一种农业用秸秆焚化设备及其使用方法与流程

[0001]
本发明属于秸秆焚化技术领域，具体的是一种农业用秸秆焚化设备及其使用方法。


背景技术：

[0002]
秸秆焚烧是指将农作物秸秆用火烧从而销毁的一种行为；秸秆焚烧造成雾霾天气，并产生大量有毒有害物质，对人与其他生物健康形成威胁；倘若在田地中直接进行焚烧秸秆，会破坏土壤结构，造成农田质量下降；秸秆焚烧也入地三分，地表中的微生物被烧死，腐殖质、有机质被矿化，田间焚烧秸秆破坏了这套生物系统的平衡，改变了土壤的物理性状，加重了土壤板结，破坏了地力，加剧了干旱，农作物的生长因而受到影响；由于受人力、资金条件限制，秸秆禁烧宣传教育还没有真正深入到农村，农民环保意识不强，没有意识到焚烧秸秆的危害，单靠禁烧不能从根本上解决千家万户秸秆处理的问题；另外，秸秆禁烧监管力度不强，执法手段也比较薄弱，因此为了提高秸秆处理的便捷性，需要研发一种专门针对秸秆焚烧实用的焚化设备，为劳动人员带来生活与农耕上的便利。
[0003]
市场上的秸秆焚化设备大都不能避免灰烬落入喷火头上，喷火口经常被灰烬阻塞，灰烬清理的过程繁杂，秸秆焚烧的有效面积较小，无法确保秸秆整体焚烧维持在最佳效果，无法缩小秸秆的整体占用空间，无法避免秸秆在焚化炉主体内侧拥堵，内部氧气的无法顺畅流通，无法保证秸秆焚烧处于最佳效果，秸秆焚烧不彻底，为此，我们提出一种农业用秸秆焚化设备及其使用方法。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种农业用秸秆焚化设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的市场上的秸秆焚化设备大都不能避免灰烬落入喷火头上，喷火口经常被灰烬阻塞，灰烬清理的过程繁杂，秸秆焚烧的有效面积较小，无法确保秸秆整体焚烧维持在最佳效果，无法缩小秸秆的整体占用空间，无法避免秸秆在焚化炉主体内侧拥堵，内部氧气的无法顺畅流通，无法保证秸秆焚烧处于最佳效果，秸秆焚烧不彻底的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农业用秸秆焚化设备及其使用方法，包括焚化炉主体，所述焚化炉主体的外表面中间位置贯穿开设有进料槽口，所示进料槽口的四周表面边缘位置靠近下侧固设有弧形导板，所述焚化炉主体的外表面靠近左侧中间位置固设有撑板架，所述撑板架的上部中间位置安装有电机，所述焚化炉主体的下端表面设置有喷火炉，所述电机通过撑板架与焚化炉主体固定安装，喷火炉与焚化炉主体固定设置。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述焚化炉主体的外表面靠近右侧上部安装有烟气处理结构，所述焚化炉主体的外表面上部中间位置设置有套柱壳体，所述套柱壳体的外表面靠近上部设置有顶部端柱，所述顶部端柱的外表面靠近上部边缘位置对称固设有两组环杆架，所述环杆架的外表面靠近上部设置有平盘板，所述顶部端柱通过环杆架与平盘板平行
