一种具有加强槽的打火机防风罩的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打火机辅助组件领域，具体涉及一种具有加强槽的打火机防风罩。


背景技术：

[0002]
打火机上都设置防风罩，防风罩包括呈弧面状的前端部和呈平面状的两侧部，前端部和两侧部的表面都较为平整，厚度较为均匀，这种表面平整且厚度均匀的防风罩在高温状态下容易产生形变，目前在更换打火机配件或维修打火机通常需要先拆下防风罩，而防风罩由于通过其两侧部上的扣合孔扣接在打火机上，拆卸时需要掰开使防风罩发生较大的形变，以使扣合孔脱离和打火机的扣合状态，会造成防风罩在形变拆装后不容易复原，不能与打火机重新形成紧密配合关系，容易出现脱落和晃动等情况。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有加强槽的打火机防风罩，在两个防风罩侧部对称设置加强凹槽，后通过连杆穿过连接孔并通过限位板配合压簧弹力的方式使连接杆将防风罩侧部紧固夹持在打火机上，实现了对扣合孔固定在打火机上时的稳固加持，防止了防风罩由于拆装后形变而无法再次形成紧密配合关系，详见下文阐述。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0005]
本实用新型提供的一种具有加强槽的打火机防风罩，包括防风罩侧部和防风罩前部，所述防风罩侧部的数量为两个且分别设置在所述防风罩前部的两端，两个所述防风罩侧部关于所述防风罩前部对称分布，所述防风罩侧部的中部均开设有用以扣合固定在打火机上的扣合孔，且两个所述扣合孔关于所述防风罩前部对称分布；
[0006]
所述防风罩侧部的底部均向内凹陷设置有加强凹槽，且两个所述加强凹槽关于所述防风罩前部对称分布，所述加强凹槽的中部开设有连接孔，且两个所述连接孔同轴对照，每个所述连接孔的外侧均延伸开设有配合槽，且所述配合槽对称分布，两个所述连接孔之间贯穿并可拆卸连接有锁紧组件。
[0007]
作为优选，所述锁紧组件包括连杆和端板，所述连杆贯穿通过两个所述连接孔且均滑动配合，所述连杆一端的端部固定有端板，所述端板靠近所述加强凹槽的端面固定有压簧，所述连杆另一端的外侧沿径向固定有限位板，且所述限位板与所述配合槽滑动配合。
[0008]
作为优选，所述端板与所述连杆过盈配合，所述压簧另一端不固定。
[0009]
作为优选，所述端板的前端面开设有防滑纹，所述限位板关于所述连杆的径向长度小于所述加强凹槽的直径。
[0010]
作为优选，所述加强凹槽均为圆柱形槽且冲压加工制成，所述加强凹槽的槽深不小于所述端板的厚度。
[0011]
作为优选，两个所述防风罩侧部的顶部接合处设置有伸缩缝，所述防风罩前部沿
水平方向开设有多个透气孔。
[0012]
作为优选，所述防风罩前部的顶面竖直设置有火舌孔，所述火舌孔与所述防风罩前部的顶面中心重合且与所述伸缩缝连通。
[0013]
采用上述一种具有加强槽的打火机防风罩，在组装时，将所述防风罩侧部的所述扣合孔通过与打火机上扣合部彼此配合并按压的方式夹持在打火机上，此过程中由于所述伸缩缝的存在，能够确保所述防风罩侧部在按压扣合时不会彼此干涉且易于夹紧，夹紧后，将所述连杆固定有所述限位板的一端转动至所述限位板与所述配合槽对照，后通过所述连杆与所述连接孔滑动配合和所述限位板与所述配合槽滑动配合的方式使所述连杆贯穿通过两个所述加强凹槽并直至所述限位板露出另一个所述加强凹槽的所述配合槽，当所述限位板露出另一个所述加强凹槽的所述配合槽时，所述端板随即陷入初始穿插的所述加强凹槽内并压缩所述压簧，之后按压所述端板保持所述限位板的露出状态和所述压簧的压缩状态并转动所述连杆，当所述连杆转动至所述限位板与所述配合槽完全错开后停止