立式垃圾炉省煤器管系固定及清灰结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及省煤器管系技术领域，具体为一种立式垃圾炉省煤器管系固定及清灰结构。


背景技术：

[0002]
省煤器管是锅炉省煤器的重要组成部分，主要由无缝钢管通过弯曲或折叠而成。铸铁式省煤器是由一系列水平的铸铁管子构成，管子在两端彼此用铸铁弯头采用法兰连接。钢管式省煤器由一系列并列排列的蛇形管所组成，蛇形管用外径为25～42 mm的无缝钢管弯制而成，管子通常为错列布置。
[0003]
由于省煤器管暴露在尾部烟道内，与烟气直接接触，时间一长会在省煤器管外壁上产生积灰，现有清灰的操作都是在尾部烟道左右两侧布置吹灰器，由于尾部烟道横截面为矩形，左右之间间距较大，位于中心位置的省煤器管很难被吹扫到，导致该处容易产生积灰，影响换热效果，并且省煤器管目前都是吊挂于管系上方的通风梁，使得烟气在尾部烟道内流通受到阻碍，会形成局部涡流现象，而且通风梁长时间被烟气腐蚀，需要经常更换，增加了检修成本。


技术实现要素：

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为了解决现有省煤器管固定方式设置不合理，检修困难且成本高，吹灰效果不理想的问题，本实用新型提供了一种立式垃圾炉省煤器管系固定及清灰结构，其合理设置省煤器管的固定方式，检修方便，成本低，同时确保良好的吹灰效果。
[0005]
其技术方案是这样的：一种立式垃圾炉省煤器管系固定及清灰结构，其包括尾部烟道和省煤器管，其特征在于，所述省煤器管上安装有管夹，所述管夹上端通过连接板连接省煤器护板，所述尾部烟道后端上安装有吹灰器，所述省煤器管处留有所述吹灰器的安装空区，所述吹灰器的吹灰管出口端面为朝下的斜面。
[0006]
其进一步特征在于，所述连接板包括焊接于所述尾部烟道内壁的一排竖板和连接所有的所述竖板的横板，所述管夹上端焊接固定于所述横板；
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所述竖板与所述横板的连接面处设置有锐角焊接区；
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所述尾部烟道同一高度处并排间隔布置有三个所述吹灰器。
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采用本实用新型后，在尾部烟道后端，即炉后布置吹灰器，由于前后距离小，吹灰器可以吹扫到前端，得到更好的除灰作用，确保换热效果，并且取消了通风梁，无法形成腐蚀管子的局部涡流，同时避免了因通风梁被烟气腐蚀而引起的检修更换，并且锅炉检修时，仅需替换连接板，与更换梁相比，既操作方便又可减少检修成本。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为图1中a向示意图；
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图3为管夹与连接板连接处示意图；
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图4为图3中b向示意图。
具体实施方式
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见图1至图4所示，一种立式垃圾炉省煤器管系固定及清灰结构，其包括尾部烟道1和省煤器管2，省煤器管2上安装有管夹3，管夹3上端通过连接板连接省煤器护板4，尾部烟道1后端上安装有吹灰器5，省煤器管2处留有吹灰器的安装空区6，吹灰器5的吹灰管出口端面为朝下的斜面，使得从吹气管出来的吹扫风是倾斜往下的，可以获得较大的吹扫面。
[0015]
连接板包括焊接于尾部烟道1内壁的一排竖板7和连接所有的竖板7的横板8，管夹3上端焊接固定于横板8。竖板7与横板8的连接面处设置有锐角焊接区9，竖板7与横板8的焊缝设置在此处，可以更好的实现焊接。竖板7和横板8均采用钢板。
[0016]
尾部烟道1同一高度处并排间隔布置有三个吹灰器5，从而可以获得更好的吹扫效果。
[0017]
本实用新型从锅炉设计时，在炉后布置吹灰器，吹扫面更大，在锅炉运行中不易积灰从而影响换热效果；同时，钢板的安装和制造也比梁更加简便容易；
[0018]
锅炉运行时，由于取消了横贯管系上方的通风梁，烟道中烟气流通不受阻碍，无法形成腐蚀管子的局部涡流，同时避免了因通风梁被烟气腐蚀而引起的检修更换，延长了省煤器使用寿命；
[0019]
锅炉检修时，仅需替换钢板，与更换梁相比，既操作方便又可减少检修成本。

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