一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置的制作方法

2021-03-03 10:03:21|

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[0001]
本发明涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置。

背景技术：

[0002]
垃圾焚烧是应用较为广泛的一种垃圾处理方式，垃圾焚烧是将垃圾倒入焚烧炉中进行燃烧，释放出的热能可以用于供热或者发电，烟气净化后排出，少量剩余残渣排出填埋或作其他用途，焚烧处理技术特点是处理量大、减容性好、无害化彻底，且有热能回收作用，因此，对垃圾实行焚烧处理是无害化、减量化和资源化的有效处理方式。垃圾在燃烧时将产生大量的高温烟气，高温烟气中含有大量未充分燃烧的颗粒，而现有焚烧炉不能对高温烟气进行循环燃烧，导致垃圾的燃烧不充分，使垃圾燃烧处理的效果差，同时导致燃烧产生的热量减少，造成了较多的燃烧余热被浪费，同时现有的焚烧炉都是直接对高温烟气净化排放，不能对高温烟气的热量进行循环利用，导致垃圾燃烧产生的热量被大量浪费；
[0003]
现有技术直接将垃圾投入到焚烧炉内进行燃烧，未对垃圾进行预处理，由于垃圾中的水份较多，从而对垃圾的燃烧造成影响，使垃圾的燃烧不充分，同时垃圾中含有磁性物体，在对垃圾进行焚烧时未筛选出磁性物体，导致资源的浪费。

技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置，通过循环燃烧的方式对垃圾进行充分的燃烧，其产生的高温烟气的热量被循环利用，提高了能量利用率，同时垃圾在投入焚烧炉之前将进行粉碎预处理，使垃圾的燃烧变得更加充分。
[0005]
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置，包括磁选装置、粉碎装置、焚烧炉、余热锅炉和传送装置，所述磁选装置通过支架设置在所述粉碎装置的上方，所述磁选装置的出料口通过管道与所述粉碎装置的进料口连通，所述传送装置的输入端位于所述粉碎装置出料口的正下方，所述传送装置的输出端位于所述焚烧炉进料口的正上方；
[0006]
所述焚烧炉内固定有隔板，所述隔板将所述焚烧炉从上至下分隔为二燃室和主燃室，所述焚烧炉的一侧设置有进料管，所述进料管的一端与所述主燃室连通，另一端设置有进料斗，所述进料斗位于所述传送装置输出端的正下方，所述主燃室内设置有链式炉排，所述链式炉排呈进料端高、出料端低的倾斜状设置在所述焚烧炉的内壁上，所述进料管远离所述进料斗的一端位于所述链式炉排进料端的正上方，所述链式炉排出料端与所述焚烧炉的内壁之间设有排渣通道，所述隔板上固定穿设有若干两端均开口的高温硅碳管，若干所述高温硅碳管呈竖直阵列均布，所述高温硅碳管为螺旋状，所述二燃室的一侧开设有火焰口，所述火焰口的内侧设置有燃烧嘴，所述二燃室的顶部设置有烟气管，所述烟气管靠近所述燃烧嘴设置，所述烟气管远离所述燃烧嘴的一端与所述主燃室连通，所述烟气管通过余
热管与所述余热锅炉内燃腔连通，所述余热管上设置有流量调节阀门，所述余热锅炉的内燃腔通过净化管与烟气净化装置连接，所述净化管通过循环管与所述主燃室连通；
[0007]
所述链式炉排包括链条炉排组、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮均与所述焚烧炉的内壁转动连接，所述链条炉排组覆盖在所述主动轮和从动轮上，经所述主动轮带动匀速前进，形成链条炉传送带，所述主动轮的一端连接有变速驱动机构，所述变速驱动机构设置在所述焚烧炉的外壁上；
[0008]
