一种循环流化床垃圾炉在线补砂方法与流程

[0001]
本发明涉及一种循环流化床垃圾炉在线补砂方法。


背景技术：

[0002]
循环流化床的流化状态的稳定需要一定量的床料进行循环流化，当垃圾焚烧后的炉渣排出后，细床料会减少，需要对细床料进行补充，以实现流化床锅炉流化均匀的目的。现有技术中的循环流化床垃圾炉在线补砂装置没有采用二次风进行补砂。
[0003]
有鉴于此，在申请号为2018208090033的专利文献中公开了一种用于循环流化床的补砂斗，其只公开了补砂斗的结构，但其结构与方式与本申请不同。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的循环流化床垃圾炉在线补砂方法。
[0005]
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该循环流化床垃圾炉在线补砂方法，该方法是通过循环流化床垃圾炉在线补砂装置实现的，其特点在于：所述循环流化床垃圾炉在线补砂装置包括落渣管、水冷滚筒冷渣机、刮板机、落料管、滚筒筛、落料斗、仓泵、渣库、渣仓、星型给料阀、均料管、罗茨风机、二次风口和炉膛，所述炉膛与落渣管连接，所述落渣管与水冷滚筒冷渣机连接，所述水冷滚筒冷渣机与刮板机连接，所述刮板机与落料管连接，所述落料管与滚筒筛连接，所述滚筒筛分别与落料斗和刮板机连接，所述刮板机与渣库连接，所述落料斗与落料管连接，所述落料管与仓泵连接，所述仓泵与渣仓连接，所述渣仓与均料管连接，所述均料管与二次风口连接，所述二次风口设置在炉膛上，所述星型给料阀安装在均料管上，所述罗茨风机与均料管连接；所述循环流化床垃圾炉在线补砂方法包括以下步骤：第一步：炉膛焚烧后的炉渣通过落渣管进入水冷滚筒冷渣机进行冷却，温度降低至200℃以下；第二步：冷却后的炉渣由刮板机运输至滚筒筛，刮板机与滚筒筛之间由落料管相连，刮板机的机壳为密闭钢板，以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境；第三步：滚筒筛本体的内部设置若干滚筒，相邻滚筒之间的间距为5mm，小于5mm的细渣落入落料斗中，超过5mm的粗渣则随着滚筒向后输送至渣库，滚筒的表面设置有鳍片，用于拨动粗渣向后移动；第四步：落料斗中的细渣经过落料管落入仓泵中，由仓泵充气加压后沿管道喷入渣仓中；第五步：渣仓中的细渣经均料管从二次风口进入炉膛，与渣仓连接的均料管上设置有星型给料阀，星型给料阀的主要目的是密封和给料，星型给料阀能防止炉膛内的烟气反窜进入渣仓，通过控制星型给料阀的速度来调节补砂量；第六步：为促进细砂顺利通过二次风口进入炉膛，在安装有星型给料阀的均料管上连
接有罗茨风机，由罗茨风机喷吹补砂风，吹动细渣进入炉膛。
[0006]
进一步地，所述循环流化床垃圾炉在线补砂方法在第六步后还包括第七步，第七步：利用二次风口作为补砂口的优点在于不补砂时可以停运罗茨风机，均料管不会堵塞，节约罗茨风机电耗。
[0007]
进一步地，所述循环流化床垃圾炉在线补砂方法在第七步后还包括第八步，第八步：星型给料阀安装在主管道上，主管道与两根支管道连通，两根支管道分别喷吹两股补砂风。
[0008]
进一步地，所述第二步中，刮板机具有一定的提升坡度，坡度的大小视情况而定，目的是方便物料落入滚筒筛中；所述刮板机的数量为两个，两个刮板机分别为一号刮板机和二号刮板机，所述水冷滚筒冷渣机与一号刮板机连接，所述一号刮板机与落料管连接，所述滚筒筛与二号刮板机连接，所述二号刮板机与渣库连接，所述落料管的数量为两个，两个落料管分别为一号落料管和二号落料管，所述刮板机与一号落料管连接，所述一号落料管与滚筒筛连接，所述落料斗与二号落料管连接，所述二号落料管与仓泵连接。
[0009]