设置，且顶部端柱通过套柱壳体与焚化炉主体固定设置，其中顶部端柱的内直径大小与焚化炉主体的内直径大小相同。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述平盘板的上端表面中间位置贯穿开设有活动杆槽，所述焚化炉主体的外表面靠近右侧上部贯穿开设有对接壁槽，所述套柱壳体的内侧壁表面中间位置套设有阻热动盘，所述阻热动盘的下端表面边缘位置对称固接有侧壁杆，所述焚化炉主体的外表面靠近后侧中间位置贯穿开设有导灰槽口，所述侧壁杆关于阻热动盘对称设置，对接壁槽贯穿焚化炉主体与其内侧连通设置，阻热动盘通过与套柱壳体分别与焚化炉主体和顶部端柱套设安装，其中阻热动盘的外直径大小与焚化炉主体的内直径大小相同。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述焚化炉主体的内侧壁表面靠近下侧固设有若干组固定壁块，所述喷火炉的上部设置有阻灰盘，所述阻灰盘的上部设置有积灰孔板，其中阻热动盘的上端表面靠近边缘位置对称开设有若干组通烟孔，所述阻热动盘的上端表面中间位置固接有调节导杆，所述固定壁块关于导灰槽口对称设置，阻灰盘通过焚化炉主体与喷火炉平行设置，积灰孔板通过侧壁杆与阻灰盘固定连接，且积灰孔板和阻灰盘均通过侧壁杆与阻热动盘吊设安装，通烟孔贯穿阻热动盘与焚化炉主体连通设置，其中阻灰盘、积灰孔板和焚化炉主体共同构成活动焚烧灰烬平台。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述调节导杆的外表面靠近下侧固设有顶置齿轮，所述阻热动盘的上端表面且位于调节导杆的外表面底部固接有对接齿，其中顶部端柱的外表面靠近右侧中间位置贯穿开设有维护槽，所述顶部端柱的内侧壁表面靠近下侧边缘位置固设有若干组侧翼臂杆，所述调节导杆的外表面靠近上侧套设有阻灰顶盘，所述顶置齿轮通过调节导杆与对接齿啮合设置，阻灰顶盘通过调节导杆与顶部端柱套设安装，若干组侧翼臂杆关于调节导杆对称设置，其中调节导杆通过对接齿与阻热动盘固定连接。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述调节导杆的外表面靠近上侧且位于阻灰顶盘的下端套设有环型滤烟盘，所述环型滤烟盘的底端表面中间位置开设有若干组滤烟网孔，所述调节导杆的外表面靠近上侧且位于平盘板与阻灰顶盘之间安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的下部且位于阻灰顶盘的上端表面中间位置固接有固接短管，所述阻灰盘的上端表面靠近边缘位置对称固设有一组边侧壁脚，所述阻灰盘通过边侧壁脚与积灰孔板平行设置，螺旋弹簧通过固接短管与阻灰顶盘固定连接，且阻灰顶盘通过螺旋弹簧、固接短管和调节导杆配合与平盘板弹性安装，滤烟网孔通过环型滤烟盘和侧翼臂杆配合与顶部端柱搭设安装，且阻灰顶盘通过固接短管和调节导杆配合与环型滤烟盘平行设置，其中环型滤烟盘的内侧安装有滤烟颗粒。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述阻灰盘的上端表面中间位置贯穿开设有穿透孔，所述喷火炉的上端表面中间位置固设有喷火头，所述喷火炉的上端表面靠近边缘位置对称固设有一组底部撑块，所述电机的外表面靠近右侧设置有卡环体，所述卡环体的外表面靠近右侧中间位置安装有转连杆，所述喷火炉通过底部撑块与阻灰盘平行设置，且喷火头通过喷火炉、阻灰盘和穿透孔配合与积灰孔板配合安装，其中活动焚烧灰烬平台通过调节导杆与螺旋弹簧和侧翼臂杆与环型滤烟盘配合与平盘板弹动设置，转连杆通过卡环体与弧形导板旋转安装。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述转连杆的右端表面固接有耐热转盘，所述耐热转