所述变速驱动机构包括变速箱、轴一、轴二和驱动电机，所述轴一和轴二均通过轴承可转动的穿设在所述变速箱内，所述轴一和轴二平行设置，所述轴一的一端通过联轴器与所述驱动电机的输出轴连接，所述轴一上设置有二联滑移齿轮，所述二联滑移齿轮可沿着所述一轴的轴向移动，所述轴二上从左至右依次固定有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一的齿数大于所述齿轮二的齿数，所述二联滑移齿轮由左齿轮和右齿轮组成，所述左齿轮与所述齿轮一啮合，所述右齿轮与所述齿轮二啮合，当所述左齿轮与所述齿轮一啮合时，所述右齿轮与所述齿轮二分离，所述右齿轮与所述齿轮二啮合时，所述左齿轮与所述齿轮一分离，所述轴二的一端通过联轴器与所述主动轮连接，所述轴一上设置有变速调节装置；
[0009]
所述变速调节装置包括电磁铁和磁铁，所述轴一上设置有一轴肩，所述轴肩面向所述二联滑移齿轮的一侧固定有所述电磁铁，所述二联滑移齿轮面向所述轴肩的一侧固定有所述磁铁，所述轴一上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别于所述轴肩和二联滑移齿轮连接，当弹簧处于常态时，此时所述二联滑移齿轮上的右齿轮与所述齿轮二啮合，当所述电磁铁与所述磁铁电磁吸合时，所述弹簧处于压缩状态，此时所述二联滑移齿轮上的左齿轮与所述齿轮一啮合；
[0010]
所述磁选装置包括磁选箱，所述磁选箱的内腔设置有磁选装置，所述磁选箱的顶部设置有延伸至内腔的垃圾进料斗，所述垃圾进料斗位于所述磁选装置的一侧，所述磁选装置的另一侧设置有卸料装置，所述磁选装置包括旋转轴和磁选滚筒，所述旋转轴可转动的穿设在所述磁选箱上，所述旋转轴上固定有所述磁选滚筒；
[0011]
所述磁选箱的底部和侧壁分别开设有出料口和磁性出口，所述卸料装置包括刮板，所述刮板的一端固定在所述磁性出口内，另一端延伸至所述磁选滚筒，并与所述磁选滚筒接触；
[0012]
所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部的一侧开设有进料口，所述粉碎箱内设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎轴和碎粉刀片，所述粉碎轴与所述碎粉箱转动连接，所述粉碎轴垂直设置，所述粉碎轴沿长度方向固定有若干所述粉碎刀片，所述粉碎轴的一端与设置在所述粉碎箱顶部的电机一的输出轴连接，所述粉碎机构的下方设置有粉碎传送机构，所述粉碎箱的一侧连通有出料管，所述出料管位于所述粉碎传送机构的传送路径上，所述出料管位于所述传送装置输入端的正上方；
[0013]
所述粉碎传送机构包括传送轴和螺旋传送叶片，所述传送轴与所述粉碎箱转动连接，所述传送轴与所述粉碎轴垂直设置，所述传送轴上固定有所述螺旋传送叶片，所述螺旋传送叶片的外缘补设有用于粉碎的刃口，所述传送轴的一端与设置在所述粉碎箱外壁的电机二连接。
[0014]
进一步地，所述链式炉排由进料端至出料端依次设为干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排，所述干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排的下方均设置有下部灰斗，所述下部灰斗的侧壁
开设有进风口。
[0015]
进一步地，所述流量调节阀门包括阀体、旋刀组件和驱动装置，所述阀体的一侧连通有进料管道，所述阀体的底部连通有出料管道，所述阀体内可旋转的设置有所述旋刀组件，所述旋刀组件的一端与所述驱动装置连接，所述旋刀组件通过旋转改变所述出料管道的开口大小，所述旋刀组件的旋转中心与所述阀体的轴线共线。
[0016]
进一步地，所述旋刀组件包括弧形旋刀和连接板，所述连接板垂直所述阀体的轴线设置，所述连接板的一端固定有所述弧形旋刀，所述弧形旋刀回转至最下方时，所述弧形旋刀的外弧面与所述出料管道的顶部适配。
[0017]
进一步地，所述驱动装置包括电机和转动轴，所述转动轴可转动的穿设在所述阀体内，所述转动轴的一端与所述连接板的中心连接，另一端与所述电机的输出轴连接。
[0018]
