一种化工生产车间VOC和非甲烷总烃燃烧处理再利用装置的制作方法

一种化工生产车间voc和非甲烷总烃燃烧处理再利用装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种化工生产车间voc和非甲烷总烃燃烧处理再利用装置。


背景技术：

[0002]
在化工车间的加工生产过程中，常常伴随着voc和非甲烷总烃挥发性气体的产生，对人体健康危害极大，在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人类造成严重危害，因此车间常常需对这类挥发性气体做出处理，以满足排放需求，燃烧处理是处置这类气体常用的方法，但传统的燃烧装置存在诸多不足，操作繁琐，不能够实现对voc和非甲烷总烃挥发性气体高效地催化燃烧处理，结构设计不够合理巧妙，不便于对催化产品更换，无法保证催化燃烧的充分性，不能够增大有高温气体流动的管道与水分的接触面积和增长热量交换的时间，从而无法实现高效最大化地能量再利用，能源浪费严重，无法满足使用需求，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种化工生产车间voc和非甲烷总烃燃烧处理再利用装置的实现势在必行。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工生产车间voc和非甲烷总烃燃烧处理再利用装置，操作简单，实现对voc和非甲烷总烃挥发性气体高效地催化燃烧处理，结构设计合理巧妙，便于对催化产品更换，实现高效最大化地能量再利用，满足了使用需求，减轻人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产车间voc和非甲烷总烃燃烧处理再利用装置，包括底板架、催化结构和能源再利用结构；
[0005]
底板架：所述底板架的板体左侧安装口内设有燃烧室，燃烧室的底端安装口内设有电打火器，燃烧室的内壁底端设有圆环输气腔板，圆环输气腔板为漏孔圆环输气腔板，且与电打火器对应设置，圆环输气腔板的进气口处设有注气管，注气管的底端管口贯穿燃烧室的外壁；
[0006]
催化结构：所述催化结构设置于燃烧室的内部中心处；
[0007]
能源再利用结构：所述能源再利用结构设置于底板架的上端右侧；
[0008]
其中：还包括控制开关组、输气管和注料管，所述控制开关组设置于底板架的上端，燃烧室的出气口通过输气管与能源再利用结构的进气口相连，注料管设置于燃烧室的上壁注料口处，注料管的上端管口处设有管盖，控制开关组的输入端电连接外部电源，电打火器的输入端电连接控制开关组的输出端，操作简单，实现对voc和非甲烷总烃挥发性气体高效地催化燃烧处理，结构设计合理巧妙，便于对催化产品更换，保证催化燃烧的充分性，能够增大有高温气体流动的管道与水分的接触面积和增长热量交换的时间，来实现高效最大化地能量再利用，满足了使用需求，减轻人员的工作负担。
[0009]
进一步的，所述催化结构包括漏孔斜板、催化剂、立板、电动伸缩柱和封盖，所述漏
孔斜板自左至右向下倾斜设置于燃烧室的内部中心处，燃烧室的右壁上设有与漏孔斜板对应吻合设置的开口，催化剂摆放于漏孔斜板的上端，立板设置于底板架的上端右侧，电动伸缩柱设置于立板的左壁上，封盖设置于电动伸缩柱的伸缩端左部，且与燃烧室右壁的开口对应吻合设置，封盖的上下端右侧设有限位片，电动伸缩柱的输入端电连接控制开关组的输出端，催化燃烧，便于卸料。
[0010]
进一步的，所述能源再利用结构包括换热箱、漏孔立板、蛇形管、注水管和排水管，所述换热箱设置于底板架的上端右侧，漏孔立板竖向对称设置于换热箱的内部，蛇形管分别设置于对应的漏孔立板前后侧壁上，两个相邻的蛇形管开口通过导管相连，输气管贯穿换热箱的内壁并与后端的蛇形管进气口相连，前端的蛇形管出气端贯穿换热箱的外部，注水管设置于换热箱的上壁注水口处，排水管设置于换热箱的右壁底端排水口处，最大化的放热给水升温。
[0011]
进一步的，所述催化剂为球状蜂窝过渡金属氢化物催化剂，保证催化燃烧的最大化。
[0012]
进一步的，还包括水温计，所述水温计设置于换热箱的前壁，水温计的后端触头延伸至换热箱的内部，实时了解水温信息，便于掌控注水与排水进程。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工生产车间voc和非甲烷总烃燃烧处理再利用装置，具有以下好处：
[0014]
