一种固体废弃物焚烧烟气回收利用系统的制作方法

[0001]
本发明属于烟气回收技术领域，尤其涉及一种固体废弃物焚烧烟气回收利用系统。


背景技术：

[0002]
随着城市化进程发展和城市人口增多，生活垃圾的产量不断增大，目前处理垃圾主要有三种方式：填埋、焚烧及堆肥。由于我国垃圾处理起步较晚，过去大多采用填埋的方式进行处理。填埋不仅占地面积大，而且垃圾渗滤液可能对土壤和地下水体造成污染。与填埋相比，垃圾焚烧可以实现减重、减容；焚烧产生的热量可以进行回收和发电，是我国城市生活垃圾处理的主流技术。
[0003]
采用焚烧的方式处理生活垃圾的过程中会发生很多不同的、复杂的化学反应。这将不可避免地带来一些二次污染物，特别是二噁英、重金属等，其中二噁英是最毒的一类化合物，目前的焚烧方法存在焚烧时易熄火，焚烧不充分，成本高，焚烧的烟气中有害物质含量偏高，烟气的净化成本高等问题，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种固体废弃物焚烧烟气回收利用系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种固体废弃物焚烧烟气回收利用系统，由以下具体技术手段所达成：
[0005]
一种固体废弃物焚烧烟气回收利用系统，包括焚烧炉本体和输送管道，所述输送管道的一端贯穿在焚烧炉本体的内部，所述焚烧炉本体的内部设置有焚烧辅助剂，所述焚烧炉本体的内部固定连接有螺旋导流槽，所述焚烧炉本体的内部固定连接有热交换器，所述焚烧炉本体的内部且位于螺旋导流槽的侧表面固定连接有流动壳体，所述热交换器和流动壳体的侧端固定连接有排烟管，所述排烟管的两侧分别固定连接有高温烟气出口和碱性反应池，所述高温烟气出口的一侧固定连接有颗粒收集管，所述碱性反应池的一侧固定连接有中心进气管，所述颗粒收集管和中心进气管的侧端均固定连接有活性炭净化装置，所述活性炭净化装置的外表面且位于焚烧炉本体的外表面固定连接有出气管。
[0006]
进一步的，所述焚烧辅助剂为木灰制剂，所述螺旋导流槽的形状为螺旋形。
[0007]
进一步的，所述热交换器的长度和螺旋导流槽的直径相等。
[0008]
进一步的，所述流动壳体的内部设置有金属液，金属液可为铁液，所述排烟管的内部设置有过滤网。
[0009]
进一步的，所述高温烟气出口的内部固定连接有进气管，所述活性炭净化装置的内部设置有活性炭腔。
[0010]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0011]
1、该固体废弃物焚烧烟气回收利用系统，通过将固体废弃物焚烧的烟气从输送管道输送到焚烧炉本体的内部，焚烧辅助剂为竹灰，其用量为可燃物重量的8％w/w，通过焚烧
辅助剂的设置，焚烧炉内的温度控制在1050℃，使烟气能够再次燃烧，在一定程度上提高了处理效率，之后焚烧后的烟气通入到螺旋导流槽的内部，燃烧过程中的烟气通过螺旋导流槽的导流作用，能够在焚烧炉体内充分燃烧，螺旋烟管与焚烧炉本体之间的连接管上设置有循环管，可以提高燃烧的速度，可以提高焚烧烟气在焚烧炉体内的燃烧速率。
[0012]
2、该固体废弃物焚烧烟气回收利用系统，通过然后该烟气进入热交换器的管程和流动壳体的内部，流动壳体内部设置有流动金属液，管程内1000-1500℃的烟气快速降温到220℃，壳程内的液态金属快速升温，经热交换器的管出口输送至余热锅炉中的软化水进行热交换，产生高压蒸汽，达到回收焚烧烟气物理热能的目的。
[0013]