进一步地，所述烟气净化装置包括除尘箱和降温消毒箱，所述除尘箱的一侧开设有与所述净化管连通的进气口，所述除尘箱的顶部设置有集气罩，所述集气罩顶部通过出气管与所述降温消毒箱的进气端连通，所述降温消毒箱的顶部设置有烟囱，所述集气罩上可拆卸的安装有集尘装置；
[0019]
所述集尘装置包括安装板和集尘板，所述集尘板的一端固定有所述安装板，所述集尘板远离所述安装板的一端从所述集气罩的一端穿入并延伸至集气罩的另一端，所述集尘板的两侧均与所述集气罩的内壁滑动连接，所述集尘板远离所述出气管的一端开设有烟气口；
[0020]
所述集气罩内腔的顶部设置有滤网，所述滤网位于所述出气管的正下方，所述集气罩靠近所述出气管的一端设置有清洁装置，所述清洁装置用于对所述滤网进行清洗。
[0021]
进一步地，所述降温消毒箱内设置有喷淋降温装置，所述喷淋降温装置的放上设置有活性炭消毒层，所述喷淋降温装置包括主水管，所述主水管固定穿设在所述降温消毒箱上，所述主水管的一端设置多个喷头，另一端与供水管连通。
[0022]
进一步地，所述清洁装置包括滑动杆、拉杆和毛刷，所述滑动杆可滑动的穿设在所述集尘罩上，所述滑动杆的一端延伸至所述集尘罩内并固定有所述毛刷，所述滑动杆的另一端固定有所述拉杆，所述滑动杆上固定有限位块，所述滑动杆上套设有弹簧一，所述弹簧一位于所述限位块与拉杆之间，所述弹簧一的两端分别与所述限位块和集气罩固定连接。
[0023]
进一步地，所述安装板的左右两侧均开设有通孔，所述集气罩上与所述通孔相对于处开设有螺纹孔，螺栓穿设在所述通孔内并与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺栓上套设有垫片，所述垫片位于所述安装板与螺栓的头部之间。
[0024]
进一步地，所述粉碎箱通过加热管与所述热风机连接。
[0025]
本发明的有益效果是：
[0026]
1、一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置，焚烧炉初步运行时，关闭流量调节阀门，垃圾在主燃室内的链式炉排上进行燃烧，燃烧产生的高温烟气通过螺旋状的高温硅碳管进入到二燃室中，螺旋状的高温硅碳管增加了高温烟气的运动路径，从而使高温烟气的燃烧时间增长，进入二燃室后，通过二燃室对高温烟气中未燃烧的颗粒进一步的燃烧，使燃烧的更加充分，最后高温烟气通过烟气管重新回到主燃室内，实现高温烟气初步的大循环燃烧，使垃圾的燃烧更加充分；焚烧炉运行一端时间后，打开流量调节阀门，一部分高温烟气通过烟气管回到主燃室继续燃烧，另一部分高温烟气通过余热管流入到余
热锅炉内，使垃圾燃烧的热量转化为其他形式的能量被利用，从而提高了能量利用率，与余热锅炉进行热转化的烟气一部分通过净化装置净化后排放，另一部分通过循环管再次回到主燃室内进行燃烧，此过程为小循环燃烧，随着焚烧炉运行的时间越长，高温烟气循环燃烧的时间也就越长，燃烧也越来越充分，产生的热量越来越多，相应的热量损耗则越来越少，热量的利用率则越来越高。
[0027]
2、变速驱动机构驱动主动轮转动，从而使链条炉排组匀速前进，将其上的垃圾向前运送进行燃烧，变速驱动机构的速度可调节，从而可根据垃圾的潮湿程度选择合适的运送速度，当垃圾较为潮湿时，变速驱动机构输出小转动速度，使链条炉排组以小速度运行，增加垃圾在链条炉排组的干燥炉排上运行的时间，使垃圾干燥的更加彻底，从而便于垃圾燃烧。
[0028]
3、垃圾在进入焚烧炉燃烧时，先经过磁选装置进行磁选，然后进入到粉碎装置中进行粉碎，磁选装置筛选出垃圾里面的金属物质，使金属物质能重复利用，同时避免金属进入到粉碎装置中，造成粉碎刀片的损坏，粉碎装置有效的将垃圾进行粉碎，便于垃圾的燃烧，使垃圾进入到焚烧炉内燃烧程度更高。
附图说明
[0029]
图1为本发明一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置的整体结构示意图；
[0030]
图2为本发明一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置中焚烧炉的内部结构示意图；
