一种用于高水分褐煤煤种的集中制粉系统的制作方法

[0001]
本发明涉及一种制粉系统，具体涉及一种用于高水分褐煤煤种的集中制粉系统。


背景技术：

[0002]
目前大型电站锅炉通常采用中速辊式磨煤机直吹式制粉系统或风扇磨煤机来磨制高水分褐煤。由于褐煤水分含量高，容易造成直吹式制粉系统干燥出力不足，另外磨制褐煤产生的水分进入炉膛，烟气量、排烟温度和排烟热损失较其它煤种偏高，影响锅炉机组运行经济性。而采用风扇磨磨制高水分褐煤最大的缺点是研磨件磨损快，检修周期短，更换叶轮工作量大，风扇磨直吹式制粉系统在参与调峰时，磨煤机在中低出力下运行，因此制粉电耗高，为了控制磨煤机出口温度，需要掺入冷风作为调温介质，在降低锅炉运行经济性的同时还造成制粉系统含氧量升高，增加了制粉系统爆燃的风险，制粉系统安全性降低。
[0003]
另外，采用传统中速辊式磨煤机的大型电站锅炉，在燃用高水分褐煤时还存在以下问题：1)对于中速辊式磨煤机直吹式制粉系统，一次粉管内风速和粉量分配，尤其是粉量分配常常不均匀，粉量偏差大时可高达
±
40％，造成炉内偏烧或局部超温，且大多数电厂磨煤机出口的粉量分配没有可调手段。2)对于中速辊式磨煤机直吹式制粉系统，由于各台磨运行特性不同，各燃烧器出口煤粉细度存在差异，对燃烧组织不利。采用风扇磨直吹式制粉系统磨制高水分褐煤时存在如下问题：1)燃用水分小于40％褐煤的大型电站锅炉，一般采用风扇磨煤机直吹式制粉系统，但风扇磨煤机叶轮磨损严重，寿命仅为2000～4000小时，检修工作量大。2)风扇磨煤机压头有限，燃烧器出口流速有限，炉内燃烧动力场不易控制。3)风扇磨煤机只能围绕锅炉布置，造成煤仓及给煤机布置困难。4)风扇磨煤机的高温炉烟干燥管结构复杂，不锈钢内衬套价格昂贵，易损坏，抽烟口易结渣。
[0004]
针对上述问题，探索并寻找一种可适用于大型电站锅炉磨制高水分褐煤时更优的燃料供给系统，以提高运行安全性及经济性。对于高水分褐煤，将集中制粉的理念应用在预干燥+中速磨煤机系统中也可进一步降低烟气中的含水量，从而降低炉膛容积及提高炉效，布置上也更灵活。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于高水分褐煤煤种的集中制粉系统，该系统的安全性较高，经济性较好，使用寿命长，且结构较为简单，布置较为灵活，粉量分配较为方便。
[0006]
为达到上述目的，本发明所述的用于高水分褐煤煤种的集中制粉系统包括原煤仓、中速辊式磨煤机、分离系统、布袋除尘器、集中粉仓、细粉分离器、排粉风机、余热回收装置、烟囱、乏气再循环管、调温冷风管、干燥热风管及若干煤粉给料器；
[0007]
原煤仓的出口与中速辊式磨煤机的入口相连通，中速辊式磨煤机的出口与分离系统的入口相连通，分离系统的乏气出口与布袋除尘器的入口相连通，分离系统的出粉口与集中粉仓的入口相连通，细粉分离器顶部的出口与布袋除尘器的入口相连通，布袋除尘器
的出风口经排粉风机后分为两路，其中一路经余热回收装置与烟囱相连通，另一路经乏气再循环管与中速辊式磨煤机的入口相连通，调温冷风管及干燥热风管与中速辊式磨煤机的入口相连通；布袋除尘器的出粉口与集中粉仓相连通，各煤粉给料器的入口与集中粉仓的出口相连通。
[0008]
分离系统包括粗粉分离器及细粉分离器，中速辊式磨煤机的出口与粗粉分离器的入口相连通，粗粉分离器顶部的细粉出口与细粉分离器的入口相连通，细粉分离器底部的出口与集中粉仓的入口相连通，细粉分离器顶部的出口与布袋除尘器的入口相连通。
[0009]
粗粉分离器底部的出口经回粉管与中速辊式磨煤机相连通。
[0010]
原煤仓的出口经皮带给煤机及干燥机与中速辊式磨煤机的入口相连通。
[0011]
细粉分离器为子母式细粉分离器。
[0012]
细粉分离器底部的出口经锁气器及木屑分离器与集中粉仓的入口相连通。
[0013]
本发明具有以下有益效果：
