一种在线处理硫酸氢铵粘性积灰的蒸汽加热系统的制作方法

[0001]
本实用新型属于发电机组技术领域，涉及一种在线处理硫酸氢铵粘性积灰的蒸汽加热系统。


背景技术：

[0002]
火电领域的超低排放技术得到了广泛的应用，要求烟囱出口粉尘浓度不大于10mg/m3，nox浓度不大于50mg/m3，so2浓度不大于35mg/m3，为打赢蓝天保卫战贡献了力量，为非电行业的超低排放改造起到了表率。脱硝系统基本上都采用scr技术或者sncr+scr技术，利用氨将烟气中的nox还原为n2，当氨无法完全反应时会造成氨逃逸，逃逸的氨与烟气中的so3反应将形成硫酸氢铵，显著的增加飞灰的粘性。当氨逃逸超过3ppm时，尾部的空气预热器及低温换热器将会面临堵塞风险。
[0003]
由于我国火电厂的煤质较差、煤质不稳定、负荷变化范围大，导致机组氨逃逸超标现象很常见，有的甚至超过10ppm，造成尾部的空气预热器和低温换热器堵灰严重。当低温换热器发生堵灰时，烟气侧阻力明显增加，未堵灰的部位烟气流速加大，容易造成磨损，进而造成泄漏，危及低温换热器本体和静电除尘器的安全。
[0004]
实际运行经验表明，当烟气温度提高至180℃以上时，硫酸氢铵会缓慢分解，低温换热器阻力会逐渐降低，直至恢复正常。目前在线处理氨逃逸的方法主要是降低空气预热器的转速，提高空气预热器出口烟温，但这样做会大大降低锅炉效率，降低除尘器效率，甚至导致空预器出现卡涩。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种在线处理硫酸氢铵粘性积灰的蒸汽加热系统，该系统能够实现硫酸氢铵粘性堵灰的在线处理。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型所述的在线处理硫酸氢铵粘性积灰的蒸汽加热系统包括蒸汽输入管道、疏水输出管道、灰斗、在线疏灰系统以及设置于烟道内的高温段换热器、声波吹灰器及低温段换热器，其中，高温段换热器、声波吹灰器及低温段换热器沿烟气流动方向依次布置，蒸汽输入管道的出口与高温段换热器的入口及低温段换热器的入口相连通，高温段换热器的出口及低温段换热器的出口与疏水输出管道相连通，灰斗与烟道底部的出灰口相连通，其中，声波吹灰器位于灰斗的正上方，灰斗的底部出口与在线疏灰系统的入口相连通。
[0007]
还包括高温段换热器蒸汽入口联箱及高温段换热器疏水集箱，高温段换热器由若干高温换热模块并联而成，其中，各高温换热模块均包括高温段换热管道、第一隔离阀门、第二隔离阀门、高温段换热器进口集箱及高温段换热器出口集箱；蒸汽输入管道与高温段换热器蒸汽入口联箱的入口相连通，第一隔离阀门的入口与高温段换热器蒸汽入口联箱的出口相连通，第一隔离阀门的出口依次经高温段换热器进口集箱、高温段换热管道、高温段换热器出口集箱及第二隔离阀门与高温段换热器疏水集箱的入口相连通，疏水输出管道与
高温段换热器疏水集箱的出口相连通。
[0008]
蒸汽输入管道与高温段换热器蒸汽入口联箱的入口通过第一蒸汽入口总阀门相连通。
[0009]
还包括低温段换热器蒸汽入口联箱及低温段换热器疏水集箱，低温段换热器由若干低温换热模块并联而成，其中，各低温换热模块均包括低温段换热管道、第三隔离阀门、第四隔离阀门、低温段换热器进口集箱及低温段换热器出口集箱；蒸汽输入管道与低温段换热器蒸汽入口联箱的入口相连通，第三隔离阀门的入口与低温段换热器蒸汽入口联箱的出口相连通，第三隔离阀门的出口依次经低温段换热器进口集箱、低温段换热管道、低温段换热器出口集箱及第四隔离阀门与低温段换热器疏水集箱的入口相连通，疏水输出管道与低温段换热器疏水集箱的出口相连通。
[0010]
蒸汽输入管道与低温段换热器蒸汽入口联箱的入口通过第二蒸汽入口总阀门相连通。
[0011]
在线疏灰系统包括插板门、电动锁气器、仓泵及压缩空气输入管道，其中，灰斗的出口依次经插板门及电动锁气器与仓泵的入口相连通，压缩空气输入管道与仓泵的压缩空气入口相连通。
[0012]
本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
本实用新型所述的在线处理硫酸氢铵粘性积灰的蒸汽加热系统在具体操作时，通过蒸汽对高温段换热器及低温段换热器中的换热管进行加热，使得换热管经加热后温度升高至200℃以上，从而将沾污在换热管表面的硫酸氢铵蒸发,同时通过声波吹灰器将换热管表面的积灰吹离，然后掉落到灰斗中，并经在线疏灰系统排出，防止积灰堵塞烟道，引起磨损和泄漏，实现硫酸氢铵粘性堵灰的在线处理，结构简单，操作方便，实用性极强。
[0014]
进一步，为了降低蒸汽对烟气温度的影响，本实用新型将高温段换热器及低温段换热器分隔成多个独立的模块，每次只对一个高温换热模块和一个低温换热模块通蒸汽，尽量降低蒸汽对烟气温度的影响。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的示意图；