[0031]
图3为本发明一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置中变速驱动机构的内部结构示意图；
[0032]
图4为本发明一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置中磁选装置的内部结构示意图；
[0033]
图5为本发明一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置中粉碎装置的内部结构示意图；
[0034]
图6为本发明一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置中流量调节阀门的内部结构示意图；
[0035]
图7为本发明一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置中流量调节阀门的左视图；
[0036]
图8为本发明一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置中集气罩的立体图；
[0037]
图9为本发明一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置中集气罩的俯视图；
[0038]
图10为本发明一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置中集气罩的内部结构示意图；
[0039]
图11为图10中a处放大图；
[0040]
图12为本发明一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置中降温消毒箱的内部结构示意图；
[0041]
图中，1-磁选装置，2-粉碎装置，3-焚烧炉，4-余热锅炉，5-支架，6-管道，7-传送装置，8-隔板，9-二燃室，10-主燃室，11-进料管，12-链式炉排，13-进料斗，14-高温硅碳管，15-火焰口，16-燃烧嘴，17-烟气管，18-余热管，19-净化管，20-循环管，21-链条炉排组，22-主动轮，23-从动轮，24-排渣通道，25-磁选箱，26-垃圾进料斗，27-旋转轴，28-磁选滚筒，29-磁性出口，30-刮板，31-粉碎箱，32-粉碎轴，33-碎粉刀片，34-电机一，35-出料管，36-传送轴，37-螺旋传送叶片，38-电机二，39-下部灰斗，40-阀体，41-弧形旋刀，42-连接板，43-电机，44-转动轴，45-除尘箱，46-降温消毒箱，47-集气罩，48-出气管，49-安装板，50-集尘板，51-烟气口，52-滤网，53-活性炭消毒层，54-主水管，55-喷头，56-烟囱，57-滑动杆，58-拉杆，59-毛刷，60-限位块，61-弹簧一，62-螺栓，63-垫片，64-加热管，83-变速箱，84-轴一，85-轴二，86-驱动电机，87-二联滑移齿轮，88-齿轮一，89-齿轮二，92-电磁铁，93-磁铁，94-轴肩，95-弹簧。
具体实施方式
[0042]
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0043]
如图1至图12所示，一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置，包括磁选装置1、粉碎装置2、焚烧炉3、余热锅炉4和传送装置7，磁选装置1通过支架5设置在粉碎装置2的上方，磁选装置1的出料口通过管道6与粉碎装置2的进料口连通，传送装置7的输入端位于粉碎装置2出料口的正下方，传送装置7的输出端位于焚烧炉3进料口的正上方；
[0044]
垃圾先经过磁选装置1进行磁选，然后进入到粉碎装置2中进行粉碎，粉碎后的垃圾通过传动装置7运送至焚烧炉3内进行燃烧，磁选装置1用于筛选出垃圾里面的金属物质，使金属物质能重复利用，同时避免金属进入到粉碎装置2内，对粉碎装置2内的机构造成损坏，粉碎装置2有效的将垃圾进行粉碎，便于垃圾的燃烧，使垃圾进入到焚烧炉3内燃烧程度更高。
