一种焚烧炉用炉膛体料斗金属结构件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垃圾处理设备领域，具体为一种焚烧炉用炉膛体料斗金属结构件。


背景技术：

[0002]
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的；
[0003]
在进料时，一般通过筛斗进行筛分后实现进料，对大颗粒物质没有破碎能力，需要单独破碎，不能连续性作业，进料的效率低，在进料时，进料时，会反扑出大量的烟尘，对作业环境造成污染，容易对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉用炉膛体料斗金属结构件，解决了进料时，会反扑出大量的烟尘，对作业环境造成污染，容易对工作人员造成伤害的技术问题。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种焚烧炉用炉膛体料斗金属结构件，包括进料结构和导料结构，所述进料结构的顶部设置有导料结构；
[0007]
所述导料结构包括弧面板、进料板、固定轴、进料筒、定位杆、挤压弹簧、杆槽和挡板，所述进料筒的侧壁开设有通孔，所述固定轴中部穿设有销轴，销轴配合安装在通孔，所述固定轴的圆周面呈十字结构固接有进料板，所述杆槽开设在通孔底侧孔壁内，所述定位杆配合插接在通孔内，所述定位杆的底端与杆槽的底部槽壁之间设置有挤压弹簧，所述弧面板固定在定位杆的顶端，所述挡板焊装在弧面板的侧面。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述进料板的宽度与进料筒的宽度相同，所述进料板的底侧与弧面板的顶侧面相切。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述进料结构包括第一支撑板、第一凸轮、第一电机、第一收缩弹簧、配合破碎板、伸缩杆、主动破碎板、破碎室、导料孔、筛分室、筛板、板槽、第二电机、第二凸轮、第二支撑板、第二收缩弹簧和整理箱，所述整理箱的内部开设有破碎室，所述配合破碎板固定在破碎室的一侧室壁上，所述第一支撑板焊装在整理箱的一侧，所述第一电机通过螺栓配合安装在第一支撑板的顶侧，所述第一凸轮安装在第一电机的转轴，所述主动破碎板设置在破碎室的内部，所述伸缩杆穿设破碎室的室壁，所述伸缩杆的一端穿设破碎室的一侧室壁内，所述伸缩杆的另一端套装有第一收缩弹簧。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述第二支撑板焊装在整理箱的另一侧，所述第二电机通过螺栓配合安装在第二支撑板顶侧，所述第二凸轮配合安装在第二电机的转轴上，所述筛分室的两内壁对应开设有板槽，两所述板槽之间设置有筛板，所述筛板的侧边固定有振动杆，所述振动杆的一端套接有第二收缩弹簧。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案：所述第一凸轮的侧面与伸缩杆的端面相切，所述第二凸轮的侧面与振动杆端面相切。
[0012]
作为本实用新型进一步的方案：所述破碎室和筛分室之间开设有导料孔，所述破碎室和筛分室的底部对应进料筒开设有通孔。
[0013]
本实用新型的有益效果：通过设置进料结构，在第二电机作业时，带动第二凸轮旋转，实现对振动杆的挤压，筛板在板槽内滑动，实现对筛板往复振动，实现对物料的筛分，保证物料颗粒直径均等，焚烧的物料更透彻，在筛分时，颗粒直径较大时，物料通过导料孔进入到破碎室内，第一电机作业，改变主动破碎板位置，在配合破碎板的配合下，能够实现对物料的破碎，进行物料输送，能够筛分物料和破碎物料，能够配合作业，实现对物料的进料，进料的物料颗粒均等，焚烧更加彻底，
[0014]
通过设置导料结构，在进行进料时，物料落在进料筒内的进料板上，在物料质量堆积后，固定轴的配合下实现进料板的旋转，将水平进料板上物料实现投送，在相邻的两进料板配合下，实现对进料筒的封堵，避免灰尘和烟气的反扑，能够更加的节能环保，使用更加安全。
附图说明
[0015]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]
图1为本实用新型整体立体结构图；
[0017]