盘的外表面靠近右侧边缘位置均匀固设有若干组弧形转杆，所述弧形转杆的外表面一侧固设有若干组侧刀片，所述弧形转杆的外表面靠近右侧固接有弯转杆，所述耐热转盘通过卡环体和转连杆配合与电机旋转设置，弯转杆通过弧形转杆与耐热转盘连接设置，且弯转杆和弧形转杆均通过转连杆和耐热转盘配合与焚化炉主体旋转安装，且两者通过撑板架与进料槽口对应设置。
[0013]
作为本发明进一步的方案：所述弯转杆的外表面固设有若干组尖锥刺，其中烟气处理结构的外表面靠近下侧左端设置有内置卡头，所述内置卡头的外表面靠近右侧固设有弯转管，所述弯转管的外表面一侧连接有滤烟头管，所述滤烟头管的上端表面安装有粗滤套管，所述尖锥刺通过弯转杆与弧形转杆连接设置，侧刀片与弧形转杆之间呈倾斜设置，粗滤套管通过滤烟头管与弯转管连接设置，且滤烟头管通过弯转管、内置卡头和对接壁槽配合与焚化炉主体连通设置。
[0014]
一种农业用秸秆焚化设备的使用方法,所述秸秆焚化设备的使用方法具体步骤如下：步骤一：首先通过启动电机和喷火炉，由其右侧的转连杆带动耐热转盘高速运转，使得弯转杆与弧形转杆在进料槽口内侧共同向内侧卷绕，将秸秆由弧形导板送入焚化炉主体内侧，经由弯转杆与弧形转杆及其表面的侧刀片和尖锥刺对秸秆的整体粉碎破坏，将秸秆快速送入积灰孔板的上部，经由喷火头喷射出的火焰对秸秆进行焚烧，带焚烧结束后，通过按压调节导杆，活动焚烧灰烬平台在螺旋弹簧与阻灰顶盘的弹动配合下，利用顶置齿轮和对接齿的啮合设置，将灰烬由积灰孔板拉升至导灰槽口处，然后将灰烬通过导灰槽口统一清理而出，由此通过上述操作实现对秸秆的焚烧。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置有活动焚烧灰烬平台可有效将灰烬收集在积灰孔板上部，通过由边侧壁脚的配合，使阻灰盘平行阻隔在喷火炉与积灰孔板之间，可避免灰烬直接落入喷火头上部，避免喷火口被灰烬阻塞，防止灰烬堆积影响焚烧秸秆效果，通过按压调节导杆在使其在螺旋弹簧的弹性作用下，使得顶置齿轮与对接齿发生错位啮合，经由阻热动盘下部的侧壁杆连接的阻灰盘和积灰孔板，从而带动活动焚烧灰烬平台在焚化炉主体内侧移动，由此将秸秆焚烧产生的灰烬拉动至导灰槽口处，将灰烬统一清理而出，减少传统式焚烧炉内侧灰烬堆积严重影响焚烧效果的弊端，避免影响后续秸秆的焚烧，其中通过简单的按压调节导杆，即可实现对灰烬的统一清理，简化了灰烬清理的繁杂过程，节省使用人员的体力，且有效将灰烬所占用的空间进行及时清理，使得秸秆焚烧的有效面积得到快速腾空，确保秸秆焚烧的整体效果不受灰烬堆积的影响。
[0016]
2、通过设置有弧形转杆、弯转杆和顶部端柱，经由电机右侧的转连杆带动耐热转盘旋转，使得弧形转杆和弯转杆，以及两者表面的侧刀片和尖锥刺在进料槽口内侧旋转，可有效将秸秆进行粉碎处理，有效缩小秸秆的整体占用空间，避免秸秆在焚化炉主体内侧拥堵的同时，确保其内部氧气的顺畅流通，以保证秸秆焚烧的最佳效果，有效节省焚烧设备的局部焚烧负荷，通过减少秸秆整体占用空间，从而确保秸秆进入焚化炉主体内侧即可实现快速焚烧，避免秸秆在焚化炉主体内侧堆积，使得秸秆可得到充分燃烧，其中利用对接壁槽，有效将部分烟气经由烟气处理结构导入滤烟头管中，最后经由粗滤套管将粗过滤的烟气排入空气中，再通过顶部端柱内侧安装的环型滤烟盘，使得烟气可通过滤烟网孔被滤烟