[0045]
如图2所示，焚烧炉3内固定有隔板8，隔板8将焚烧炉3从上至下分隔为二燃室9和主燃室10，焚烧炉3的一侧设置有进料管11，进料管11的一端与主燃室10连通，另一端设置有进料斗13，进料斗13位于传送装置7输出端的正下方，主燃室10内设置有链式炉排12，链式炉排12呈进料端高、出料端低的倾斜状设置在焚烧炉3的内壁上，进料管11远离进料斗13的一端位于链式炉排12进料端的正上方，链式炉排12出料端与焚烧炉3的内壁之间设有排渣通道24，隔板8上固定穿设有若干两端均开口的高温硅碳管14，若干高温硅碳管14呈竖直阵列均布，高温硅碳管14为螺旋状，二燃室9的一侧开设有火焰口15，火焰口15的内侧设置有燃烧嘴16，二燃室9的顶部设置有烟气管17，烟气管17靠近燃烧嘴16设置，烟气管17远离燃烧嘴16的一端与主燃室10连通，烟气管17通过余热管18与余热锅炉4内燃腔连通，余热管18上设置有流量调节阀门，余热锅炉4的内燃腔通过净化管19与烟气净化装置连接，净化管19通过循环管20与主燃室10连通；
[0046]
焚烧炉初步运行时，关闭流量调节阀门，传送装置7将垃圾运送至进料斗13内，通过进料管11落入到链式炉排12的进料端，链式炉排12将垃圾向前传送，垃圾在主燃室10内进行燃烧，燃烧产生的高温烟气通过螺旋状的高温硅碳管14进入到二燃室9内，螺旋状的高温硅碳管14增加了高温烟气的运动路径，增加了高温烟气的燃烧时间，进入二燃室9后，燃
烧嘴16连通的燃烧罐对高温烟气进行二次燃烧，对高温烟气中未燃烧的颗粒进一步的燃烧，使燃烧的更加充分，最后高温烟气通过烟气管17重新回到主燃室10内，实现高温烟气初步的大循环燃烧，使垃圾的燃烧更加充分，通过大循环燃烧后，垃圾绝大部分已被充分燃烧；焚烧炉运行一端时间后，打开流量调节阀门，一部分高温烟气通过烟气管17回到主燃室10继续燃烧，另一部分高温烟气通过余热管18流入到余热锅炉4内，使垃圾燃烧的热量转化为其他形式的能量被利用，从而提高了能量利用率，值得注意的是，余热锅炉4可替换为其他装置，通过高温烟气进行供热工作，与余热锅炉4进行热转化的烟气一部分通过净化装置净化后排放，另一部分通过循环管20再次回到主燃室10内进行燃烧，此过程为小循环燃烧，由于小循环燃烧过程为不间段的持续进行，因此，随着焚烧炉3运行的时间越长，高温烟气循环燃烧的时间也就越长，燃烧也越来越充分，产生的热量越来越多，相应的热量损耗则越来越少，热量的利用率则越来越高。
[0047]
烟气管17连通在靠近燃烧嘴16的一端，高温烟气通过烟气管17时将直接与燃烧嘴16喷出的火焰接触，从而使高温烟气在二燃室9内的燃烧效果更好，同时高温硅碳管14远离燃烧嘴16设置，高温烟气从高温硅碳管14进入到二燃室9内，增加了高温烟气在二燃室9内的滞留时间，从而使高温烟气中未燃烧的颗粒最大程度的在二燃室9内燃烧，提高了高温烟气在二燃室9内的燃烧效率和燃烧效果。
[0048]
如图2所示，链式炉排12包括链条炉排组21、主动轮22和从动轮23，主动轮22和从动轮23均与焚烧炉3的内壁转动连接，链条炉排组21覆盖在主动轮22和从动轮23上，经主动轮22带动匀速前进，形成链条炉传送带，主动轮22的一端连接有变速驱动机构，变速驱动机构设置在焚烧炉3的外壁上；
[0049]
链式炉排12由进料端至出料端依次设为干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排，干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排的下方均设置有下部灰斗39，下部灰斗39的侧壁开设有进风口。
[0050]
