一种安全性能高的打火机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打火机设备领域，具体涉及一种安全性能高的打火机。


背景技术：

[0002]
打火机是一种小型取火装置。打火机的主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。主要用于吸烟取火，也用于炊事及其他取火。打火机的抗风、抗湿性能优于火柴，在较恶劣的天气条件下也能使用。因此打火机在日常生活中逐渐受到广泛应用。
[0003]
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的打火机依靠下压按手以将燃气点燃，手指按压区域靠近火焰燃烧位置，同时打火机火焰容易受到外界气流扰动，从而极易对操作人员手指或外界临近物质造成灼烧，且掉落后容易摔坏，对于操作人员以及打火机本身结构的安全防护性能均较差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种安全性能高的打火机，在打火机本体外侧设置可重复使用的防护结构，从而对打火状态下的火焰燃烧区域边侧进行围挡，提高操作安全性，同时对打火机本体结构进行防护，防止打火机因掉落而摔坏，实用性强，详见下文阐述。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0006]
本实用新型提供的一种安全性能高的打火机，包括打火机本体和内壳，所述内壳套接于所述打火机本体外侧，且所述内壳底部外侧竖向滑动设置有外壳；
[0007]
所述内壳为一上下贯通的筒状结构，该内壳顶部一侧设置有限位块，且所述内壳顶端延伸到所述外壳顶端开口上方，所述外壳底部前后对称设置有两条竖向延伸的撑杆，所述打火机本体底部的所述撑杆上设置有承压座，所述撑杆贯穿所述承压座且与该承压座间隙配合，所述承压座下方的所述撑杆上套接有弹簧，两条所述撑杆顶端连接有一挡风片，所述挡风片为一环绕所述打火机本体顶端外侧的弧形片体。
[0008]
采用上述一种安全性能高的打火机，在使用时，握持所述外壳并向下按压所述内壳上的限位块，通过所述限位块下压所述打火机本体的打火按钮，从而将内壳与外壳受力产生相对运动，通过将内壳向外壳内按压移动，以将撑杆顶端的挡风片在外壳的支撑下从内壳顶端向外顶出，同时挡风片推动防护板向外翻转，以通过防护板配合挡风片对打火机本体火焰燃烧区域进行防护，同时通过防护板将手指按压位置的限位块进行遮挡，从而通过下压打火按钮实现点火操作；需要更换打火机本体以重复使用内壳和外壳时，旋转所述安装螺钉以使其与外壳分离，从而将外壳从内壳上取下，同时外壳带动所述撑杆、所述承压座和所述挡风片均与打火机本体分离，而后将内壳内部的打火机本体进行更换，之后通过安装螺钉再次将外壳与内壳相连接，实现内壳以及外壳的重复使用过程。
[0009]
作为优选，所述内壳伸入所述外壳内一端两侧对称设置有两组导向槽，两组所述
导向槽外侧的所述外壳侧壁上均设置有安装螺钉，所述安装螺钉与所述外壳螺纹配合，且所述安装螺钉内侧一端伸入所述导向槽内。
[0010]
作为优选，所述打火机本体顶端设置有打火按钮和火焰口，所述打火按钮顶部抵接于所述限位块下表面，且所述火焰口下方的所述打火机本体上设置有火焰调节阀。
[0011]
作为优选，所述限位块靠近所述挡风片一侧铰接有防护板，所述防护板底部设置有磁块，且所述磁块与所述挡风片顶部磁吸固定。
[0012]
作为优选，所述内壳为硬塑料材质，且所述内壳靠近所述打火机本体上的所述火焰调节阀一侧设置有调节孔。
[0013]
作为优选，所述打火机本体底部两侧均为圆角，且所述承压座顶部设置有贴合所述打火机本体底部圆角的弧形凹槽。
[0014]
有益效果在于：本实用新型通过在打火机本体外侧设置可重复使用的防护结构，使用成本更低，通过可收起的挡风片以及防护板对打火状态下的火焰燃烧区域边侧进行围挡，提高手动操作打火机的安全防护效果，同时对打火机本体结构进行防护，防止打火机因掉落而摔坏，实用性强。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本实用新型的主视内部结构图；
[0017]
图2是本实用新型挡风片的内部结构图；
[0018]