转动所述连杆并松开所述端板，所述压簧随即释放自身的压缩行程来将所述限位板顶紧在所述加强凹槽内，并通过所述压簧自身的弹力来拉紧约束两个所述防风罩侧部分别紧固夹持在打火机上，组装过程简单易操作，实现了对所述扣合孔固定在打火机上时的稳固加持，当维修打火机而需要拆下所述防风罩侧部时，操作过程为：按压所述端板继续压缩所述压簧以使所述限位板离开所述加强凹槽的内端面，后保持所述端板的按压并通过拨动所述限位板的方式带动所述连杆转动，直至所述限位板再次与所述配合槽正对，当所述限位板再次与所述配合槽正对时松开所述端板，所述压簧随即会释放自身的压缩行程而将所述限位板收入所述配合槽内，后即可通过外拉所述连杆的方式取下，取下所述连杆后即可通过略微掰动两个所述防风罩侧部的方式取下所述防风罩侧部及所述防风罩前部来进行打火机的维修，维修后由于所述防风罩侧部已经发生形变，则通过再次按压两个所述防风罩侧部使所述扣合孔与打火机扣合部配合的方式来固定所述防风罩侧部及所述防风罩前部至打火机上时会由于形变不可完全恢复在固定不牢靠，此时可再次将所述连杆通过上述过程贯穿固定在两个所述加强凹槽之间并隐藏，以此能够通过所述压簧的弹力的作用使所述连杆收紧两个所述防风罩侧部至所述打火机上，进而防止了防风罩整体由于拆装后形变而无法再次形成紧密配合关系，确保了拆装后的防风罩整体能够再次固定在打火机上，避免了防风罩整体出现脱离和晃动的情况。
[0014]
有益效果在于：本实用新型在两个防风罩侧部对称设置加强凹槽，后通过连杆穿过连接孔并通过限位板配合压簧弹力的方式使连接杆将防风罩侧部紧固夹持在打火机上，实现了对扣合孔固定在打火机上时的稳固加持，防止了防风罩由于拆装后形变而无法再次形成紧密配合关系，确保了拆装后的防风罩能够再次固定在打火机上，避免了防风罩整体出现脱离和晃动的情况。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本实用新型的正视外部图；
[0017]
图2是图1的正视剖视图；
[0018]
图3是图1的俯视剖视图；
[0019]
图4是图1的俯视外部图；
[0020]
图5是图1的背视图。
[0021]
附图标记说明如下：
[0022]
1、防风罩侧部；101、扣合孔；102、伸缩缝；103、火舌孔；2、加强凹槽；201、配合槽；202、连接孔；3、锁紧组件；301、端板；302、连杆；303、限位板；304、压簧；4、防风罩前部；401、透气孔。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0024]
参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种具有加强槽的打火机防风罩，包括防风罩侧部1和防风罩前部4，防风罩侧部1的数量为两个且分别设置在防风罩前部4的两端，两个防风罩侧部1关于防风罩前部4对称分布，防风罩侧部1的中部均开设有用以扣合固定在打火机上的扣合孔101，且两个扣合孔101关于防风罩前部4对称分布。防风罩侧部1的底部均向内凹陷设置有加强凹槽2，且两个加强凹槽2关于防风罩前部4对称分布，加强凹槽2的中部开设有连接孔202，且两个连接孔202同轴对照，每个连接孔202的外侧均延伸开设有配合槽201，且配合槽201对称分布，两个连接孔202之间贯穿并可拆卸连接有锁紧组件3。
[0025]
作为本案优选的方案，锁紧组件3包括连杆302和端板301，连杆302贯穿通过两个连接孔202且均滑动配合，连杆302一端的端部固定有端板301，端板301靠近加强凹槽2的端面固定有压簧304，连杆302另一端的外侧沿径向固定有限位板303，且限位板303与配合槽201滑动配合，如此设置，便于通过锁紧组件3的设置来确保防风罩侧部1在拆装形变后依旧能够再次紧固固定在打火机上，端板301与连杆302过盈配合，以便端板301稳固的固定在连杆302端部防止脱落，压簧304另一端不固定，如此设置，便于确保拆下连杆302时压簧304能够随连杆302一并取下。