链条炉排组21、主动轮22和从动轮23形成链条炉传送带，将其上的垃圾向前传送，使之依次经过干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排；变速驱动机构驱动主动轮22转动，从而使链条炉排组21匀速前进，将其上的垃圾向前运送进行燃烧，燃烧的灰渣落入到下部灰斗39内或从排渣通道24落下，变速驱动机构的速度可调节，从而可根据垃圾的潮湿程度选择合适的运送速度，当垃圾较为潮湿时，变速驱动机构输出小转动速度，使链条炉排组21以小速度运行，增加垃圾在链条炉排组的干燥炉排上运行的时间，使垃圾干燥的更加彻底，从而便于垃圾燃烧，使垃圾在主燃室10内的燃烧效果更好；当垃圾潮湿度不高时，变速驱动机构输出较大的转速，使链条炉排组21以较快的速度传送，从而在不影响垃圾的燃烧效果的同时，提高了垃圾的燃烧效率。
[0051]
如图3所示，变速驱动机构包括变速箱83、轴一84、轴二85和驱动电机86，轴一84和轴二85均通过轴承可转动的穿设在变速箱83内，轴一84和轴二85平行设置，轴一84的一端通过联轴器与驱动电机86的输出轴连接，轴一84上设置有二联滑移齿轮87，二联滑移齿轮87可沿着一轴84的轴向移动，轴二85上从左至右依次固定有齿轮一88和齿轮二89，齿轮一88的齿数大于齿轮二89的齿数，二联滑移齿轮87由左齿轮和右齿轮组成，左齿轮与齿轮一88啮合，右齿轮与齿轮二89啮合，当左齿轮与齿轮一88啮合时，右齿轮与齿轮二89分离，右齿轮与齿轮二89啮合时，左齿轮与齿轮一88分离，轴二85的一端通过联轴器与主动轮22连接，轴一84上设置有变速调节装置；
[0052]
驱动电机86驱动轴一84转动，轴一84通过二联滑移齿轮87与齿轮一88或齿轮二89的啮合带动轴二85转动，轴二通过联轴器带动主动轮22转动，从而驱动链条炉排组21运转，根据齿轮传动比可知，两齿轮齿数之比等于速度的反比，因此，在齿轮一88的齿数大于齿轮二89齿数的前提下，当二联滑移齿轮87的右齿轮与齿轮二89啮合时，轴二85具有较大的转速，从而使链条炉排组21具有较大的传送速度，当二联滑移齿轮87上的左齿轮与齿轮一88啮合时，轴二85具有较小的转速，从而使链条炉排组21具有较小的传送速度，增加垃圾在干燥炉排上停留的时间，使垃圾干燥的更加充分，从而使垃圾在主燃室10内的燃烧效果和垃圾的燃烧程度更好。
[0053]
变速调节装置包括电磁铁92和磁铁93，轴一84上设置有一轴肩94，轴肩94面向二联滑移齿轮87的一侧固定有电磁铁92，二联滑移齿轮87面向轴肩94的一侧固定有磁铁93，轴一84上套设有弹簧95，弹簧95的两端分别于轴肩94和二联滑移齿轮87连接，当弹簧95处于常态时，此时二联滑移齿轮87上的右齿轮与齿轮二89啮合，当电磁铁92与磁铁93电磁吸合时，弹簧95处于压缩状态，此时二联滑移齿轮87上的左齿轮与齿轮一88啮合；
[0054]
具体实施时，常态下，弹簧95处于常态，此时二联滑移齿轮87上的右齿轮与齿轮二89啮合，当焚烧炉3启动后，驱动电机86工作，链条炉排组21具有较大的传送速度，当所要燃烧的垃圾较为潮湿时，使电磁铁92通电与磁铁93电磁吸合，带动二联滑移齿轮87在轴一84上移动，使得二联滑移齿轮87上的左齿轮与齿轮一88啮合，此时弹簧95被压缩，从而使链条炉排组21具有较小的传动速度，增加垃圾的干燥时间。
[0055]
如图4所示，磁选装置1包括磁选箱25，磁选箱25的内腔设置有磁选装置，磁选箱25的顶部设置有延伸至内腔的垃圾进料斗26，垃圾进料斗26位于磁选装置的一侧，磁选装置的另一侧设置有卸料装置，磁选装置包括旋转轴27和磁选滚筒28，旋转轴27可转动的穿设在磁选箱25上，旋转轴27上固定有磁选滚筒28；
[0056]
磁选箱25的底部和侧壁分别开设有出料口和磁性出口29，卸料装置包括刮板30，刮板30的一端固定在磁性出口13内，另一端延伸至磁选滚筒28，并与磁选滚筒28接触；
[0057]