图2为本实用新型整体内部结构图；
[0018]
图3为本实用新型中进料结构图；
[0019]
图中：1、进料结构；2、导料结构；11、第一支撑板；12、第一凸轮；13、第一电机；14、第一收缩弹簧；15、配合破碎板；16、伸缩杆；17、主动破碎板；18、破碎室；19、导料孔；110、筛分室；111、筛板；112、板槽；113、第二电机；114、第二凸轮；115、第二支撑板；116、第二收缩弹簧；117、整理箱；21、弧面板；22、进料板；23、固定轴；24、进料筒；25、定位杆；26、挤压弹簧；27、杆槽；28、挡板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1-3所示，一种焚烧炉用炉膛体料斗金属结构件，包括进料结构1 和导料结构2，进料结构1的顶部设置有导料结构2；
[0022]
导料结构2包括弧面板21、进料板22、固定轴23、进料筒24、定位杆 25、挤压弹簧26、杆槽27和挡板28，进料筒24的侧壁开设有通孔，所述固定轴23中部穿设有销轴，销轴配合安装在通孔，固定轴23的圆周面呈十字结构固接有进料板22，杆槽27开设在通孔底侧孔壁内，定位杆25配合插接在通孔内，所述定位杆25的底端与杆槽27的底部槽壁之间设置有挤压弹簧26，弧面板21固定在定位杆25的顶端，挡板28焊装在弧面板21的侧面；
[0023]
进料板22的宽度与进料筒24的宽度相同，所述进料板的底侧与弧面板的顶侧面相
切；
[0024]
进料结构1包括第一支撑板11、第一凸轮12、第一电机13、第一收缩弹簧14、配合破碎板15、伸缩杆16、主动破碎板17、破碎室18、导料孔19、筛分室110、筛板111、板槽112、第二电机113、第二凸轮114、第二支撑板 115、第二收缩弹簧116和整理箱117，所述整理箱117的内部开设有破碎室 18，配合破碎板15固定在破碎室18的一侧室壁上，第一支撑板11焊装在整理箱117的一侧，第一电机13通过螺栓配合安装在第一支撑板11的顶侧，第一凸轮12安装在第一电机13的转轴，主动破碎板17设置在破碎室18的内部，伸缩杆16穿设破碎室18的室壁，所述伸缩杆16的一端穿设破碎室18的一侧室壁内，伸缩杆16的另一端套装有第一收缩弹簧14；
[0025]
第二支撑板115焊装在整理箱117的另一侧，第二电机113通过螺栓配合安装在第二支撑板115顶侧，第二凸轮114配合安装在第二电机113的转轴上，筛分室110的两内壁对应开设有板槽112，两板槽112之间设置有筛板111，筛板111的侧边固定有振动杆，振动杆的一端套接有第二收缩弹簧116；
[0026]
第一凸轮12的侧面与伸缩杆16的端面相切，第二凸轮114的侧面与振动杆端面相切，能够实现对伸缩杆16和振动杆挤压座往复运动；
[0027]
破碎室18和筛分室110之间开设有导料孔19，破碎室18和筛分室110 的底部对应进料筒24开设有通孔，能够配合实现物料排出。
[0028]
本实用新型的工作原理：在进料时，物料进入筛分室110内，在第二电机 113作业时，带动第二凸轮114旋转，实现对振动杆的挤压，实现筛板111在板槽112内滑动，在第二收缩弹簧116的配合下，实现对筛板111往复振动，实现对物料的筛分，保证物料颗粒直径均等，焚烧的物料更透彻，在筛分时，颗粒直径较大时，物料通过导料孔19进入到破碎室18内，这时第一电机13 作业，带动第一凸轮12作业，推动伸缩杆16作业，改变主动破碎板17位置，在配合破碎板15的配合下，能够实现对物料的破碎，进行物料输送，能够筛分物料和破碎物料，能够配合作业，实现对物料的进料，进料的物料颗粒均等，焚烧更加彻底，在进行进料时，物料落在进料筒24内的进料板22上，在物料质量堆积后，底侧的进料板22能够对弧面板21挤压，弧面板21下降，释放底侧的弧面板21，在固定轴23的配合下实现进料板22的旋转，将水平进料板22上物料实现投送，在相邻的两进料板22配合下，实现对进料筒24的封堵，避免灰尘和烟气的反扑，能够更加的节能环保，使用更加安全。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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