3、该固体废弃物焚烧烟气回收利用系统，通过烟气中夹杂的颗粒杂质进入颗粒收集管，颗粒收集管内的颗粒杂质通过连接管进入焚烧炉体内继续燃烧，同时一部分烟气进入到碱性反应池的内部，碱性反应池为氨水溶液。在850～950℃的高温条件下，氨水中的氨与烟气中的nox反应，并将nox还原生成n2等无污染的气体，从而减少了烟气中的nox的排放，之后通入至中心进气管的内部，之后从颗粒收集管和中心进气管的烟气通入到活性炭净化装置的内部，之后可以加强对烟气的净化，吸收烟气中二噁英等有害气体，减少烟气中颗粒物、有害气体等物质的含量，不仅有效降低了焚烧烟气中二噁英和其它污染物的含量，还将烟气中的热量进行回收利用，使得垃圾焚烧更加环保节能。
附图说明
[0014]
图1是本发明系统结构示意图。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0016]
如附图1所示：
[0017]
本发明提供一种固体废弃物焚烧烟气回收利用系统，包括焚烧炉本体和输送管道，输送管道的一端贯穿在焚烧炉本体的内部，焚烧炉本体的内部设置有焚烧辅助剂，焚烧炉本体的内部固定连接有螺旋导流槽，焚烧炉本体的内部固定连接有热交换器，焚烧炉本体的内部且位于螺旋导流槽的侧表面固定连接有流动壳体，焚烧辅助剂为木灰制剂，螺旋导流槽的形状为螺旋形，燃烧过程中的烟气通过螺旋导流槽的导流作用，能够在焚烧炉体内充分燃烧，螺旋烟管与焚烧炉本体之间的连接管上设置有循环管，可以提高燃烧的速度，可以提高焚烧烟气在焚烧炉体内的燃烧速率，然后该烟气进入热交换器的管程和流动壳体的内部，流动壳体内部设置有流动金属液，管程内1000-1500℃的烟气快速降温到220℃，壳程内的液态金属快速升温，经热交换器的管出口输送至余热锅炉中的软化水进行热交换，产生高压蒸汽，达到回收焚烧烟气物理热能的目的。
[0018]
热交换器和流动壳体的侧端固定连接有排烟管，排烟管的两侧分别固定连接有高温烟气出口和碱性反应池，高温烟气出口的一侧固定连接有颗粒收集管，热交换器的长度和螺旋导流槽的直径相等，碱性反应池的一侧固定连接有中心进气管，高温烟气出口的内部固定连接有进气管，活性炭净化装置的内部设置有活性炭腔，流动壳体的内部设置有金属液，金属液可为铁液，排烟管的内部设置有过滤网，颗粒收集管和中心进气管的侧端均固定连接有活性炭净化装置，活性炭净化装置的外表面且位于焚烧炉本体的外表面固定连接
有出气管,颗粒收集管和中心进气管的烟气通入到活性炭净化装置的内部，之后可以加强对烟气的净化，吸收烟气中二噁英等有害气体，减少烟气中颗粒物、有害气体等物质的含量，不仅有效降低了焚烧烟气中二噁英和其它污染物的含量，还将烟气中的热量进行回收利用，使得垃圾焚烧更加环保节能。
[0019]
实施例一：将固体废弃物焚烧的烟气从输送管道输送到焚烧炉本体的内部，焚烧辅助剂为竹灰，其用量为可燃物重量的8％w/w，通过焚烧辅助剂的设置，焚烧炉内的温度控制在1050℃，使烟气能够再次燃烧，在一定程度上提高了处理效率，之后焚烧后的烟气通入到螺旋导流槽的内部，燃烧过程中的烟气通过螺旋导流槽的导流作用，能够在焚烧炉体内充分燃烧，螺旋烟管与焚烧炉本体之间的连接管上设置有循环管，可以提高燃烧的速度，可以提高焚烧烟气在焚烧炉体内的燃烧速率，然后该烟气进入热交换器的管程和流动壳体的内部，流动壳体内部设置有流动金属液，管程内1000-1500℃的烟气快速降温到220℃，壳程内的液态金属快速升温，经热交换器的管出口输送至余热锅炉中的软化水进行热交换，产生高压蒸汽，达到回收焚烧烟气物理热能的目的。
[0020]
燃烧完全后的前期进入排烟管，排烟管的内部设置有过滤网，烟气中夹杂的颗粒杂质进入颗粒收集管，颗粒收集管内的颗粒杂质通过连接管进入焚烧炉体内继续燃烧，同时一部分烟气进入到碱性反应池的内部，碱性反应池为氨水溶液。在850～950℃的高温条件下，氨水中的氨与烟气中的nox反应，并将nox还原生成n2等无污染的气体，从而减少了烟气中的nox的排放，之后通入至中心进气管的内部，之后从颗粒收集管和中心进气管的烟气通入到活性炭净化装置的内部，之后可以加强对烟气的净化，吸收烟气中二噁英等有害气体，减少烟气中颗粒物、有害气体等物质的含量，不仅有效降低了焚烧烟气中二噁英和其它污染物的含量，还将烟气中的热量进行回收利用，使得垃圾焚烧更加环保节能。