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本发明所述的用于高水分褐煤煤种的集中制粉系统在具体操作时，原煤先进入干燥机中进行预干燥，将原煤水分由30％-40％降低至15％以内，再进入中速辊式磨煤机中进行磨制，以实现对高水分褐煤煤种的处理，安全性及经济性较高，使用寿命长，中速辊式磨煤机输出的煤粉进入到分离系统中进行分离，其中，分离出来的煤粉进入到集中粉仓中，通过集中粉仓下设有若干煤粉给料器，通过煤粉给料器将煤粉送入浓相输送系统，再依靠压缩空气将煤粉远距离输送炉前，由热风携带进入炉膛燃烧，结构较为简单，布置较为灵活，粉量分配较为方便，需要说明的是，采用本发明代替传统的辊式磨煤机和风扇式磨煤机直吹式制粉系统来磨制高水分褐煤，可以有效降低入炉煤的水分，相当于提高了入炉煤的热值，同时排烟温度、烟气中水分含量、烟气量和排烟热损失可有效降低，从而提高锅炉效率，降低煤耗。另外，在相同负荷下，采用集中制粉后，磨煤机电耗、一次风机电耗及引风机电耗有所降低，预期指标：锅炉热效率提高0.92-1个百分点，综合抽蒸汽干燥对机组经济性的改善，煤耗降低3.6-4g/kwh，同时还可以保证各燃烧器煤粉分配的均匀性，更好的适应机组调峰需要，提高机组的灵活性。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构示意图。
[0016]
其中，1为原煤仓、2为皮带给煤机、3为干燥机、4为中速辊式磨煤机、5为粗粉分离器、6为细粉分离器、7为布袋除尘器、8为排粉风机、9为余热回收装置、10为烟囱、11为集中粉仓、12为煤粉给料器、13为干燥热风管、14为调温冷风管、15为回粉管、16为锁气器、17为木屑分离器、18为乏气再循环管。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
[0018]
参考图1，本发明所述的用于高水分褐煤煤种的集中制粉系统包括原煤仓1、中速辊式磨煤机4、分离系统、布袋除尘器7、集中粉仓11、细粉分离器6、排粉风机8、余热回收装置9、烟囱10、乏气再循环管18、调温冷风管14、干燥热风管13及若干煤粉给料器12；原煤仓1的出口与中速辊式磨煤机4的入口相连通，中速辊式磨煤机4的出口与分离系统的入口相连
通，分离系统的乏气出口与布袋除尘器7的入口相连通，分离系统的出粉口与集中粉仓11的入口相连通，细粉分离器6顶部的出口与布袋除尘器7的入口相连通，布袋除尘器7的出风口经排粉风机8后分为两路，其中一路经余热回收装置9与烟囱10相连通，另一路经乏气再循环管18与中速辊式磨煤机4的入口相连通，调温冷风管14及干燥热风管13与中速辊式磨煤机4的入口相连通；布袋除尘器7的出粉口与集中粉仓11相连通，各煤粉给料器12的入口与集中粉仓11的出口相连通。
[0019]
具体的，分离系统包括粗粉分离器5及细粉分离器6，中速辊式磨煤机4的出口与粗粉分离器5的入口相连通，粗粉分离器5顶部的细粉出口与细粉分离器6的入口相连通，细粉分离器6底部的出口与集中粉仓11的入口相连通，细粉分离器6顶部的出口与布袋除尘器7的入口相连通。
[0020]
粗粉分离器5底部的出口经回粉管15与中速辊式磨煤机4相连通；原煤仓1的出口经皮带给煤机2及干燥机3与中速辊式磨煤机4的入口相连通；细粉分离器6为子母式细粉分离器；细粉分离器6底部的出口经锁气器16及木屑分离器17与集中粉仓11的入口相连通。
[0021]
本发明的具体工作过程为：
[0022]
原煤通过原煤仓1、皮带给煤机2及干燥机3进入中速辊式磨煤机4中进行碾磨，中速辊式磨煤机4输出的煤粉经过粗粉分离器5进行粗粉分离，其中，分离出来的不合格煤粉通过回粉管15进入中速辊式磨煤机4内，分离出来的合格煤粉进入细粉分离器6中进行分离，分离后的合格煤粉经过锁气器16及木屑分离器17后进入集中粉仓11中，细粉分离器6输出的乏气进入布袋除尘器7中进行净化，布袋除尘器7收集的粉尘送入集中粉仓11中，净化后的乏气经排粉风机8后分为两路，其中一路经乏气再循环管18送至中速辊式磨煤机4中作为调温介质，与干燥热风管13输出的磨入口干燥热风和调温冷风管14输出的调温冷风混合后进入中速辊式磨煤机4中，另一路经余热回收装置9进行余热利用，然后经烟囱10排放；集中粉仓11下设若干有煤粉给料器12，通过煤粉给料器12将煤粉送入浓相输送系统，再依靠压缩空气将煤粉远距离输送炉前，由热风携带进入炉膛燃烧。
[0023]
本发明将原煤先进入干燥机3中进行预干燥，将原煤水分由30％-40％降低至15％以内，再进入中速辊式磨煤机4中进行磨制，采用中速辊式磨煤机4进行处理，中速辊式磨煤机4出口设置粗粉分离器5和细粉分离器6，分离合格的煤粉进入具有高防爆功能的集中粉仓11，制粉乏气进入布袋除尘器7降尘，净化的乏气经过余热回收装置9后送入烟囱10排放；集中粉仓11内的煤粉通过煤粉给料器12及浓相输送系统输送至炉侧的粉仓，由叶轮给粉机和一次风送入炉膛，中速辊式磨煤机4输入的干燥热风采用汽轮机抽汽作为热源进行加热。

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