颗粒所吸收，其中由于阻灰顶盘覆盖在环型滤烟盘的上部，可有效将烟气阻隔在环型滤烟盘处，实现烟气的最大化吸附，避免烟气外泄熏烤到使用者，确保使用者的人生安全，其中由于环型滤烟盘通过维护槽插放在顶部端柱的内侧，可及时对环型滤烟盘内侧的滤烟颗粒进行更换，确保烟尘吸附效率的最大化，而弧形导板为秸秆导入焚化炉主体内侧提高方便，可进行短暂的支撑搭放，节省使用者的体力，防止焚烧产生的火星露出焚化炉主体，避免发生不必要的火灾，确保焚烧设备的安全使用。
附图说明
[0017]
图1是本发明的整体结构示意图。
[0018]
图2是本发明中焚化炉主体的局部剖面图。
[0019]
图3是图2中的局部结构示意图。
[0020]
图4是本发明中顶部端柱的爆炸结构示意图。
[0021]
图5是本发明中焚化炉主体的内部结构示意图。
[0022]
图6是本发明中电机的右部结构示意图。
[0023]
图7是本发明中烟气处理结构的结构示意图。
[0024]
图中1、焚化炉主体；2、进料槽口；3、弧形导板；4、撑板架；5、电机；6、喷火炉；7、烟气处理结构；8、套柱壳体；9、顶部端柱；10、环杆架；11、平盘板；12、活动杆槽；13、对接壁槽；14、阻热动盘；15、侧壁杆；16、导灰槽口；17、固定壁块；18、阻灰盘；19、积灰孔板；20、通烟孔；21、调节导杆；22、顶置齿轮；23、对接齿；24、维护槽；25、侧翼臂杆；26、阻灰顶盘；27、环型滤烟盘；28、滤烟网孔；29、螺旋弹簧；30、固接短管；31、边侧壁脚；32、穿透孔；33、喷火头；34、底部撑块；35、卡环体；36、转连杆；37、耐热转盘；38、弧形转杆；39、侧刀片；40、弯转杆；41、尖锥刺；42、内置卡头；43、弯转管；44、滤烟头管；45、粗滤套管。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
如图1-7所示，一种农业用秸秆焚化设备及其使用方法，包括焚化炉主体1，焚化炉主体1的外表面中间位置贯穿开设有进料槽口2，所示进料槽口2的四周表面边缘位置靠近下侧固设有弧形导板3，焚化炉主体1的外表面靠近左侧中间位置固设有撑板架4，撑板架4的上部中间位置安装有电机5，焚化炉主体1的下端表面设置有喷火炉6，电机5通过撑板架4与焚化炉主体1固定安装，喷火炉6与焚化炉主体1固定设置。
[0027]
焚化炉主体1的外表面靠近右侧上部安装有烟气处理结构7，焚化炉主体1的外表面上部中间位置设置有套柱壳体8，套柱壳体8的外表面靠近上部设置有顶部端柱9，顶部端柱9的外表面靠近上部边缘位置对称固设有两组环杆架10，环杆架10的外表面靠近上部设置有平盘板11，顶部端柱9通过环杆架10与平盘板11平行设置，且顶部端柱9通过套柱壳体8与焚化炉主体1固定设置，其中顶部端柱9的内直径大小与焚化炉主体1的内直径大小相同。
[0028]
平盘板11的上端表面中间位置贯穿开设有活动杆槽12，焚化炉主体1的外表面靠