[0021]
实施例二：将固体废弃物焚烧的烟气从输送管道输送到焚烧炉本体的内部，焚烧辅助剂为竹灰，其用量为可燃物重量的15％w/w，通过焚烧辅助剂的设置，焚烧炉内的温度控制在850℃，使烟气能够再次燃烧，在一定程度上提高了处理效率，之后焚烧后的烟气通入到螺旋导流槽的内部，燃烧过程中的烟气通过螺旋导流槽的导流作用，能够在焚烧炉体内充分燃烧，螺旋烟管与焚烧炉本体之间的连接管上设置有循环管，可以提高燃烧的速度，可以提高焚烧烟气在焚烧炉体内的燃烧速率，然后该烟气进入热交换器的管程和流动壳体的内部，流动壳体内部设置有流动金属液，管程内850-900℃的烟气快速降温到400℃，壳程内的液态金属快速升温，经热交换器的管出口输送至余热锅炉中的软化水进行热交换，产生高压蒸汽，达到回收焚烧烟气物理热能的目的。
[0022]
燃烧完全后的前期进入排烟管，排烟管的内部设置有过滤网，烟气中夹杂的颗粒杂质进入颗粒收集管，颗粒收集管内的颗粒杂质通过连接管进入焚烧炉体内继续燃烧，同时一部分烟气进入到碱性反应池的内部，碱性反应池为氨水溶液。在650-750℃的高温条件下，氨水中的氨与烟气中的nox反应，并将nox还原生成n2等无污染的气体，从而减少了烟气中的nox的排放，之后通入至中心进气管的内部，之后从颗粒收集管和中心进气管的烟气通入到活性炭净化装置的内部，之后可以加强对烟气的净化，吸收烟气中二噁英等有害气体，减少烟气中颗粒物、有害气体等物质的含量，不仅有效降低了焚烧烟气中二噁英和其它污染物的含量，还将烟气中的热量进行回收利用，使得垃圾焚烧更加环保节能。
[0023]
实施例三：将固体废弃物焚烧的烟气从输送管道输送到焚烧炉本体的内部，焚烧
辅助剂为竹灰，其用量为可燃物重量的20％w/w，通过焚烧辅助剂的设置，焚烧炉内的温度控制在1650℃，使烟气能够再次燃烧，在一定程度上提高了处理效率，之后焚烧后的烟气通入到螺旋导流槽的内部，燃烧过程中的烟气通过螺旋导流槽的导流作用，能够在焚烧炉体内充分燃烧，螺旋烟管与焚烧炉本体之间的连接管上设置有循环管，可以提高燃烧的速度，可以提高焚烧烟气在焚烧炉体内的燃烧速率，然后该烟气进入热交换器的管程和流动壳体的内部，流动壳体内部设置有流动金属液，管程内1500-2000℃的烟气快速降温到600℃，壳程内的液态金属快速升温，经热交换器的管出口输送至余热锅炉中的软化水进行热交换，产生高压蒸汽，达到回收焚烧烟气物理热能的目的。
[0024]
燃烧完全后的前期进入排烟管，排烟管的内部设置有过滤网，烟气中夹杂的颗粒杂质进入颗粒收集管，颗粒收集管内的颗粒杂质通过连接管进入焚烧炉体内继续燃烧，同时一部分烟气进入到碱性反应池的内部，碱性反应池为氨水溶液。在1000-1300℃的高温条件下，氨水中的氨与烟气中的nox反应，并将nox还原生成n2等无污染的气体，从而减少了烟气中的nox的排放，之后通入至中心进气管的内部，之后从颗粒收集管和中心进气管的烟气通入到活性炭净化装置的内部，之后可以加强对烟气的净化，吸收烟气中二噁英等有害气体，减少烟气中颗粒物、有害气体等物质的含量，不仅有效降低了焚烧烟气中二噁英和其它污染物的含量，还将烟气中的热量进行回收利用，使得垃圾焚烧更加环保节能。
[0025]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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