一种生产颗粒炭的外热式回转炉尾气处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，特别涉及于一种生产颗粒炭的外热式回转炉尾气处理装置。


背景技术：

[0002]
颗粒活性炭是一种广泛应用的多普吸附材料，生产加工活性炭的活化回转炉分为内热式和外热式，近年来，外热式回转炉以其运转可靠、适应性强、传热效率高等优点逐渐成为颗粒活性炭生产和加工领域的发展趋势。但是其在处理载热后会产生水蒸气或者一些有害热解气的炭料方面，炉体运行一段时间后需要采用抽离装置及时抽离内部气体或粉尘到外部进行处理，否则会影响产品质量，尾气抽离和处理不仅造成能耗还额外提高了生产成本。


技术实现要素：

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(1)要解决的技术问题
[0004]
本实用新型提供一种生产颗粒炭的外热式回转炉尾气处理装置，克服了传统的外热式回转炉炉体运行一段时间后需要采用抽离装置及时抽离内部气体或粉尘到外部进行处理不仅造成能耗还额外提高了生产成本的缺点。
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(2)技术方案
[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种生产颗粒炭的外热式回转炉尾气处理装置，包括回转炉、夹套、尾气通风管、尾气汇总口、天然气燃烧器、螺旋进气管，所述回转炉外部设有所述夹套，所述回转炉一端外壁上连接有尾气通风管，所述夹套顶部开设有尾气汇总口，所述尾气通风管朝向所述尾气汇总口，所述夹套上安装有所述天然气燃烧器，所述天然气燃烧器上设有所述空气入口和尾气入口，所述空气入口处连接有所述空气进入管，所述尾气入口通过尾气进入管与所述尾气汇总口相连，所述回转炉外壁上缠绕有所述螺旋进气管，所述螺旋进气管的一端为热气入口，所述天然气燃烧器的火焰喷嘴朝向所述热气入口。
[0007]
优选地，所述空气进入管、所述尾气进入管上均设有气体流量控制阀。
[0008]
优选地，所述空气进入管、所述尾气进入管内均设有气体流量传感器，所述空气进入管、所述尾气进入管上设有显示屏，所述气体流量传感器与所述显示屏通过电性连接。
[0009]
优选地，所述空气进入管上设有空气过滤器。
[0010]
(3)有益效果
[0011]
本实用新型提供一种生产颗粒炭的外热式回转炉尾气处理装置，克服了传统的外热式回转炉炉体运行一段时间后需要采用抽离装置及时抽离内部气体或粉尘到外部进行处理不仅造成能耗还额外提高了生产成本的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
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1、回转炉产生的尾气通过尾气通风管排放到尾气汇总口内并进入到天然气燃烧
器的尾气进入管内，尾气遇到空气后燃烧最终从火焰喷嘴喷出，燃烧过程产生的热气从热气入口进入到螺旋进气管内，实现对回转炉的供热，无需外加抽离装置抽离尾气到外部进一步处理，实现了尾气净化的同时进一步利用，提高了换热效率，达到节能环保的要求，降低了生产成本。
[0013]
2、通过螺旋进气管缠绕在回转炉外壁上，可以实现对回转炉的均匀且充分地供热，供热效果好。
[0014]
3、气体流量传感器的设置并通过显示屏可以根据尾气的排放量的多少进而控制空气的进入量，保证尾气的充分利用，提高换热效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的主视图。
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图2为本实用新型的侧视图。
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附图标记为：1-回转炉、2-夹套、3-尾气通风管、4-尾气汇总口、5-天然气燃烧器、51-火焰喷嘴、52-空气入口、53-尾气入口、6-空气进入管、7-尾气进入管、8-空气过滤器、9-气体流量传感器、10-气体流量控制阀、11-显示屏、12
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螺旋进气管、121-热气入口。
具体实施方式
[0018]
结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
如图1、2所示，本实用新型所述的一种生产颗粒炭的外热式回转炉尾气处理装置，包括回转炉1、夹套2、尾气通风管3、尾气汇总口4、天然气燃烧器5、螺旋进气管12，所述回转炉1外部设有所述夹套2，所述回转炉1一端外壁上连接有尾气通风管3，所述夹套2顶部开设有尾气汇总口4，所述尾气通风管3朝向所述尾气汇总口4，所述夹套2上安装有所述天然气燃烧器5，所述天然气燃烧器5上设有所述空气入口52和尾气入口53，所述空气入口52处连接有所述空气进入管6，所述尾气入口53通过尾气进入管7与所述尾气汇总口4相连，所述回转炉1外壁上缠绕有所述螺旋进气管12，所述螺旋进气管12的一端为热气入口121，所述天然气燃烧器5的火焰喷嘴51朝向所述热气入口121。
[0021]
所述空气进入管6、所述尾气进入管7上均设有气体流量控制阀10，所述空气进入管6、所述尾气进入管7内均设有气体流量传感器9，所述空气进入管6、所述尾气进入管7上设有显示屏11，所述气体流量传感器9与所述显示屏11通过电性连接，所述空气进入管6上设有空气过滤器8。
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工作原理：实际工作中，回转炉1产生的尾气通过尾气通风管3排放到尾气汇总口4内并进入到天然气燃烧器5的尾气进入管7内，接着往空气进入管6内通入空气，空气进空气过滤器8过滤掉杂质后进入天然气燃烧器5内，通过尾气遇到空气后燃烧最终从火焰喷嘴51喷出，燃烧过程产生的热气从热气入口121 进入到螺旋进气管12内，实现对回转炉1的供
热，无需外加抽离装置抽离尾气到外部进一步处理，实现了尾气净化的同时进一步利用，提高了换热效率，达到节能环保的要求，降低了生产成本。所述螺旋进气管12缠绕在回转炉1外壁上，可以实现对回转炉1的均匀且充分地供热，供热效果好。所述空气进入管6、所述尾气进入管7内均设有气体流量传感器9，所述气体流量传感器9与所述显示屏11通过电性连接，气体流量传感器9的设置并通过显示屏11可以根据尾气的排放量的多少进而控制空气的进入量，保证尾气的充分利用，提高换热效率。气体流量控制阀10的设置可以方便对尾气流量及空气流量的控制。
[0023]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
[0024]
以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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