一种污泥焚烧用热量回收再利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及污泥焚烧技术领域，尤其涉及一种污泥焚烧用热量回收再利用装置。


背景技术：

[0002]
污泥焚烧是对污泥进行处理的一种方式，主要为对干化的污泥进行干化，并对干化后的污泥进行进一步的燃烧，污泥燃烧的方式为在燃烧炉内进行，燃烧炉在燃烧污泥时，为了避免燃烧炉的炉壁出现温度较高的情况下，多需要对炉壁通过导热油进行循环式降温，伴随着通过导热油进行降温，导热油在燃烧炉外部进行直接降温的过程会造成热量的浪费。为此，我们提出了一种污泥焚烧用热量回收再利用装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污泥焚烧用热量回收再利用装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种污泥焚烧用热量回收再利用装置，包括热交换箱，所述热交换箱两端外部的下表面均焊接有相间隔的支撑柱，相邻的所述支撑柱的下端之间共同焊接有支撑座，所述热交换箱内排布有热交换盘管，所述热交换盘管包括若干弧形管及竖直管，所述竖直管的两端分别与相邻的弧形管的端部相连接，且所述热交换盘管两端所属的竖直管的下端分别连接有第一进液管及第一排液管，且所述第一进液管排布在第一排液管的上方，所述第一进液管及第一排液管上远离热交换盘管的一端之间相平齐，且所述第一进液管及第一排液管上相平齐的一端均安装有导流泵，所述热交换箱上远离导流泵一端的端面上部焊接有第二进液管，所述热交换箱上远离导流泵一端的端面下部焊接有第二排液管，所述第二排液管及第二进液管均与热交换箱内部相连通。
[0006]
优选的，所述热交换箱的外部套设有保温套，所述保温套的外部套设有防护套，所述导流泵的固定座部分与防护套的外表面相固定连接。
[0007]
优选的，所述热交换盘管上部所属的弧形管的外环面中部安装有安装头，所述安装头上安装有温度计，所述温度计的探测端延伸至弧形管的内部。
[0008]
优选的，所述温度计为热电偶。
[0009]
优选的，所述第二排液管远离热交换箱的一端安装有控流阀。
[0010]
优选的，所述热交换箱上第二排液管所在一端的内表面中部焊接有呈水平状态的分隔板，所述竖直管贯穿对应的分隔板的板体，所述分隔板的另一端靠近热交换箱上远离第二排液管的一端的内表面，且所述分隔板前后两侧的侧边与对应的热交换箱的内表面相焊接。
[0011]
本实用新型提出的一种污泥焚烧用热量回收再利用装置，有益效果在于：本方案在使用的过程中，第一进液管与污泥焚烧用燃烧炉的导热油出油管相连接，第一排液管与
污泥焚烧用燃烧炉的导热油进油管相连接，在导流泵开启下，燃烧炉所用的导热油能够在热交换盘管之间进行流动；第二进液管与需进行加热的液体的进管相连接，第二排液管通过控流阀与需进行加热的液体的出管相连接，此时需进行加热的液体能够在热交换箱内流动，需进行加热的液体在热交换箱内流动的过程中，热交换盘管内导热油所含有的热量会通过弧形管、竖直管传递至需进行加热的液体，进而实现对需进行加热的液体的加热，即实现了污泥焚烧过程中的热量的回收再利用，减少了污泥焚烧过程中的热量的浪费，且整个装置结构简单、装配使用方便，有利于进行推广使用。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型提出的一种污泥焚烧用热量回收再利用装置的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型提出的一种污泥焚烧用热量回收再利用装置的结构示意图。
[0014]
图中：热交换箱1、热交换盘管2、弧形管3、竖直管4、第一进液管5、第一排液管6、导流泵7、分隔板8、支撑柱9、支撑座10、第二进液管11、第二排液管12、控流阀13、安装头14、温度计15、保温套16、防护套17。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]
参照图1-2，一种污泥焚烧用热量回收再利用装置，包括热交换箱1，热交换箱1两端外部的下表面均焊接有相间隔的支撑柱9，相邻的支撑柱9的下端之间共同焊接有支撑座10，热交换箱1内排布有热交换盘管2，热交换箱1的外部套设有保温套16，保温套16的外部套设有防护套17，导流泵7的固定座部分与防护套17的外表面相固定连接，在装置使用的过程中，保温套16能够实现对热交换箱1的保温，避免热交换箱1内的温度向外部散发。
[0018]
热交换盘管2包括若干弧形管3及竖直管4，竖直管4的两端分别与相邻的弧形管3的端部相连接，且热交换盘管2两端所属的竖直管4的下端分别连接有第一进液管5及第一排液管6，且第一进液管5排布在第一排液管6的上方，第一进液管5及第一排液管6上远离热交换盘管2的一端之间相平齐，且第一进液管5及第一排液管6上相平齐的一端均安装有导流泵7，当第一进液管5上的导流泵7工作时，能够驱动第一进液管5的液体向热交换盘管2内流动，当第一排液管6上的导流泵7工作时，能够驱动热交换盘管2内的液体向第一排液管6外部流动，从而实现了液体在热交换盘管2间的流动。
[0019]
热交换箱1上远离导流泵7一端的端面上部焊接有第二进液管11，热交换箱1上远离导流泵7一端的端面下部焊接有第二排液管12，第二排液管12及第二进液管11均与热交换箱1内部相连通。
[0020]
热交换盘管2上部所属的弧形管3的外环面中部安装有安装头14，安装头14上安装
有温度计15，温度计15的探测端延伸至弧形管3的内部，温度计15为热电偶，温度计15能够实现对热交换盘管2内的液体的温度的测量。
[0021]
第二排液管12远离热交换箱1的一端安装有控流阀13；热交换箱1上第二排液管12所在一端的内表面中部焊接有呈水平状态的分隔板8，竖直管4贯穿对应的分隔板8的板体，分隔板8的另一端靠近热交换箱1上远离第二排液管12的一端的内表面，且分隔板8前后两侧的侧边与对应的热交换箱1的内表面相焊接，分隔板8的设置以及控流阀13的调节，能够把控热交换箱1内需进行加热的液体的留存时间，从而确保需进行加热的液体被充分加热，即确保了热交换的效果。
[0022]
综上所述：本实用新型在使用的过程中，第一进液管5与污泥焚烧用燃烧炉的导热油出油管相连接，第一排液管6与污泥焚烧用燃烧炉的导热油进油管相连接，在导流泵7开启下，燃烧炉所用的导热油能够在热交换盘管2之间进行流动；第二进液管11与需进行加热的液体的进管相连接，第二排液管12通过控流阀13与需进行加热的液体的出管相连接，此时需进行加热的液体能够在热交换箱1内流动，需进行加热的液体在热交换箱1内流动的过程中，热交换盘管2内导热油所含有的热量会通过弧形管3和竖直管4传递至需进行加热的液体，进而实现对需进行加热的液体的加热，即实现了污泥焚烧过程中的热量的回收再利用，减少了污泥焚烧过程中的热量的浪费，且整个装置结构简单、装配使用方便，有利于进行推广使用。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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