垃圾从垃圾进料斗26进入到磁选箱25内，旋转轴27连接有旋转电机，通过旋转电机带动旋转轴27转动，旋转轴27带动磁选滚筒28转动，物料落在磁选滚筒28上，磁选滚筒28将物料中的磁性物体吸附，并转至刮板30处，刮板30将磁选滚筒28上的磁性物体刮下，并由磁性出口29排出。值得注意的是，磁选滚筒28的旋转方向如图4标记所示，即磁选滚筒28需要将磁性物体转至刮板30的上方，才能使磁性物体从磁性出口29排出，经磁选后的垃圾从出料口通过管道6进入粉碎装置2内，进行垃圾的粉碎作业。
[0058]
如图5所示，粉碎装置2包括粉碎箱31，粉碎箱31顶部的一侧开设有进料口，粉碎箱31内设置有粉碎机构，粉碎机构包括粉碎轴32和碎粉刀片33，粉碎轴32与碎粉箱31转动连接，粉碎轴32垂直设置，粉碎轴32沿长度方向固定有若干粉碎刀片33，粉碎轴32的一端与设置在粉碎箱31顶部的电机一34的输出轴连接，粉碎机构的下方设置有粉碎传送机构，粉碎箱31的一侧连通有出料管35，出料管35位于粉碎传送机构的传送路径上，出料管35位于传送装置7输入端的正上方；
[0059]
粉碎传送机构包括传送轴36和螺旋传送叶片37，传送轴36与粉碎箱31转动连接，传送轴36与粉碎轴32垂直设置，传送轴36上固定有螺旋传送叶片37，螺旋传送叶片37的外缘补设有用于粉碎的刃口，传送轴36的一端与设置在粉碎箱31外壁的电机二38连接。由于
垃圾中含有污水，导致垃圾相互粘连，不易出料，通过粉碎传送机构提高出料效率。
[0060]
电机一34带动粉碎轴32转动，通过粉碎轴32上的粉碎刀片33对垃圾进行粉碎，同时电机二38带动传送轴36转动，从而通过螺旋传送叶片37对粉碎箱31底部的垃圾进行粉碎，使垃圾的粉碎效果更好，粉碎完成后，关闭电机一34，电机二38带动螺旋传送叶片37继续转动，通过螺旋传送叶片37将垃圾向出料管35传送，从而使垃圾的出料更加快速。
[0061]
进一步地，粉碎箱31通过加热管64与热风机连接。通过热风机对垃圾进行初步干燥，以减少垃圾在干燥炉排上的干燥时间，从而使链条炉排组21以较大的进行垃圾的传送，以提高垃圾的传送效率。
[0062]
传送装置7为进料端低、出料端高的传送带，通过传送带对将粉碎的垃圾传送至进料斗13内。
[0063]
进一步地，如图6和图7所示，流量调节阀门包括阀体40、旋刀组件和驱动装置，阀体40的一侧连通有进料管道，阀体40的底部连通有出料管道，阀体40内可旋转的设置有旋刀组件，旋刀组件的一端与驱动装置连接，旋刀组件通过旋转改变出料管道的开口大小，旋刀组件的旋转中心与阀体40的轴线共线。
[0064]
高温烟气物料从进料管道进入阀体40内，从出料管道排出，通过驱动装置带动旋刀组件转动，从而改变旋刀组件的位置状态实现对出料管道的开口进行不同程度的遮挡，使出料管道的开口大小可调节，进而对高温烟气的流量进行控制；由于阀体40在实际使用的时，阀体40的轴线可能设计成水平或倾斜状态，为了保证旋刀组件在回转的过程中不碰撞到阀体40的内壁，本发明将旋刀组件的旋转中心与阀体40的轴线共线设置，保证了旋刀组件回转的稳定性，同时避免了对阀体40和旋刀组件造成损坏；旋刀组件的外表面距阀体40的内表面具有较大的间隙，高温烟气中存在未充分燃烧的高温大颗粒固体物料，由于高温大颗粒固体物料的流动性限制，在此间隙四周处能够形成无物料的自由空间，当旋刀组件转动时此空间能够为物料提供避让空间，避免颗粒物料被强行挤压，也就避免了旋刀组件运转被物料卡阻的问题，避免出现卡阻的情况，即使出现卡阻，反转旋刀组件，即可清除卡阻物。
[0065]
进一步地，旋刀组件包括弧形旋刀41和连接板42，连接板42垂直阀体40的轴线设置，连接板42的一端固定有弧形旋刀41，弧形旋刀41回转至最下方时，弧形旋刀41的外弧面与出料管道的顶部适配。
[0066]
进一步地，驱动装置包括电机43和转动轴44，转动轴44可转动的穿设在阀体40内，转动轴44的一端与连接板42的中心连接，另一端与电机43的输出轴连接。
[0067]
