一种生物质能源粉末燃烧装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于生物质能源技术领域，特别是涉及一种生物质能源粉末燃烧装置。


背景技术：

[0002]
生物质燃烧技术是指破碎成一定粒度和干燥到一定程度的煤及可燃生物质，按一定比例掺混，利用秸秆压块机，将生物质中的木质素、纤维素、半纤维素等与煤粘结性的差异经压制而成。生物质在其中既起粘结作用又起助燃作用。生物质型煤技术将不可再生的化石燃料和可再生的生物质能巧妙的结合在一起，这一结合预示着一种极有生命力的复合新能源的诞生。
[0003]
中国专利cn205351305u(申请号：cn201620113497.2)公开的一种“生物质粉末螺旋火焰高温燃烧器”，其实施例中采用了两次进风的方案，即在输送微米粉末燃料的过程中进风一次，另外一次是在进风口注入风力，这样的方案会使微米粉末燃料在刚进入燃烧室时，处于缺氧条件下的燃烧，而后按照燃烧过程的需求逐步在进风口注入风量，从而使生物质微米粉末燃烧后的烟尘中氮氧化物含量更低，有利排放指标达标，但粉末进入燃烧室经一次后，部分未完全燃烧的粉末会堆积在燃烧室内部，经二次燃烧也无法对堆积层内部的粉末进行彻底燃烧，燃烧效果较差，无法满足实际使用的需求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种生物质能源粉末燃烧装置，通过料筒旋转，经螺旋导料槽对生物质粉末进行翻料并输送使得燃烧器充分对料筒内的生物质粉末进行燃烧，解决了现有的生物质粉末燃烧效果差的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0006]
本实用新型为一种生物质能源粉末燃烧装置，包括箱体，所述箱体内部两端之间转动连接有料筒；
[0007]
所述箱体底部设有支座；所述支座表面设有引风机；所述引风机出风口端部连通有导管；所述导管一端且位于箱体底部设有过滤头；所述箱体顶部设有滤烟腔；所述滤烟腔内部设有滤板；所述滤烟腔顶部连通有排烟管；所述箱体一端设有燃烧器；
[0008]
所述料筒一端内壁设有连接架；所述连接架端部且位于料筒中心位置设有与箱体转动连接的旋转轴；所述料筒内壁设有螺旋导料槽；所述料筒远离旋转轴一端周侧面阵列均开有落灰孔。
[0009]
进一步地，所述箱体远离燃烧器一端顶部设有进料斗；所述进料斗底部设有与旋转轴相互连接的伺服电机；所述箱体远离伺服电机一端底部设有排灰通道。
[0010]
进一步地，所述过滤头为圆筒形结构；所述过滤头通过螺栓与箱体底部固定连接；所述过滤头一端且位于箱体内部阵列均开有滤孔。
[0011]
进一步地，所述箱体底部为弧形结构；所述箱体靠近燃烧器一端内部设有与料筒
端部相互配合的限位环。
[0012]
本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
本实用新型通过料筒旋转，经螺旋导料槽对生物质粉末进行翻料并输送使得燃烧器充分对料筒内的生物质粉末进行燃烧，燃烧效果较好，且燃烧后的灰烬经落灰孔下落并从排灰通道排出，无需人工对燃烧后的灰烬进行清洁处理，提高了生物质粉末燃烧的效率，实用性较强。
[0014]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型一种生物质能源粉末燃烧装置的结构示意图；
[0017]
图2为一种生物质能源粉末燃烧装置的剖视图；
[0018]
图3为图2中a处放大图；
[0019]
图4为料筒的结构示意图；
[0020]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]
1-箱体，2-料筒，3-引风机，4-导管，5-过滤头，6-燃烧器，7-伺服电机，101-支座，102-滤烟腔，103-滤板，104-排烟管，105-进料斗，106-排灰通道，107-限位环，201-连接架，202-旋转轴，203-螺旋导料槽，204-落灰孔，501-滤孔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种生物质能源粉末燃烧装置，包括箱体1，箱体1内部两端之间转动连接有料筒2；
[0024]
箱体1底部设有支座101；支座101表面设有引风机3；引风机3出风口端部连通有导管4；导管4一端且位于箱体1底部设有过滤头5；箱体1顶部设有滤烟腔102；滤烟腔102内部设有滤板103；滤烟腔102顶部连通有排烟管104；箱体1一端设有燃烧器6；
[0025]
料筒2一端内壁设有连接架201；连接架201端部且位于料筒2中心位置设有与箱体1转动连接的旋转轴202；料筒2内壁设有螺旋导料槽203；料筒2远离旋转轴202一端周侧面阵列均开有落灰孔204。
[0026]
其中，箱体1远离燃烧器6一端顶部设有进料斗105；进料斗105底部设有与旋转轴202相互连接的伺服电机7；箱体1远离伺服电机7一端底部设有排灰通道106。
[0027]
其中，过滤头5为圆筒形结构；过滤头5通过螺栓与箱体1底部固定连接；过滤头5一端且位于箱体1内部阵列均开有滤孔501。
[0028]
其中，箱体1底部为弧形结构；箱体1靠近燃烧器6一端内部设有与料筒2端部相互配合的限位环107。
[0029]
本实施例的一个具体应用为：生物质粉末经进料斗105导入料筒2内部，料筒2在伺服电机7的作用下转动，料筒2在转动时，内壁的螺旋导料槽203对生物质粉末进行翻料并输送，引风机3将空气经导管4和过滤头5通入箱体1内部，过滤头5有效对箱体1内下落的灰尘进行隔离，避免导管4堵塞，燃烧器6对料筒2内部的生物质粉末充分燃烧，燃烧后产生的烟气进入滤烟腔102内，滤板103对烟气内的灰烬进行隔离，料筒2内燃烧后产生的灰烬经端部的落灰孔204下落，并从排灰通道106排出。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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