一种翅片换热式节能燃烧器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃烧器领域，尤其涉及一种翅片换热式节能燃烧器。


背景技术：

[0002]
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种；目前，工业炉上使用的燃烧器多存在燃气燃烧不完全、氮氧化物排放量大、烟气温度高等问题。
[0003]
鉴于上述原因，现研发出一种翅片换热式节能燃烧器。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种翅片换热式节能燃烧器，通过翅片，极大的增加了换热面积，提高了烟气中热量的回收效率，降低排烟温度，提高火焰温度，达到更好的节能的效果，降低企业生产成本。
[0005]
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种翅片换热式节能燃烧器，是由：外壳、助燃风管、翅片、助燃风进口、烟气出口、燃气管、燃气进口构成；外壳为前端封闭后端敞开的空腔结构，外壳的前端上表面设置助燃风进口，外壳的后端设置为烟气进口，外壳前端下表面设置烟气出口，外壳内的水平向中心处设置助燃风管，助燃风管的前端面设置于外壳的前端内壁，助燃风管的后端露出外壳的后端，助燃风进口的末端与助燃风管的前端相通，助燃风管内设置燃气管，燃气管的前端设置燃气进口，燃气进口露出外壳的前端面，燃气管的末端位于助燃风管的后端内，外壳的内壁与助燃风管的外周之间构成烟气通道，位于烟气通道内的助燃风管的外周和内壁均匀分布翅片。
[0006]
所述的外壳的截面为凸字形，助燃风进口设置于凸字形的外壳的大直径端前端上表面，烟气出口设置于凸字形的外壳的大直径端前端下表面，助燃风管的前端面设置于凸字形的外壳的大直径端前端内壁，助燃风管的后端露出凸字形的外壳的小直径端后端端口，凸字形的外壳的小直径端后端端口设置为烟气进口。
[0007]
本实用新型的有益效果是：燃气燃烧时产生的烟气经烟气进口进入烟气通道内，烟气通过烟气通道由烟气出口排出，烟气通过翅片对助燃风进行升温加热，同时降低了排烟温度；本实用新型通过翅片，极大的增加了换热面积，提高了烟气中热量的回收效率，降低排烟温度，提高火焰温度，达到更好的节能的效果，降低企业生产成本；本实用新型结构简单，设计巧妙，使用效果好，适合普遍推广应用。
附图说明
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下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
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图1是总装结构示意图；
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图1中：外壳1、助燃风管2、翅片3、助燃风进口4、烟气出口5、燃气管6、燃气进口7。
具体实施方式
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下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
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外壳1为前端封闭后端敞开的空腔结构，外壳1的前端上表面设置助燃风进口4，外壳1的后端设置为烟气进口，外壳1前端下表面设置烟气出口5，外壳1内的水平向中心处设置助燃风管2，助燃风管2的前端面设置于外壳1的前端内壁，助燃风管2的后端露出外壳1的后端，助燃风进口4的末端与助燃风管2的前端相通，助燃风管2内设置燃气管6，燃气管6的前端设置燃气进口7，燃气进口7露出外壳1的前端面，燃气管6的末端位于助燃风管2的后端内，外壳1的内壁与助燃风管2的外周之间构成烟气通道，位于烟气通道内的助燃风管2的外周和内壁均匀分布翅片3。
[0013]
所述的外壳1的截面为凸字形，助燃风进口4设置于凸字形的外壳1的大直径端前端上表面，烟气出口5设置于凸字形的外壳1的大直径端前端下表面，助燃风管2的前端面设置于凸字形的外壳1的大直径端前端内壁，助燃风管2的后端露出凸字形的外壳1的小直径端后端端口，凸字形的外壳1的小直径端后端端口设置为烟气进口。

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