一种湿法脱硫环保设备中一塔多炉的烟气倒灌及释放装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉烟气处理技术领域，更具体为一种湿法脱硫环保设备中一塔多炉的烟气倒灌及释放装置。


背景技术：

[0002]
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
[0003]
湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收h2s，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与气体混合，气体中的硫化氢(h2s)，与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、硫酸钠、硫酸亚铁等。成熟的氧化脱硫法即采用889脱硫剂进行脱硫，在正常工艺条件下，脱硫效率可达99.6％以上。
[0004]
随着国家对环境要求的提高，全国煤炭燃烧设备特别是锅炉，为了达到环保排放标准，均安装了湿法脱硫设备。大部分是一炉一塔进行配置，但有些企业为了节约资金，设置了二炉或多炉一塔形式。这就产生了一台炉停炉烟气倒灌(可以通过安装气密封装置的隔离阀解决，但投资大，运维成本高)及停炉或短时间停运时锅炉内部压力释放问题。这两个问题如果无法解决会产生烟道严重腐蚀问题和锅炉内部烟道爆裂问题。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种湿法脱硫环保设备中一塔多炉的烟气倒灌及释放装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法脱硫环保设备中一塔多炉的烟气倒灌及释放装置，包括：第一锅炉引风机和第二锅炉引风机，所述第一锅炉引风机和第二锅炉引风机之间连接有两条相互独立的管道，且其中一条所述管道的一端连接第一锅炉引风机的抽吸烟气的进口、另一端连接第二锅炉引风机的抽吸烟气的出口且管道上安装有第二抽吸烟道隔离阀，另一条所述管道的一端连接第二锅炉引风机的抽吸烟气的进口、另一端连接第一锅炉引风机的抽吸烟气的出口且管道上安装有第二抽吸烟道隔离阀。
[0007]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一锅炉引风机的出风口至第二锅炉引风机的进风口的连接管道上安装有第一支管，且所述第一支管置于第一抽吸烟道隔离阀与管道和第一锅炉引风机的连接点之间，且第一支管上安装有第一抽吸烟道疏水二次阀和
第一抽吸烟道疏水一次阀。
[0008]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一锅炉引风机的进风口至第二锅炉引风机的出风口的连接管道上安装有第二支管，且所述第二支管置于第二抽吸烟道隔离阀与管道和第二锅炉引风机的连接点之间，且第二支管上安装有第二抽吸烟道疏水二次阀和第二抽吸烟道疏水一次阀。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述管道包括内层管和外层管，所述内层管置于外层管内部，且内层管和外层管之间形成有空腔。
[0010]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述空腔内部设置于若干个支撑管，所述支撑管的截面呈弧形结构，且端部与内层管外壁连接，若干个所述支撑管以内层管中心为轴心呈环形分布，所述支撑管的隆起端与外层管的内壁连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内层管的内孔呈六边形结构，所述外层管的外壁四周均设置有加强筋，所述加强筋的中部开设有加强孔。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
本实用新型，在两台锅炉之间(一台炉引风机进口到另一台引风机出口)建立联合通道，当一台炉停炉后用另一台炉引风机作为动力源抽吸烟气以及控制锅炉内部压力。这种装置不需要运维成本，投资成本很小可以忽略不计。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型所述湿法脱硫环保设备中一塔多炉的烟气倒灌及释放装置的结构图；
[0015]
图2为本实用新型所述管道的结构图。
[0016]
图中:第一锅炉引风机1；第二锅炉引风机2；管道3；第一抽吸烟道疏水二次阀11；第一抽吸烟道疏水一次阀12；第一抽吸烟道隔离阀13；第二抽吸烟道疏水二次阀21；第二抽吸烟道疏水一次阀22；第二抽吸烟道隔离阀23；外层管31；内层管32；支撑管33；加强筋34；空腔35。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种湿法脱硫环保设备中一塔多炉的烟气倒灌及释放装置，包括：第一锅炉引风机1和第二锅炉引风机2，第一锅炉引风机1和第二锅炉引风机2之间连接有两条相互独立的管道3，且其中一条管道3的一端连接第一锅炉引风机1的抽吸烟气的进口、另一端连接第二锅炉引风机2的抽吸烟气的出口且管道3上安装有第二抽吸烟道隔离阀23，另一条管道3的一端连接第二锅炉引风机2的抽吸烟气的进口、另一端连接第一锅炉引风机1的抽吸烟气的出口且管道3上安装有第二抽吸烟道隔离阀23，当一台炉停炉后用另一台炉引风机作为动力源抽吸烟气以及控制锅炉内部压力。
[0019]
进一步改进地，如图1所示：第一锅炉引风机1的出风口至第二锅炉引风机2的进风
口的连接管道3上安装有第一支管，且第一支管置于第一抽吸烟道隔离阀13与管道3和第一锅炉引风机1的连接点之间，且第一支管上安装有第一抽吸烟道疏水二次阀11和第一抽吸烟道疏水一次阀12，将管道中的凝结水、空气和二氧化碳气体排出，最大限度地自动防止蒸汽的泄露。
[0020]
进一步改进地，如图1所示：第一锅炉引风机1的进风口至第二锅炉引风机2的出风口的连接管道3上安装有第二支管，且第二支管置于第二抽吸烟道隔离阀23与管道3和第二锅炉引风机2的连接点之间，且第二支管上安装有第二抽吸烟道疏水二次阀21和第二抽吸烟道疏水一次阀22，将管道中的凝结水、空气和二氧化碳气体排出，最大限度地自动防止蒸汽的泄露。
[0021]
进一步改进地，如图2所示：管道3包括内层管32和外层管31，内层管32置于外层管31内部，且内层管32和外层管31之间形成有空腔35，空腔35内可填充岩棉来增加隔温性能。
[0022]
进一步改进地，如图2所示：空腔35内部设置于若干个支撑管33，支撑管33的截面呈弧形结构，且端部与内层管32外壁连接，若干个支撑管33以内层管32中心为轴心呈环形分布，支撑管33的隆起端与外层管31的内壁连接，提高管道的结构强度，避免在使用一个引风机来控制两个锅炉管道的烟气时，管道内部压力增加而造成的管道损坏。
[0023]
具体地，内层管32的内孔呈六边形结构，外层管31的外壁四周均设置有加强筋34，加强筋34的中部开设有加强孔，提高管道的结构强度。
[0024]
本实用新型在使用时：
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1、二炉同时运行时
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第一抽吸烟道隔离阀13、第二抽吸烟道隔离阀23关闭；第二抽吸烟道疏水一次阀22开启，第二抽吸烟道疏水二次阀21关闭；
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2、#1炉停炉
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第一抽吸烟道隔离阀13开启、第二抽吸烟道隔离阀23关闭，第一抽吸烟道疏水二次阀11和第一抽吸烟道疏水一次阀12关闭，第二抽吸烟道疏水一次阀22开启、第二抽吸烟道疏水二次阀21关闭；
[0027]
3、#2炉停炉
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第二抽吸烟道隔离阀23开启、第一抽吸烟道隔离阀13关闭；第二抽吸烟道疏水二次阀21和第二抽吸烟道疏水一次阀22关闭；第一抽吸烟道疏水一次阀12开启、第一抽吸烟道疏水二次阀11关闭；
[0028]
4、二炉同时停炉，抽吸烟道所有阀门开启。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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