近右侧上部贯穿开设有对接壁槽13，套柱壳体8的内侧壁表面中间位置套设有阻热动盘14，阻热动盘14的下端表面边缘位置对称固接有侧壁杆15，焚化炉主体1的外表面靠近后侧中间位置贯穿开设有导灰槽口16，侧壁杆15关于阻热动盘14对称设置，对接壁槽13贯穿焚化炉主体1与其内侧连通设置，阻热动盘14通过与套柱壳体8分别与焚化炉主体1和顶部端柱9套设安装，其中阻热动盘14的外直径大小与焚化炉主体1的内直径大小相同，通过按压调节导杆21在使其在螺旋弹簧29的弹性作用下，使得顶置齿轮22与对接齿23发生错位啮合，经由阻热动盘14下部的侧壁杆15连接的阻灰盘18和积灰孔板19，从而带动活动焚烧灰烬平台在焚化炉主体1内侧移动，由此将秸秆焚烧产生的灰烬拉动至导灰槽口16处，将灰烬统一清理而出，减少传统式焚烧炉内侧灰烬堆积严重影响焚烧效果的弊端，避免影响后续秸秆的焚烧。
[0029]
焚化炉主体1的内侧壁表面靠近下侧固设有若干组固定壁块17，喷火炉6的上部设置有阻灰盘18，阻灰盘18的上部设置有积灰孔板19，其中阻热动盘14的上端表面靠近边缘位置对称开设有若干组通烟孔20，阻热动盘14的上端表面中间位置固接有调节导杆21，固定壁块17关于导灰槽口16对称设置，阻灰盘18通过焚化炉主体1与喷火炉6平行设置，积灰孔板19通过侧壁杆15与阻灰盘18固定连接，且积灰孔板19和阻灰盘18均通过侧壁杆15与阻热动盘14吊设安装，通烟孔20贯穿阻热动盘14与焚化炉主体1连通设置，其中阻灰盘18、积灰孔板19和焚化炉主体1共同构成活动焚烧灰烬平台。
[0030]
调节导杆21的外表面靠近下侧固设有顶置齿轮22，阻热动盘14的上端表面且位于调节导杆21的外表面底部固接有对接齿23，其中顶部端柱9的外表面靠近右侧中间位置贯穿开设有维护槽24，顶部端柱9的内侧壁表面靠近下侧边缘位置固设有若干组侧翼臂杆25，调节导杆21的外表面靠近上侧套设有阻灰顶盘26，顶置齿轮22通过调节导杆21与对接齿23啮合设置，阻灰顶盘26通过调节导杆21与顶部端柱9套设安装，若干组侧翼臂杆25关于调节导杆21对称设置，其中调节导杆21通过对接齿23与阻热动盘14固定连接，通过通烟孔20有效对烟气起到疏导作用，侧翼臂杆25将环型滤烟盘27悬吊在阻灰顶盘26下部以及顶部端柱9的底端，固接短管30有效将阻灰顶盘26与螺旋弹簧29弹动安装，穿透孔32为喷火头33提供火焰喷射口，底部撑块34有效将阻灰盘18搭设在喷火炉6上部。
[0031]
调节导杆21的外表面靠近上侧且位于阻灰顶盘26的下端套设有环型滤烟盘27，环型滤烟盘27的底端表面中间位置开设有若干组滤烟网孔28，调节导杆21的外表面靠近上侧且位于平盘板11与阻灰顶盘26之间安装有螺旋弹簧29，螺旋弹簧29的下部且位于阻灰顶盘26的上端表面中间位置固接有固接短管30，阻灰盘18的上端表面靠近边缘位置对称固设有一组边侧壁脚31，阻灰盘18通过边侧壁脚31与积灰孔板19平行设置，螺旋弹簧29通过固接短管30与阻灰顶盘26固定连接，且阻灰顶盘26通过螺旋弹簧29、固接短管30和调节导杆21配合与平盘板11弹性安装，滤烟网孔28通过环型滤烟盘27和侧翼臂杆25配合与顶部端柱9搭设安装，且阻灰顶盘26通过固接短管30和调节导杆21配合与环型滤烟盘27平行设置，其中环型滤烟盘27的内侧安装有滤烟颗粒。
[0032]
