一种防止低低温省煤器磨损减薄泄漏的装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种应用于循环流化床锅炉、防止低低温省煤器因较大颗粒冲刷出现磨损减薄泄漏的装置。


背景技术：

[0002]
目前对于循环流化床锅炉，为防止运行期间滚筒冷渣机向外泄漏漏灰、污染环境，系统增加了负压管；该负压管连接于滚筒冷渣机与空预器出口烟道之间。同时为了节能作用，在空预器和除尘器之间布置低低温省煤器。由于负压作用，负压管携带的较大颗粒对低低温省煤器造成冲刷，长时间运行时，出现低低温省煤器磨损减薄泄漏和较大的颗粒堆积于其底部的问题，增加了系统的阻力和引风机电耗，影响低低温省煤器和锅炉长期、安全、稳定运行。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，防止低低温省煤器因负压管携带较大的颗粒对其冲刷出现减薄、泄漏和渣料堆积的发生，针对所述问题，增加分离装置，避免负压管携带较大颗粒冲刷低低温省煤器；同时分离装置能够实现对分离出的颗粒进行回收，防止污染环境。
[0004]
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种防止低低温省煤器磨损减薄泄漏的装置，包括空气预热器、低低温省煤器、除尘器、滚筒冷渣机、输渣机和渣仓，所述空气预热器、低低温省煤器和除尘器依次连通，所述滚筒冷渣机、输渣机和渣仓依次连通；其特征是，还包括分离装置，所述分离装置的进口通过一号负压管与滚筒冷渣机连通，所述分离装置的出口通过二号负压管与空气预热器和低低温省煤器之间的烟道连通，所述分离装置的底部设置有排渣管，所述排渣管连通至输渣机。
[0005]
进一步的，所述分离装置的内部顶部设置有调节阀。
[0006]
进一步的，所述分离装置能够实现对负压管携带的较大颗粒进行分离的作用。
[0007]
进一步的，所述一号负压管具有弯折角度，能够实现较大颗粒回流于滚筒冷渣机内。
[0008]
进一步的，所述排渣管上安装有截止阀和锁气器。
[0009]
进一步的，所述排渣管与输渣机连通能够对分离装置分离的较大颗粒进行回收。
[0010]
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：利用原有负压管和输渣机，只需在负压管中增加分离装置，并对分离装置进口负压管的角度进行调整，结构简洁，费用较低。本实用新型通过增加分离装置及其排渣装置，避免低低省煤器因较大颗粒对其冲刷造成磨损、泄漏的发生，装置环保、经济价值明显。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
[0012]
图2是本实用新型实施例的分离装置结构示意图。
[0013]
图3是本实用新型实施例的分离装置结构俯视示意图。
[0014]
图中：一号负压管1、分离装置2、二号负压管3、排渣管4、截止阀5、锁气器6、调节阀7、滚筒冷渣机8、输渣机9、渣仓10、空气预热器11、烟道12、低低温省煤器13、除尘器14。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0016]
参见图1至图3，本实施例中，一种防止低低温省煤器磨损减薄泄漏的装置，包括空气预热器11、低低温省煤器13、除尘器14、滚筒冷渣机8、输渣机9和渣仓10，空气预热器11、低低温省煤器13和除尘器14依次连通，滚筒冷渣机8、输渣机9和渣仓10依次连通；还包括分离装置2，分离装置2的进口通过一号负压管1与滚筒冷渣机8连通，分离装置2的出口通过二号负压管3与空气预热器11和低低温省煤器13之间的烟道12连通，分离装置2的内部顶部设置有调节阀7，分离装置2的底部设置有排渣管4，排渣管4上安装有截止阀5和锁气器6，排渣管4连通至输渣机9。
[0017]
本实施例中，一号负压管1具有弯折角度，一号负压管1与滚筒冷渣机8的两端连接。
[0018]
使用方法：在机组启动前，首先打开滚筒冷渣机8两端的负压管截止阀、截止阀5和调节阀7；当该系统运行时，首先分离装置2通过离心力实现初步分离一号负压管1内携带的较大颗粒，通过调节调节阀7的开度，进一步实现对一号负压管1内携带颗粒的分离；分离装置2分离出的较大颗粒通过锁气器6实现定期自动排入输渣机9。
[0019]
本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0020]
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化，均包括在本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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