量或者磨入口风温，提高热风量改变了一二次风比率，弊端很多；而提高磨入口风温，虽然提高了干燥能力，但由于高水分褐煤挥发分也高，磨入口风温提高后，磨煤机更容易爆燃。且上述技术都没有考虑到高水分煤种对中速磨碾磨出力的不利影响，因为当干燥出力提高至一定程度后，碾磨出力即成为中速磨出力的限制因素。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种炉烟预干燥提高中速磨煤机出力的系统，该系统能够有效解决中速磨煤机磨制高水分煤种时干燥出力不足的问题，提高碾磨出力。
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为达到上述目的，本实用新型所述的炉烟预干燥提高中速磨煤机出力的系统包括炉烟管道、尾部烟道、旋风分离器、高温高压炉烟风机及落煤管；
[0010]
炉烟管道的一端与尾部烟道的抽烟气口相连通，炉烟管道的另一端与旋风分离器的入口相连通，旋风分离器的烟气出口与高温高压炉烟风机的入口相连通，高温高压炉烟风机的出口分为两路，其中一路与落煤管相连通，另一路与空气输入管道通过管道并管后
与中速磨煤机的干燥剂入口相连通。
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尾部烟道的抽烟气口处设置有扩锥口，其中，炉烟管道与所述扩锥口相连通。
[0012]
炉烟管道上设置有烟气流量测点及烟气温度测点。
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高温高压炉烟风机经主烟气流量调门、热风管道、磨前热风母管及热风调门后与空气输入管道通过管道并管。
[0014]
还包括控制系统，高温高压炉烟风机与落煤管之间的管道上设置有预干燥烟气流量测点及预干燥烟气流量调门，预干燥烟气流量测点及预干燥烟气流量调门与控制系统相连接。
[0015]
空气输入管道上设置有冷风调门。
[0016]
中速磨煤机的出气口处设置有磨出口含氧量测点，控制系统与磨出口含氧量测点及主烟气流量调门相连接。
[0017]
旋风分离器的底部出口连通有负压输送系统。
[0018]
本实用新型具有以下有益效果：
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本实用新型所述的炉烟预干燥提高中速磨煤机出力的系统在具体工作时，从尾部烟道内引出一路高温烟气，所述高温烟气经除尘后进入到高温高压炉烟风机，再经高温高压炉烟风机增压后分为两路，其中一路与空气输入管道输出的冷风混合后进入到中速磨煤机中，以提高中速磨煤机入口的干燥剂温度，提高中速磨煤机的干燥能力，另一路烟气进入落煤管中，对落煤管中的原煤进行预干燥，提高中速磨的碾磨出力，从而有效解决中速磨煤机磨制高水分煤种时干燥出力不足的问题，结构简单，操作方便，实用性极强。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
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其中，1为尾部烟道、2为扩锥口、3为炉烟管道、4为烟气流量测点、5为烟气温度测点、6为旋风分离器、7为高温高压炉烟风机、8为主烟气流量调门、9为预干燥烟气流量调门、10为预干燥烟气流量测点、11为落煤管、12为热风管道、13为磨前热风母管、14为热风调门、15为冷风调门、16为中速磨煤机、17为磨出口含氧量测点、18为控制系统、19为负压输送系统。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
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参考图1，本实用新型所述的炉烟预干燥提高中速磨煤机出力的系统包括炉烟管道3、尾部烟道1、旋风分离器6、高温高压炉烟风机7及落煤管11；炉烟管道3的一端与尾部烟道1的抽烟气口相连通，炉烟管道3的另一端与旋风分离器6的入口相连通，旋风分离器6的烟气出口与高温高压炉烟风机7的入口相连通，高温高压炉烟风机7的出口分为两路，其中一路与落煤管11相连通，另一路与空气输入管道通过管道并管后与中速磨煤机16的干燥剂入口相连通。
[0024]
尾部烟道1的抽烟气口处设置有扩锥口2，其中，炉烟管道3与所述扩锥口2相连通，炉烟管道3上设置有烟气流量测点4及烟气温度测点5。
[0025]
本实用新型还包括控制系统18，高温高压炉烟风机7与落煤管11之间的管道上设
置有预干燥烟气流量测点10及预干燥烟气流量调门9，预干燥烟气流量测点10及预干燥烟气流量调门9与控制系统18相连接；高温高压炉烟风机7经主烟气流量调门8、热风管道12、磨前热风母管13及热风调门14后与空气输入管道通过管道并管，中速磨煤机16的出气口处设置有磨出口含氧量测点17，控制系统18与磨出口含氧量测点17及主烟气流量调门8相连接。
[0026]
空气输入管道上设置有冷风调门15，旋风分离器6的底部出口连通有负压输送系统19。
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本实用新型的具体工作过程为：
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尾部烟道1内抽出的340～380℃温度区间的烟气通过扩锥口2进入到炉烟管道3中，烟气沿炉烟管道3进入至旋风分离器6内进行除尘，旋风分离器6输出的乏气进入高温高压炉烟风机7中，高温高压炉烟风机7输出的烟气分为两路，其中一路进入到热风管道12内，烟气与热风混合后进入磨前热风母管13中，磨前热风母管13输出的热风烟气混合介质与冷风混合后进入到中速磨煤机16中；另一路烟气进入落煤管11中对原煤进行预干燥，旋风分离器6底部收集的灰尘通过负压输送系统19输送至除尘器底部灰斗中，其中，炉烟管道3上安装有烟气流量测点4及烟气温度测点5，磨出口含氧量测点17将氧量信号传输至控制系统18，控制系统18根据当前中速磨煤机16出口的氧量信号控制主烟气流量调门8，以调整烟气量，从而调整中速磨煤机16出口的氧量，同时在高温高压炉烟风机7与落煤管11之间的管道上设置预干燥烟气流量调门9和预干燥烟气流量测点10，以控制预干燥的烟气流量。

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