阻灰盘18的上端表面中间位置贯穿开设有穿透孔32，喷火炉6的上端表面中间位置固设有喷火头33，喷火炉6的上端表面靠近边缘位置对称固设有一组底部撑块34，电机5的外表面靠近右侧设置有卡环体35，卡环体35的外表面靠近右侧中间位置安装有转连杆36，喷火炉6通过底部撑块34与阻灰盘18平行设置，且喷火头33通过喷火炉6、阻灰盘18和穿
透孔32配合与积灰孔板19配合安装，其中活动焚烧灰烬平台通过调节导杆21与螺旋弹簧29和侧翼臂杆25与环型滤烟盘27配合与平盘板11弹动设置，转连杆36通过卡环体35与弧形导板3旋转安装，侧翼臂杆25将环型滤烟盘27悬吊在阻灰顶盘26下部以及顶部端柱9的底端，固接短管30有效将阻灰顶盘26与螺旋弹簧29弹动安装，穿透孔32为喷火头33提供火焰喷射口，底部撑块34有效将阻灰盘18搭设在喷火炉6上部，卡环体35为电机5与焚化炉主体1稳固安装提供封住作用。
[0033]
转连杆36的右端表面固接有耐热转盘37，耐热转盘37的外表面靠近右侧边缘位置均匀固设有若干组弧形转杆38，弧形转杆38的外表面一侧固设有若干组侧刀片39，弧形转杆38的外表面靠近右侧固接有弯转杆40，耐热转盘37通过卡环体35和转连杆36配合与电机5旋转设置，弯转杆40通过弧形转杆38与耐热转盘37连接设置，且弯转杆40和弧形转杆38均通过转连杆36和耐热转盘37配合与焚化炉主体1旋转安装，且两者通过撑板架4与进料槽口2对应设置。
[0034]
弯转杆40的外表面固设有若干组尖锥刺41，其中烟气处理结构7的外表面靠近下侧左端设置有内置卡头42，内置卡头42的外表面靠近右侧固设有弯转管43，弯转管43的外表面一侧连接有滤烟头管44，滤烟头管44的上端表面安装有粗滤套管45，尖锥刺41通过弯转杆40与弧形转杆38连接设置，侧刀片39与弧形转杆38之间呈倾斜设置，粗滤套管45通过滤烟头管44与弯转管43连接设置，且滤烟头管44通过弯转管43、内置卡头42和对接壁槽13配合与焚化炉主体1连通设置，通过减少秸秆整体占用空间，从而确保秸秆进入焚化炉主体1内侧即可实现快速焚烧，避免秸秆在焚化炉主体1内侧堆积，使得秸秆可得到充分燃烧，其中利用对接壁槽13，有效将部分烟气经由烟气处理结构7导入滤烟头管44中，最后经由粗滤套管45将粗过滤的烟气排入空气中，再通过顶部端柱9内侧安装的环型滤烟盘27，使得烟气可通过滤烟网孔28被滤烟颗粒所吸收。
[0035]
秸秆焚化设备的工作原理：首先通过启动电机5和喷火炉6，由其右侧的转连杆36带动耐热转盘37高速运转，使得弯转杆40与弧形转杆38在进料槽口2内侧共同向内侧卷绕，将秸秆由弧形导板3送入焚化炉主体1内侧，经由弯转杆40与弧形转杆38及其表面的侧刀片39和尖锥刺41对秸秆的整体粉碎破坏，将秸秆快速送入积灰孔板19的上部，经由喷火头33喷射出的火焰对秸秆进行焚烧，带焚烧结束后，通过按压调节导杆21，活动焚烧灰烬平台在螺旋弹簧29与阻灰顶盘26的弹动配合下，利用顶置齿轮22和对接齿23的啮合设置，将灰烬由积灰孔板19拉升至导灰槽口16处，然后将灰烬通过导灰槽口16统一清理而出，由此通过上述操作实现对秸秆的焚烧；其中撑板架4为电机5提供稳固支撑，套柱壳体8衔接焚化炉主体1与顶部端柱9的衔接部，通过其较为薄弱的筒壁板，为焚烧设备提供热量的发生提供便利，平盘板11通过环杆架10与