1、将化工生产车间产生voc、非甲烷总烃和部分空气的收集管道与注气管相连，通过注料管向燃烧室中漏孔斜板上摆放适量的催化剂，将注水管外部水源管道相连，排水管与热水收集管道相连，将产生的voc和非甲烷总烃挥发气体通过注气管注入，经圆环输气腔板上漏孔均匀排出，通过控制开关组调控，电打火器运转，将输入进来的voc、非甲烷总烃和部分空气点燃，挥发性气体点燃后电打火器即停止运转，并借助漏孔斜板上的催化剂催化燃烧，球状蜂窝过渡金属氢化物的催化剂起到降低voc分子与空气中氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用，采用催化燃烧处理，废气的净化率较高，终产物主要为二氧化碳和水蒸汽无毒气体，由于漏孔斜板自左至右向下倾斜设置于燃烧室的内部中心处，燃烧室的右壁上设有与漏孔斜板对应吻合设置的开口，封盖与燃烧室右壁的开口对应吻合设置，电动伸缩柱的伸缩，实现燃烧室右壁的开口开闭，便于定期卸料更换催化产品，封盖上下端右侧的限位片也起到封闭时的限位，避免封盖伸入幅度过大，实现对voc和非甲烷总烃挥发性气体高效地催化燃烧处理，结构设计合理巧妙，便于对催化产品更换，保证催化燃烧的充分性，减轻人员的工作负担。
[0015]
2、产生的高温二氧化碳和水蒸汽通过输气管输送至换热箱内，经多个漏孔立板上蛇形管输送，能够增大与水分的接触面积和增长交换时间，来保证热量换热的最大化，热量充分传递给水分，将水分升温，从而做到高效的能量再利用，水温计实时测量换热箱内水分温度，满足要求时，通过热水收集管道阀门的打开，热水通过排水管排出，进一步再通过排水管重新注入新鲜冷水，交换热量后水蒸汽冷却成水，在管道气压的作用下伴随着二氧化碳通过前端的蛇形管出气端口排出，再经过外部水气分离后进一步气体净化，能够增大有高温气体流动的管道与水分的接触面积和增长热量交换的时间，来实现高效最大化地能量再利用，满足了使用需求。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型内部剖视平面结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型a处放大结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型能源再利用结构内部剖视平面结构示意图。
[0019]
图中：1底板架、2燃烧室、3电打火器、4圆环输气腔板、5注气管、6催化结构、61漏孔斜板、62催化剂、63立板、64电动伸缩柱、65封盖、7能源再利用结构、71换热箱、72漏孔立板、73蛇形管、74注水管、75排水管、8控制开关组、9输气管、10注料管、11水温计。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产车间voc和非甲烷总烃燃烧处理再利用装置，包括底板架1、催化结构6和能源再利用结构7；
[0022]
底板架1：底板架1提供支撑及安放场所，底板架1的板体左侧安装口内设有燃烧室2，燃烧室2提供燃烧及内部结构的安装场所，燃烧室2的底端安装口内设有电打火器3，燃烧室2的内壁底端设有圆环输气腔板4，圆环输气腔板4为漏孔圆环输气腔板，且与电打火器3对应设置，圆环输气腔板4的进气口处设有注气管5，注气管5的底端管口贯穿燃烧室2的外壁，将产生的voc和非甲烷总烃挥发气体通过注气管5注入，经圆环输气腔板4上漏孔均匀排出，电打火器3运转，将输入进来的voc、非甲烷总烃和部分空气点燃，挥发性气体点燃后电打火器3即停止运转；
[0023]
催化结构6：催化结构6设置于燃烧室2的内部中心处，催化结构6包括漏孔斜板61、催化剂62、立板63、电动伸缩柱64和封盖65，漏孔斜板61自左至右向下倾斜设置于燃烧室2的内部中心处，燃烧室2的右壁上设有与漏孔斜板61对应吻合设置的开口，催化剂62摆放于漏孔斜板61的上端，催化剂62为球状蜂窝过渡金属氢化物催化剂，立板63设置于底板架1的上端右侧，电动伸缩柱64设置于立板63的左壁上，封盖65设置于电动伸缩柱64的伸缩端左部，且与燃烧室2右壁的开口对应吻合设置，封盖65的上下端右侧设有限位片，挥发性气体在燃烧的过程中，借助漏孔斜板61上的催化剂62催化燃烧，球状蜂窝过渡金属氢化物的催化剂62起到降低voc分子与空气中氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用，采用催化燃烧处理，废气的净化率较高，终产物主要为co2和水蒸汽无毒气体，由于漏孔斜板61自左至右向下倾斜设置于燃烧室2的内部中心处，燃烧室2的右壁上设有与漏孔斜板61对应吻合设置的开口，封盖65与燃烧室2右壁的开口对应吻合设置，电动伸缩柱64的伸缩，实现燃烧室2右壁的开口开闭，便于定期卸料更换催化产品，封盖65上下端右侧的限位片也起到封闭时的限位，避免封盖65伸入幅度过大，结构设计合理巧妙，减轻人员的工作负担；
