绝热放渣管与布风板间密封结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及循环流化床结构技术领域，具体为一种绝热放渣管与布风板间密封结构。


背景技术：

[0002]
燃烧装置是循环流化床锅炉燃烧设备中的关键部件之一，绝热放渣管与布风装置之间的密封性能直接影响流化床锅炉的燃烧室内的流动、燃烧和风室漏灰程度，进而影响到流化床锅炉的性能，而绝热放渣管的密封是其最重要的组件。因此，绝热放渣管密封设计的好坏直接影响到循环流化床锅炉的正常运行，对循环流化床锅炉是非常重要的。
[0003]
现在绝热放渣管与布风装置之间的密封结构设计无法既保证绝热放渣管与布风装置的密封，又无法保证绝热放渣管自身膨胀的吸收，是设备安全运行的重要隐患。


技术实现要素：

[0004]
为了解决现有密封结构密封性差，自身膨胀量小的问题，本实用新型提供了一种绝热放渣管与布风板间密封结构，其能够确保绝热放渣管与布风板间密封，不出现漏灰，满足膨胀量吸收要求。
[0005]
其技术方案是这样的：一种绝热放渣管与布风板间密封结构，其包括绝热放渣管与布风板，所述布风板上方设置有浇注料，所述绝热放渣管贯穿所述布风板，其特征在于，所述绝热放渣管外壁上焊接有两块法兰板，两块所述法兰板分别位于所述布风板上方和下方，所述法兰板上开设有u形开口槽，所述布风板上设置有钢板，所述钢板上部和下部分别焊接有螺柱，所述螺柱位于所述u形开口槽内，所述螺柱上设置有螺母，所述钢板与所述法兰板之间、所述钢板侧面与所述绝热放渣管外壁之间、所述浇注料与所述绝热放渣管之间均填有碱土硅酸盐棉。
[0006]
其进一步特征在于，所述法兰板上焊接有加固圆环。
[0007]
采用本实用新型后，绝热放渣管不直接与水冷风室钢板直接接触，通过法兰板的u形开口槽吸收自身膨胀，避免了水冷风室因绝热放渣管的膨胀变形，自身膨胀量大，碱土硅酸盐棉的存在满足了运行时水冷风室处绝热放渣管轴向的膨胀，另外，绝热放渣管与法兰板采用焊接形式，在绝热放渣管与钢板中间完全密封，不存在漏灰的现象。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
[0009]
图2为法兰板结构示意图。
具体实施方式
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见图1，图2所示，一种绝热放渣管与布风板间密封结构，其包括绝热放渣管7与布风板8，布风板8上方设置有浇注料9，绝热放渣管7贯穿布风板8，绝热放渣管7外壁上焊接有
两块法兰板1，两块法兰板1分别位于布风板8上方和下方，法兰板1上开设有u形开口槽10，布风板8上设置有钢板11，钢板11上部和下部分别焊接有螺柱3，螺柱3位于u形开口槽10内，螺柱上设置有螺母4和垫圈5，螺母4用于将螺母与法兰板连接，实际运行过程中，绝热放渣管7膨胀时可以带动法兰板1移动，螺杆在u形开口槽10内位置发生变化，钢板11侧面与法兰板1之间、钢板11与绝热放渣管7外壁之间、浇注料9与绝热放渣管7之间均填有碱土硅酸盐棉6。法兰板1上还焊接有加固圆环2。
[0011]
本实用新型中，绝热放渣管7不直接与钢板11直接接触，通过法兰板1的u形开口槽10吸收自身膨胀，避免了水冷风室因绝热放渣管7的膨胀变形。绝热放渣管7的运行温度可达到900℃以上，自身膨胀量大，如与水冷风室直接接触会导致水冷风室的变形、撕裂影响锅炉安全运行；绝热放渣管7与上下两道法兰板1采用焊接形式，采用上下两道结构与钢板11相连，在绝热放渣管7与钢板11中间完全密封，不存在漏灰的现象。满足锅炉安全稳定运行；填有碱土硅酸盐棉满足了运行时水冷风室处绝热放渣管7轴向的膨胀。
[0012]
最大程度上的弥补现有的绝热放渣管与水冷风室之间密封的固有缺陷，降低设备安全运行隐患，同时具有结构简单等优点。

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