进一步地，所述罗茨风机包括电机、机体、主动轴、从动轴、进气口、排气口、主动叶轮和从动叶轮，所述电机与主动轴连接，所述主动叶轮和从动叶轮分别安装在主动轴和从动轴上， 所述主动轴、从动轴、主动叶轮和从动叶轮均安装在机体内，所述进气口和排气口均设置在机体上，所述主动叶轮与从动叶轮配合，所述排气口与均料管连接; 罗茨风机采用三叶型罗茨鼓风机，具有体积小、重量轻、流量稳定、噪音低、运转平稳等特点。
[0010]
进一步地，所述均料管包括主管道和支管道，所述渣仓与主管道连接，所述主管道与支管道连接，所述支管道与二次风口连接，所述星型给料阀安装在主管道上，所述罗茨风机与支管道连接；渣仓内的细渣经星型给料阀、均料管后，通过二次风口进入炉膛，均料管分为个主管道和个支管道，主管道内的细渣均匀分散进入两个支管道，两个支管道分别由两路喷吹补砂风，两路补砂风连通, 均料管可使炉渣进一步的分散进入炉膛，防止大量炉渣成团进入炉膛对炉膛焚烧造成扰乱。
[0011]
进一步地，所述星型给料阀包括给料阀电机、给料阀转轴、拨料板、给料阀壳体和落渣口，所述给料阀转轴与给料阀电机连接，所述拨料板位于给料阀壳体内、且拨料板安装在给料阀转轴上，所述给料阀壳体上设置有落渣口；给料阀转轴的表面焊接个拨料板，旋转拨动上方坠落的物料进入均料管, 星型给料阀输渣可通过控制给料阀转轴转动的频率和启停的频率控制输渣量，防止输渣量过多或过少，影响炉膛焚烧。
[0012]
进一步地，所述滚筒筛包括滚筒筛电机、滚筒、滚筒筛本体、细渣落渣口和粗渣落渣口，所述滚筒筛电机与滚筒筛本体连接，所述滚筒安装在滚筒筛本体内，所述细渣落渣口和粗渣落渣口均设置在滚筒筛本体上，所述细渣落渣口和粗渣落渣口分别与落料斗和刮板机连接。
[0013]
进一步地，所述滚筒的轴线与滚筒筛本体的轴线垂直布置,所述滚筒的数量为多个，多个滚筒沿着滚筒筛本体的轴线方向布置。
[0014]
进一步地，滚筒筛本体的内部的滚筒在转动的过程中，使粗渣进一步破碎，形成小于5mm的细渣，掉入落料斗, 确保粗渣和细渣连续分离和连续输送，滚筒筛本体为密封结构，输送过程中不产生粉尘。
[0015]
相比现有技术，本发明具有以下优点：通过滚筒筛对流化床炉渣筛分，将5mm以下
的细颗粒回收，通过仓泵加压后喷入炉膛中，继续参与流化，超过5mm的粗渣则通过刮板机输送到渣库进行综合处理。
附图说明
[0016]
图1是本发明实施例的循环流化床垃圾炉在线补砂装置的结构示意图。
[0017]
图2是本发明实施例的罗茨风机的主视结构示意图。
[0018]
图3是本发明实施例的罗茨风机的内部结构示意图。
[0019]
图4是本发明实施例的渣仓、星型给料阀和均料管的主视结构示意图。
[0020]
图5是本发明实施例的渣仓、星型给料阀和均料管的左视结构示意图。
[0021]
图6是本发明实施例的星型给料阀的主视结构示意图。
[0022]
图7是本发明实施例的星型给料阀的左视结构示意图。
[0023]
图8是本发明实施例的滚筒筛的主视结构示意图。
[0024]
图9是本发明实施例的滚筒筛的俯视结构示意图。
[0025]
图中：落渣管1、水冷滚筒冷渣机2、刮板机3、落料管4、滚筒筛5、落料斗6、仓泵7、渣库8、渣仓9、星型给料阀10、均料管11、罗茨风机12、二次风口13、炉膛14、滚筒筛电机51、滚筒52、滚筒筛本体53、细渣落渣口54、粗渣落渣口55、给料阀电机101、给料阀转轴102、拨料板103、给料阀壳体104、落渣口105、主管道111、支管道112、电机121、机体122、主动轴123、从动轴124、进气口125、排气口126、主动叶轮127、从动叶轮128。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0027]
实施例。
[0028]
