用于连接绝热分离器入口烟道与水冷分离器的连接装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种锅炉配件，具体涉及一种用于连接温差大的烟道和分离器的连接装置。


背景技术：

[0002]
以往的分离回料系统采用水冷入口烟道与水冷分离器本体连接或绝热入口烟道与绝热分离器本体连接的结构，上述二者之间的温差小，不需考虑膨胀，可直接采用钢板连接。而生物质循环流化床采用绝热入口烟道与水冷分离器本体连接，由于管子温度高，钢板处于常温状态，两者之间由于温差较大导致各方向膨胀量较大，仅使用现有的钢板焊接方式无法解决两者因为较大的温差产生的各方向膨胀问题，很可能撕裂钢板、伤及管材，无法保证锅炉安全运行。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了克服生物质循环流化床使用现有的钢板焊接方式对绝热入口烟道与水冷分离器本体连接无法解决两者因为较大的温差产生的各方向膨胀的问题，提供了一种用于连接绝热分离器入口烟道与水冷分离器的连接装置。
[0004]
本发明的用于连接绝热分离器入口烟道与水冷分离器的连接装置，包括多个连接护板；
[0005]
连接护板的一侧与绝热分离器入口烟道的钢板壁焊接固定；
[0006]
连接护板的另一侧沿水冷分离器中的一个水冷管的长度方向设置，且与水冷管的管壁焊接固定；
[0007]
连接护板与水冷管固定的一侧均匀设有多个膨胀缝，膨胀缝朝向水冷管的一侧开口。
[0008]
本发明的有益效果是：
[0009]
本发明可代替膨胀节，有效解决膨胀问题，降低锅炉运行过程中出现问题的概率，提升产品质量，降低了设计、制造、运输及安装成本。
附图说明
[0010]
图1为本发明的用于连接绝热分离器入口烟道与水冷分离器的连接装置的主视结构示意图；
[0011]
图2为图1的f向正向结构示意图；
[0012]
图3为图2的ⅱ处局部放大图；
[0013]
图4为图2的k向剖视结构示意图。
具体实施方式
[0014]
具体实施方式一，本实施方式的用于连接绝热分离器入口烟道与水冷分离器的连
接装置，包括多个连接护板1；
[0015]
连接护板1的一侧与绝热分离器入口烟道2的钢板壁焊接固定；
[0016]
连接护板1的另一侧沿水冷分离器3中的一个水冷管3-1的长度方向设置，且与水冷管3-1的管壁焊接固定；
[0017]
连接护板1与水冷管固定的一侧均匀设有多个膨胀缝1-1，膨胀缝1-1朝向水冷管3-1的一侧开口。
[0018]
具体地，如图1所示，本装置设置在绝热入口烟道与水冷分离器本体连接处，连接护板1实际上是为槽型钢外形的一整块护板，一台锅炉共两块，以锅炉中心线对称，左右两侧各一块。
[0019]
水冷分离器3本体管壁的温度在350℃左右，绝热分离器入口烟道2的钢板壁温接近室外温度，温差在300℃以上，连接处各方向膨胀量较大，采用本装置可有效解决膨胀问题，在机组运行可靠性的前提下降低设计、制造、运输及安装成本，缩短生产周期，提高产品竞争力。
[0020]
如图2所示，与水冷分离器3焊接的连接护板1每间隔200mm设置一道膨胀缝1-1，可有效防止因膨胀引起的水冷管3-1撕裂。
[0021]
进一步地，还包括与膨胀缝1-1数量相同的密封盒4，且一个膨胀缝1-1对应一个密封盒4；
[0022]
密封盒4包括多个密封板，多个密封板构成盒状后与连接护板1固定将膨胀缝1-1密封。
[0023]
具体地，如图3和图4所示，膨胀缝1-1位置通过密封盒4的方式可防止水冷管3-1在可能被撕裂后产生的烟气泄露。
[0024]
进一步地，相邻的膨胀缝1-1之间的间距为200
±
50mm。
[0025]
进一步地，密封板的壁厚为3mm。
[0026]
进一步地，绝热分离器入口烟道2中绝热分离器入口烟道2与水冷分离器3连接处的耐磨材料结构为迷宫式结构。
[0027]
具体地，连接处的入口烟道耐磨材料采用迷宫式结构，可有效减少炉内烟气外泄，降低外护板温度。
[0028]
连接处即为绝热分离器入口烟道2与水冷分离器3本体连接处，迷宫式结构耐磨材料意义在于给烟气外泄设置阻力，同时能尽量减少对膨胀缝1-1的正常膨胀产生负面影响，密封盒4的作用则为设置保险，对从膨胀缝1-1处泄露的烟气起到密封作用。

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