[0016]
图2为本实用新型中蒸汽加热系统俯视图；
[0017]
图3为本实用新型中蒸汽加热系统侧视图；
[0018]
图4为本实用新型中在线疏灰系统6示意图。
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其中，1为烟道、2为高温段换热器、3为低温段换热器、4为声波吹灰器、5为灰斗、6为在线疏灰系统、7为低温段换热器蒸汽入口联箱、81为低温段换热器进口集箱、82为低温段换热器出口集箱、9为小集箱联络阀门、10为低温段换热器疏水出口联箱、11为高温段换热器蒸汽入口联箱、121为高温段换热器进口集箱、122为高温段换热器出口集箱、13为高温段换热器疏水集箱、14为换热管、15为弯头、16为插板门、17为电动锁气器、18为仓泵、19为第二蒸汽入口总阀门、201为第一隔离阀门、202为第二隔离阀门、203为第三隔离阀门、204为第四隔离阀门、21为低温段换热管道、22为第一蒸汽入口总阀门。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
[0021]
参考图1，本实用新型在线处理硫酸氢铵粘性积灰的蒸汽加热系统包括蒸汽输入管道、疏水输出管道、灰斗5、在线疏灰系统6以及设置于烟道1内的高温段换热器2、声波吹灰器4及低温段换热器3，其中，高温段换热器2、声波吹灰器4及低温段换热器3沿烟气流动方向依次布置，蒸汽输入管道的出口与高温段换热器2的入口及低温段换热器3的入口相连通，高温段换热器2的出口及低温段换热器3的出口与疏水输出管道相连通，灰斗5与烟道1底部的出灰口相连通，其中，声波吹灰器4位于灰斗5的正上方，灰斗5的底部出口与在线疏灰系统6的入口相连通。
[0022]
本实用新型还包括高温段换热器蒸汽入口联箱11及高温段换热器疏水集箱13，高温段换热器2由若干高温换热模块并联而成，其中，各高温换热模块均包括高温段换热管道、第一隔离阀门201、第二隔离阀门202、高温段换热器进口集箱121及高温段换热器出口集箱122；蒸汽输入管道与高温段换热器蒸汽入口联箱11的入口相连通，第一隔离阀门201的入口与高温段换热器蒸汽入口联箱11的出口相连通，第一隔离阀门201的出口依次经高温段换热器进口集箱121、高温段换热管道、高温段换热器出口集箱122及第二隔离阀门202与高温段换热器疏水集箱13的入口相连通，疏水输出管道与高温段换热器疏水集箱13的出口相连通。
[0023]
本实用新型还包括低温段换热器蒸汽入口联箱7及低温段换热器疏水集箱10，低温段换热器3由若干低温换热模块并联而成，其中，各低温换热模块均包括低温段换热管道21、第三隔离阀门203、第四隔离阀门204、低温段换热器进口集箱81及低温段换热器出口集箱82；蒸汽输入管道与低温段换热器蒸汽入口联箱7的入口相连通，第三隔离阀门203的入口与低温段换热器蒸汽入口联箱7的出口相连通，第三隔离阀门203的出口依次经低温段换热器进口集箱81、低温段换热管道21、低温段换热器出口集箱82及第四隔离阀门204与低温段换热器疏水集箱10的入口相连通，疏水输出管道与低温段换热器疏水集箱10的出口相连通。低温段换热管道21及高温段换热管道均有换热管14及弯头15构成，其中，换热管14位于烟道1内，弯头15位于烟道1外。
[0024]
蒸汽输入管道与低温段换热器蒸汽入口联箱7的入口通过第二蒸汽入口总阀门19相连通；蒸汽输入管道与高温段换热器蒸汽入口联箱11的入口通过第一蒸汽入口总阀门22相连通，另外，高温段换热器进口集箱121与低温段换热器出口集箱82之间通过小集箱联络阀门相连通。
[0025]
在线疏灰系统6包括插板门16、电动锁气器17、仓泵18及压缩空气输入管道，其中，灰斗5的出口依次经插板门16及电动锁气器17与仓泵18的入口相连通，压缩空气输入管道与仓泵18的压缩空气入口相连通。
[0026]
蒸汽输入管道输出的蒸汽进入到高温段换热器2及低温段换热器3中对高温段换热器2及低温段换热器3中的换热管14进行加热，然后降温变为疏水后进入到疏水输出管道中，换热管14经加热后温度升高至200℃以上，将沾污在换热管14表面的硫酸氢铵蒸发,同时通过声波吹灰器4将换热管14表面的积灰吹离，然后掉落到灰斗5中，并经在线疏灰系统6排出，再通过电动锁气器17和仓泵18实现在线吹灰，防止积灰堵塞烟道1，引起磨损和泄漏。
[0027]
由于蒸汽会导致换热器出口烟气温度高于入口烟气温度，因此为了降低蒸汽对烟
气温度的影响，本实用新型将换热器分隔成多个独立的模块，每次只对一个高温换热模块及一个低温换热模块通蒸汽，尽量降低蒸汽对烟气温度的影响。

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