[0024]
能源再利用结构7：能源再利用结构7设置于底板架1的上端右侧，能源再利用结构7包括换热箱71、漏孔立板72、蛇形管73、注水管74和排水管75，换热箱71设置于底板架1的上端右侧，漏孔立板72竖向对称设置于换热箱71的内部，蛇形管73分别设置于对应的漏孔立板72前后侧壁上，两个相邻的蛇形管73开口通过导管相连，输气管9贯穿换热箱71的内壁
并与后端的蛇形管73进气口相连，前端的蛇形管73出气端贯穿换热箱71的外部，注水管74设置于换热箱71的上壁注水口处，排水管75设置于换热箱71的右壁底端排水口处，产生的高温co2和水蒸汽通过输气管9输送至换热箱71内，经多个漏孔立板72上蛇形管73输送，能够增大与水分的接触面积和增长交换时间，来保证热量换热的最大化，热量充分传递给水分，将水分升温，从而做到高效的能量再利用，热水稳定满足要求时，通过热水收集管道阀门的打开，热水通过排水管75排出，进一步再通过排水管75重新注入新鲜冷水，交换热量后水蒸汽冷却成水，在管道气压的作用下伴随着co2通过前端的蛇形管73出气端口排出；
[0025]
其中：还包括控制开关组8、输气管9和注料管10，控制开关组8调控各结构及电器元件的正常运转，输气管9实现催化燃烧后的高温气体输送，注料管10实现催化材料的输入，控制开关组8设置于底板架1的上端，燃烧室2的出气口通过输气管9与能源再利用结构7的进气口相连，注料管10设置于燃烧室2的上壁注料口处，注料管10的上端管口处设有管盖，控制开关组8的输入端电连接外部电源，电打火器3和电动伸缩柱64的输入端均电连接控制开关组8的输出端。
[0026]
其中：还包括水温计11，水温计11设置于换热箱71的前壁，水温计11的后端触头延伸至换热箱71的内部，水温计11实时监测换热箱71内水分温度，以便人员管控注水与排水进程。
[0027]
在使用时：将化工生产车间产生voc、非甲烷总烃和部分空气的收集管道与注气管5相连，通过注料管10向燃烧室2中漏孔斜板61上摆放适量的催化剂62，将注水管74外部水源管道相连，排水管75与热水收集管道相连，将产生的voc和非甲烷总烃挥发气体通过注气管5注入，经圆环输气腔板4上漏孔均匀排出，通过控制开关组8调控，电打火器3运转，将输入进来的voc、非甲烷总烃和部分空气点燃，挥发性气体点燃后电打火器3即停止运转，并借助漏孔斜板61上的催化剂62催化燃烧，球状蜂窝过渡金属氢化物的催化剂62起到降低voc分子与空气中氧分子反应的活化能，保证气体与其充分接触催化燃烧，改变反应途径的作用，采用催化燃烧处理，废气的净化率较高，终产物主要为co2和水蒸汽无毒气体，由于漏孔斜板61自左至右向下倾斜设置于燃烧室2的内部中心处，燃烧室2的右壁上设有与漏孔斜板61对应吻合设置的开口，封盖65与燃烧室2右壁的开口对应吻合设置，电动伸缩柱64的伸缩，实现燃烧室2右壁的开口开闭，便于定期卸料更换催化产品，封盖65上下端右侧的限位片也起到封闭时的限位，避免封盖65伸入幅度过大，产生的高温co2和水蒸汽通过输气管9输送至换热箱71内，经多个漏孔立板72上蛇形管73输送，能够增大与水分的接触面积和增长交换时间，来保证热量换热的最大化，热量充分传递给水分，将水分升温，从而做到高效的能量再利用，水温计11实时测量换热箱71内水分温度，满足要求时，通过热水收集管道阀门的打开，热水通过排水管75排出，进一步再通过排水管75重新注入新鲜冷水，交换热量后水蒸汽冷却成水，在管道气压的作用下伴随着co2通过前端的蛇形管73出气端口排出，再经过外部水气分离后进一步气体净化，使用完毕后，各结构恢复原样即可。
[0028]
值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组8控制电打火器3和电动伸缩柱64工作均采用现有技术中常用的方法，电打火器3和电动伸缩柱64均为现有技术中废气处理设备常用的原件。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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