启动电机43，电机43带动转动轴44转动，从而带动连接板42上的弧形旋刀41转动，通过弧形旋刀41旋转改变对出料管道开口的遮挡状态，当弧形旋刀41回转至最下方时，弧形旋刀41的外弧面与出料管道的顶部接触，从而使出料管道的顶面与弧形旋刀41成封闭物料流的配合面，实现对高温烟气的完全阻隔；由于弧形旋刀41与物料的碰撞较为频繁，需保证弧形旋刀41的强度，以提高弧形旋刀41的使用寿命，因此，弧形旋刀41需采用耐热耐磨材料，例如：碳化硅、碳化硼和硬质合金等。
[0068]
进一步地，如图8至图12所示，烟气净化装置包括除尘箱45和降温消毒箱46，除尘箱45的一侧开设有与净化管19连通的进气口，除尘箱45的顶部设置有集气罩47，集气罩47顶部通过出气管48与降温消毒箱46的进气端连通，降温消毒箱46的顶部设置有烟囱56，集
气罩47上可拆卸的安装有集尘装置；
[0069]
高温烟气与余热锅炉4进行热交换后，部分烟气通过烟气净化装置净化后进行排放，通过除尘箱45除去烟气中的灰尘，然后通过降温消毒箱46对烟气进行降温和消毒，最后从烟囱56排入大气中。
[0070]
进一步地，如图8所示，集尘装置包括安装板49和集尘板50，集尘板50的一端固定有安装板49，集尘板50远离安装板49的一端从集气罩47的一端穿入并延伸至集气罩47的另一端，集尘板50的两侧均与集气罩47的内壁滑动连接，集尘板50远离出气管48的一端开设有烟气口51；
[0071]
进一步地，集气罩47内腔的顶部设置有滤网52，滤网52位于出气管48的正下方，集气罩47靠近出气管48的一端设置有清洁装置，清洁装置用于对滤网52进行清洗。
[0072]
烟气中的一部分灰尘碰撞到集尘板50的底部，在碰撞的过程中落在除尘箱45内，另一部分烟气从烟气口51进入到集气罩47内，通过滤网52的对烟气中的灰尘进行过滤，过滤的灰尘落在集尘板50上，通过将集尘板50拆卸对灰尘进行统一排放，从而避免了灰尘对大气造成影响，通过清洁装置对滤网52进行清洗，避免滤网52造成堵塞。
[0073]
进一步地，如图12所示，降温消毒箱46内设置有喷淋降温装置，喷淋降温装置的放上设置有活性炭消毒层53，喷淋降温装置包括主水管54，主水管54固定穿设在降温消毒箱46上，主水管54的一端设置多个喷头55，另一端与供水管连通。
[0074]
通过喷头55对烟气进行降温处理，同时使烟气中的小颗粒灰尘随冷水降落，烟气中的气体通过活性炭消毒层53进行消毒，最后从烟囱56排出，实现了高温烟气的安全环保的排放。
[0075]
进一步地，清洁装置包括滑动杆57、拉杆58和毛刷59，滑动杆57可滑动的穿设在集尘罩47上，滑动杆57的一端延伸至集尘罩47内并固定有毛刷59，滑动杆57的另一端固定有拉杆58，滑动杆57上固定有限位块60，滑动杆57上套设有弹簧一61，弹簧一61位于限位块60与拉杆58之间，弹簧一61的两端分别与限位块60和集气罩47固定连接。
[0076]
具体实施时，靠近集气罩47推动拉杆58，使拉杆58带动滑动杆57向内移动，从而使毛刷59与滤网52接触，反复推动拉杆58，使毛刷59在滤网52上往复运动，有效的将滤网52上的灰尘和塑料颗粒刷下，避免了滤网52堵塞，松开拉杆58后，在弹簧一61的作用力下，清洁装置恢复至原位。
[0077]
进一步地，安装板49的左右两侧均开设有通孔，集气罩47上与通孔相对于处开设有螺纹孔，螺栓62穿设在通孔内并与螺纹孔螺纹连接，螺栓62上套设有垫片63，垫片63位于安装板49与螺栓62的头部之间。
[0078]
将集尘板50的两侧滑入至集尘罩47内，使集尘板50远离安装板49的一端抵紧在集气罩47远离安装板49一端的内壁上，然后通过螺栓62和垫片63将集尘板50固定在集尘罩47上，拆卸时，只需将螺栓62旋出，抽出集尘板50即可，使集尘装置的安装和拆卸更加简单快速，使灰尘等细小颗粒能快速被排放，提高了排放效率。
[0079]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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