参见图1至图9所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0029]
本实施例中的循环流化床垃圾炉在线补砂装置，包括落渣管1、水冷滚筒冷渣机2、刮板机3、落料管4、滚筒筛5、落料斗6、仓泵7、渣库8、渣仓9、星型给料阀10、均料管11、罗茨风机12、二次风口13和炉膛14，炉膛14与落渣管1连接，落渣管1与水冷滚筒冷渣机2连接，水冷滚筒冷渣机2与刮板机3连接，刮板机3与落料管4连接，落料管4与滚筒筛5连接，滚筒筛5分别与落料斗6和刮板机3连接，刮板机3与渣库8连接，落料斗6与落料管4连接，落料管4与仓泵7连接，仓泵7与渣仓9连接，渣仓9与均料管11连接，均料管11与二次风口13连接，二次风口13设置在炉膛14上，星型给料阀10安装在均料管11上，罗茨风机12与均料管11连接。
[0030]
本实施例中的刮板机3的数量为两个，两个刮板机3分别为一号刮板机和二号刮板机，水冷滚筒冷渣机2与一号刮板机连接，一号刮板机与落料管4连接，滚筒筛5与二号刮板机连接，二号刮板机与渣库8连接，落料管4的数量为两个，两个落料管4分别为一号落料管和二号落料管，刮板机3与一号落料管连接，一号落料管与滚筒筛5连接，落料斗6与二号落料管连接，二号落料管与仓泵7连接。
[0031]
本实施例中的罗茨风机12包括电机121、机体122、主动轴123、从动轴124、进气口125、排气口126、主动叶轮127和从动叶轮128，电机121与主动轴123连接，主动叶轮127和从动叶轮128分别安装在主动轴123和从动轴124上， 主动轴123、从动轴124、主动叶轮127和从动叶轮128均安装在机体122内，进气口125和排气口126均设置在机体122上，主动叶轮127与从动叶轮128配合，排气口126与均料管11连接。
[0032]
本实施例中的均料管11包括主管道111和支管道112，渣仓9与主管道111连接，主管道111与支管道112连接，支管道112与二次风口13连接，星型给料阀10安装在主管道111上，罗茨风机12与支管道112连接。
[0033]
本实施例中的星型给料阀10包括给料阀电机101、给料阀转轴102、拨料板103、给料阀壳体104和落渣口105，给料阀转轴102与给料阀电机101连接，拨料板103位于给料阀壳体104内、且拨料板103安装在给料阀转轴102上，给料阀壳体104上设置有落渣口105。
[0034]
本实施例中的滚筒筛5包括滚筒筛电机51、滚筒52、滚筒筛本体53、细渣落渣口54和粗渣落渣口55，滚筒筛电机51与滚筒筛本体53连接，滚筒52安装在滚筒筛本体53内，细渣落渣口54和粗渣落渣口55均设置在滚筒筛本体53上，细渣落渣口54和粗渣落渣口55分别与落料斗6和刮板机3连接。
[0035]
本实施例中的滚筒52的轴线与滚筒筛本体53的轴线垂直布置，滚筒52的数量为多个，多个滚筒52沿着滚筒筛本体53的轴线方向布置，相邻滚筒52的外壁之间的间距为5mm，小于5mm的细渣落入落料斗6中，超过5mm的粗渣则随着滚筒52向后输送至渣库8，滚筒52的外壁设置有鳍片、用于拨动粗渣向后移动。
[0036]
本实施例中的循环流化床垃圾炉在线补砂装置用于循环流化床垃圾炉在线补砂方法，循环流化床垃圾炉在线补砂方法包括以下步骤：第一步：炉膛14焚烧后的炉渣通过落渣管1进入水冷滚筒冷渣机2进行冷却，温度降低至200℃以下。
[0037]
第二步：冷却后的炉渣由刮板机3运输至滚筒筛5，刮板机3与滚筒筛5之间由落料管4相连，刮板机3的机壳为密闭钢板，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境；刮板机3应有一定的提升坡度，坡度的大小视情况而定，目的是方便物料落入滚筒筛5中。
[0038]