图3是本实用新型的打火状态结构图；
[0019]
图4是本实用新型的主视结构图。
[0020]
附图标记说明如下：
[0021]
1、打火机本体；2、内壳；201、限位块；202、导向槽；203、防护板；203a、磁块；3、外壳；301、撑杆；301a、弹簧；302、承压座；303、挡风片；304、安装螺钉；305、调节孔。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0023]
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种安全性能高的打火机，包括打火机本体1和内壳2，内壳2套接于打火机本体1外侧，且内壳2底部外侧竖向滑动设置有外壳3。
[0024]
内壳2为一上下贯通的筒状结构，该内壳2顶部一侧设置有限位块201，且内壳2顶端延伸到外壳3顶端开口上方，外壳3底部前后对称设置有两条竖向延伸的撑杆301，两条撑杆301对称设置于打火机本体1前后两侧，打火机本体1底部的撑杆301上设置有承压座302，撑杆301贯穿承压座302且与该承压座302间隙配合，承压座302用以支撑打火机本体1底部，
承压座302下方的撑杆301上套接有弹簧301a，两条撑杆301顶端连接有一挡风片303，挡风片303为一环绕打火机本体1顶端外侧的弧形片体。
[0025]
作为可选的实施方式，内壳2伸入外壳3内一端两侧对称设置有两组导向槽202，两组导向槽202外侧的外壳3侧壁上均设置有安装螺钉304，安装螺钉304与外壳3螺纹配合，且安装螺钉304内侧一端伸入导向槽202内，从而通过导向槽202对定位螺钉的上下移动行程进行限位，从而通过导向槽202配合安装螺钉304支撑外壳3与内壳2产生相对滑动，打火机本体1顶端设置有打火按钮和火焰口，打火按钮顶部抵接于限位块201下表面，且火焰口下方的打火机本体1上设置有火焰调节阀，打火按钮、火焰口和火焰调节阀均为本领域现有技术，在此不做赘述，限位块201靠近挡风片303一侧铰接有防护板203，防护板203底部设置有磁块203a，且磁块203a与挡风片303顶部磁吸固定，通过磁块203a将防护板203吸附于挡风片303顶部，从而在未使用打火机本体1进行打火时，通过防护板203对内壳2顶端进行封闭，同时在打火过程中通过挡风片303上移以推动防护板203向上翻转，以通过防护板203对按压限位块201的手指进行防护。
[0026]
内壳2为硬塑料材质，且内壳2靠近打火机本体1上的火焰调节阀一侧设置有调节孔305，便于通过该调节孔305对火焰调节阀进行调整，以控制打火机本体1点火后的火焰高度，打火机本体1底部两侧均为圆角，且承压座302顶部设置有贴合打火机本体1底部圆角的弧形凹槽，提高承压座302与打火机本体1底部的抵紧稳定性。
[0027]
采用上述结构，在使用时，握持外壳3并向下按压内壳2上的限位块201，通过限位块201下压打火机本体1的打火按钮，从而将内壳2与外壳3受力产生相对运动，通过将内壳2向外壳3内按压移动，以将撑杆301顶端的挡风片303在外壳3的支撑下从内壳2顶端向外顶出，同时挡风片303推动防护板203向外翻转，以通过防护板203配合挡风片303对打火机本体1火焰燃烧区域进行防护，同时通过防护板203将手指按压位置的限位块201进行遮挡，从而通过下压打火按钮实现点火操作；需要更换打火机本体1以重复使用内壳2和外壳3时，旋转安装螺钉304以使其与外壳3分离，从而将外壳3从内壳2上取下，同时外壳3带动撑杆301、承压座302和挡风片303均与打火机本体1分离，而后将内壳2内部的打火机本体1进行更换，之后通过安装螺钉304再次将外壳3与内壳2相连接，实现内壳2以及外壳3的重复使用过程；
[0028]
通过在打火机本体1外侧设置可重复使用的防护结构，使用成本更低，通过可收起的挡风片303以及防护板203对打火状态下的火焰燃烧区域边侧进行围挡，提高手动操作打火机的安全防护效果，同时对打火机本体1结构进行防护，防止打火机因掉落而摔坏，实用性强。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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