顶部端柱9平行设置，同样为设备内部热量的散发，为外界大气与内部热气接触提供有效接触面积，活动杆槽12为调节导杆21在平盘板11上下活动提供便利，固定壁块17有效将积灰孔板19的位置限定在其下侧，避免灰尘掉落入阻灰盘18上，通过通烟孔20有效对烟气起到疏导作用，侧翼臂杆25将环型滤烟盘27悬吊在阻灰顶盘26下部以及顶部端柱9的底端，固接短管30有效将阻灰顶盘26与螺旋弹簧29弹动安装，穿透孔32为喷火头33提供火焰喷射口，底部撑块34有效将阻灰盘18搭设在喷火炉6上部，卡环体35为电机5与焚化炉主体1稳固安装提供封住作用，弯转管43通过内置卡头42与对接壁槽13有效配合下，将烟气处理结构7与焚化炉主体1卡固安装；然后通过设置有活动焚烧灰烬平台可有
效将灰烬收集在积灰孔板19上部，通过由边侧壁脚31的配合，使阻灰盘18平行阻隔在喷火炉6与积灰孔板19之间，可避免灰烬直接落入喷火头33上部，避免喷火口被灰烬阻塞，防止灰烬堆积影响焚烧秸秆效果，通过按压调节导杆21在使其在螺旋弹簧29的弹性作用下，使得顶置齿轮22与对接齿23发生错位啮合，经由阻热动盘14下部的侧壁杆15连接的阻灰盘18和积灰孔板19，从而带动活动焚烧灰烬平台在焚化炉主体1内侧移动，由此将秸秆焚烧产生的灰烬拉动至导灰槽口16处，将灰烬统一清理而出，减少传统式焚烧炉内侧灰烬堆积严重影响焚烧效果的弊端，避免影响后续秸秆的焚烧，其中通过简单的按压调节导杆21，即可实现对灰烬的统一清理，简化了灰烬清理的繁杂过程，节省使用人员的体力，且有效将灰烬所占用的空间进行及时清理，使得秸秆焚烧的有效面积得到快速腾空，确保秸秆焚烧的整体效果不受灰烬堆积的影响；最后通过设置有弧形转杆38、弯转杆40和顶部端柱9，经由电机5右侧的转连杆36带动耐热转盘37旋转，使得弧形转杆38和弯转杆40，以及两者表面的侧刀片39和尖锥刺41在进料槽口2内侧旋转，可有效将秸秆进行粉碎处理，有效缩小秸秆的整体占用空间，避免秸秆在焚化炉主体1内侧拥堵的同时，确保其内部氧气的顺畅流通，以保证秸秆焚烧的最佳效果，有效节省焚烧设备的局部焚烧负荷，通过减少秸秆整体占用空间，从而确保秸秆进入焚化炉主体1内侧即可实现快速焚烧，避免秸秆在焚化炉主体1内侧堆积，使得秸秆可得到充分燃烧，其中利用对接壁槽13，有效将部分烟气经由烟气处理结构7导入滤烟头管44中，最后经由粗滤套管45将粗过滤的烟气排入空气中，再通过顶部端柱9内侧安装的环型滤烟盘27，使得烟气可通过滤烟网孔28被滤烟颗粒所吸收，其中由于阻灰顶盘26覆盖在环型滤烟盘27的上部，可有效将烟气阻隔在环型滤烟盘27处，实现烟气的最大化吸附，避免烟气外泄熏烤到使用者，确保使用者的人生安全，其中由于环型滤烟盘27通过维护槽24插放在顶部端柱9的内侧，可及时对环型滤烟盘27内侧的滤烟颗粒进行更换，确保烟尘吸附效率的最大化，而弧形导板3为秸秆导入焚化炉主体1内侧提高方便，可进行短暂的支撑搭放，节省使用者的体力，防止焚烧产生的火星露出焚化炉主体1，避免发生不必要的火灾，确保焚烧设备的安全使用。
[0036]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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