第三步：滚筒筛本体53的内部设置若干滚筒52，相邻滚筒52之间的间距为5mm，小于5mm的细渣落入落料斗6中，超过5mm的粗渣则随着滚筒52向后输送至渣库8，滚筒52的表面设置有鳍片，用于拨动粗渣向后移动。
[0039]
第四步：落料斗6中的细渣经过落料管4落入仓泵7中，由仓泵7充气加压后沿管道喷入渣仓9中。
[0040]
第五步：渣仓9中的细渣经均料管11从二次风口13进入炉膛14，与渣仓9连接的均料管11上设置有星型给料阀10，星型给料阀10的主要目的是密封和给料，星型给料阀10能防止炉膛14内的烟气反窜进入渣仓9，通过控制星型给料阀10的速度来调节补砂量。
[0041]
第六步：为促进细砂顺利通过二次风口13进入炉膛14，在安装有星型给料阀10的均料管11上连接有罗茨风机12，由罗茨风机12喷吹补砂风，吹动细渣进入炉膛14。
[0042]
第七步：利用二次风口13作为补砂口的优点在于不补砂时可以停运罗茨风机12，均料管11不会堵塞，节约罗茨风机12电耗。
[0043]
第八步：星型给料阀10安装在主管道111上，主管道111与两根支管道112连通，两根支管道112分别喷吹两股补砂风。
[0044]
具体的说，通过渣仓9进料时：1、渣仓9内的细渣经星型给料阀10、均料管11后，通过二次风口13进入炉膛14。
[0045]
2、星型给料阀10分为给料阀电机101、给料阀转轴102、拨料板103、给料阀壳体104和落渣口105组成，给料阀转轴102的表面焊接5个拨料板103，旋转拨动上方坠落的物料进入均料管11。
[0046]
3、均料管11分为1个主管道111和2个支管道112，主管道111内的细渣均匀分散进入两个支管道112，两个支管道112分别由两路喷吹补砂风，两路补砂风连通。
[0047]
通过星型给料阀10连续、均匀拨料时：1、星型给料阀10由给料阀电机101、给料阀转轴102、5个拨料板103和给料阀壳体104组成，给料阀壳体104上、下均有落渣口105，当给料阀转轴102转动时，灰被拨料板103由上到下旋转拨送至下落渣口105，拨料板103可在给料阀转轴102时与给料阀壳体104实现密封，能防止炉膛14内的烟气通过星型给料阀10向渣仓9反窜。
[0048]
2、星型给料阀10输渣可通过控制给料阀转轴102转动的频率和启停的频率控制输渣量，防止输渣量过多或过少，影响炉膛14焚烧。
[0049]
3、均料管11可使炉渣进一步的分散进入炉膛14，防止大量炉渣成团进入炉膛14对炉膛14焚烧造成扰乱。
[0050]
利用二次风口13作为补砂口进行补风时：1、利用二次风口13作为补砂口的优点在于不补砂时可以停运罗茨风机12，均料管11不会堵塞，节约罗茨风机12电耗。
[0051]
2、罗茨风机12采用三叶型罗茨鼓风机，具有体积小、重量轻、流量稳定、噪音低、运转平稳等特点。
[0052]
通过滚筒筛5分离细、粗渣时：1、冷却后的炉渣由刮板机3运输至滚筒筛5，滚筒筛本体53的内部设置若干滚筒52，相邻滚筒52之间的间距为5mm，小于5mm的细渣落入落料斗6中，超过5mm的粗渣则随着滚筒52向后输送至渣库8，滚筒52的表面设置鳍片，拨动粗渣向后移动。
[0053]
2、滚筒筛本体53的内部的滚筒52在转动的过程中，使粗渣进一步破碎，形成小于5mm的细渣，掉入落料斗6。
[0054]
3、确保粗渣和细渣连续分离和连续输送，滚筒筛本体53为密封结构，输送过程中不产生粉尘。
[0055]
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种
各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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