[0026]
端板301的前端面开设有防滑纹，以便确保在按压端部的过程中能够通过转动端板301的方式带动连杆302转动，限位板303关于连杆302的径向长度小于加强凹槽2的直径，以便确保限位板303能够隐藏在加强凹槽2内且能够转动，加强凹槽2均为圆柱形槽且冲压加工制成，以便确保加强凹槽2能够被快速准确的加工出来，加强凹槽2的槽深不小于端板301的厚度，如此设置，便于确保端板301能够完全的收入隐藏在加强凹槽2内。
[0027]
两个防风罩侧部1的顶部接合处设置有伸缩缝102，以便两个防风罩侧部1能够通过按压施力的方式扣合在打火机上且不会干涉，防风罩前部4沿水平方向开设有多个透气孔401，以便通过透气孔401的设置来确保打火机点燃时具有足够的氧气，防风罩前部4的顶面竖直设置有火舌孔103，火舌孔103与防风罩前部4的顶面中心重合且与伸缩缝102连通，以便通过火舌孔103的设置来方便打火机喷出火焰。
[0028]
采用上述结构，在组装时，将防风罩侧部1的扣合孔101通过与打火机上扣合部彼此配合并按压的方式夹持在打火机上，此过程中由于伸缩缝102的存在，能够确保防风罩侧部1在按压扣合时不会彼此干涉且易于夹紧，夹紧后，将连杆302固定有限位板303的一端转动至限位板303与配合槽201对照，后通过连杆302与连接孔202滑动配合和限位板303与配合槽201滑动配合的方式使连杆302贯穿通过两个加强凹槽2并直至限位板303露出另一个加强凹槽2的配合槽201，当限位板303露出另一个加强凹槽2的配合槽201时，端板301随即陷入初始穿插的加强凹槽2内并压缩压簧304，之后按压端板301保持限位板303的露出状态和压簧304的压缩状态并转动连杆302，当连杆302转动至限位板303与配合槽201完全错开后停止转动连杆302并松开端板301，压簧304随即释放自身的压缩行程来将限位板303顶紧在加强凹槽2内，并通过压簧304自身的弹力来拉紧约束两个防风罩侧部1分别紧固夹持在打火机上，组装过程简单易操作，实现了对扣合孔101固定在打火机上时的稳固加持，当维修打火机而需要拆下防风罩侧部1时，操作过程为：按压端板301继续压缩压簧304以使限位板303离开加强凹槽2的内端面，后保持端板301的按压并通过拨动限位板303的方式带动连杆302转动，直至限位板303再次与配合槽201正对，当限位板303再次与配合槽201正对时松开端板301，压簧304随即会释放自身的压缩行程而将限位板303收入配合槽201内，后即可通过外拉连杆302的方式取下，取下连杆302后即可通过略微掰动两个防风罩侧部1的方式取下防风罩侧部1及防风罩前部4来进行打火机的维修，维修后由于防风罩侧部1已经发生形变，则通过再次按压两个防风罩侧部1使扣合孔101与打火机扣合部配合的方式来固定防风罩侧部1及防风罩前部4至打火机上时会由于形变不可完全恢复在固定不牢靠，此时可再次将连杆302通过上述过程贯穿固定在两个加强凹槽2之间并隐藏，以此能够通过压簧304的弹力的作用使连杆302收紧两个防风罩侧部1至打火机上，进而防止了防风罩整体由于拆装后形变而无法再次形成紧密配合关系，确保了拆装后的防风罩整体能够再次固定在打火机上，避免了防风罩整体出现脱离和晃动的情况。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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