炉具燃烧器用火势调节装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种炉具燃烧器用火势调节装置，该炉具燃烧器具有主燃烧器、以及最大火势比主燃烧器还要小且与主燃烧器邻接的副燃烧器。


背景技术：

[0002]
以往，作为这种火势调节装置，众所周知下述这样的火势调节装置，即：在主燃烧器与副燃烧器所共通的燃气供给路上设置有流量调节阀，并在流量调节阀的下游侧，将燃气供给路分支成主燃烧器用分支路与副燃烧器用分支路，且在主燃烧器用分支路上设置有电磁阀(例如，参照专利文献)。在该火势调节装置中，由于能够利用电磁阀的开闭而切换成：将燃料气体供给于主副两燃烧器的状态、与将燃料气体只供给于副燃烧器的状态，因此，能够增大燃烧调节比。另外，流量调节阀具备：在周向上隔开间隔地形成多个贯通孔的固定盘、以及在与固定盘接触的状态下能够自由旋转通过马达而被旋转驱动的旋转盘，构成为：在旋转盘上形成有沿着周向呈较长的连通孔，与该连通孔重叠的贯通孔的数量因为旋转盘的旋转而发生变化，由此使得供给燃气量发生变化。
[0003]
在此，在上述以往的例子中，由于需要在主燃烧器用分支路上设置有电磁阀，因此，成本提高。另外，为了从将燃料气体只供给于副燃烧器的状态切换到将燃料气体供给于主副两燃烧器的状态，需要对电磁阀进行通电而使之开阀，同时使旋转盘进行正反转而使得供给燃气量呈暂时性增加，这就会导致提高耗电。另外，使旋转盘进行正反转的理由如下所述。亦即，在将燃料气体只供给于副燃烧器的状态下，一旦打开电磁阀，至此流向副燃烧器用分支路的燃料气体的一部分就会流入于主燃烧器用分支路，由此，有时向副燃烧器供给的燃气量就会瞬间地降低，导致副燃烧器出现失火的问题。因此，在电磁阀的开阀时，需要使旋转盘暂时正转到供给燃气量比本来位置时的供给燃气量还要大的位置为止，之后再进行反转而返回到本来位置，这样就会暂时性增加向副燃烧器供给的燃气量，从而能够防止副燃烧器的失火。
[0004]
专利文献1：日本特开2008－281271号公报
[0005]
本发明是鉴于上述的问题点，其课题在于，提供一种能够实现成本降低并且能够尽可能地降低耗电的炉具燃烧器用火势调节装置。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述课题，本发明涉及一种炉具燃烧器用火势调节装置，该炉具燃烧器具备：主燃烧器；以及最大火势比主燃烧器还要小且与主燃烧器邻接的副燃烧器，其特征在于，所述炉具燃烧器用火势调节装置具备：固定盘，其位于主燃烧器与副燃烧器所共通的燃气供给路的下游端位置；以及旋转盘，其在与固定盘接触的状态下能够自由旋转且通过马达而被旋转驱动，在固定盘上形成有：将燃料气体分配给副燃烧器的副燃烧器用分配孔、以及从副燃烧器用分配孔朝周向一侧离开且将燃料气体分配给主燃烧器的主燃烧器用分配孔，在旋转盘上形成有：朝向周向一侧而径向截面积逐渐变小的连通孔，旋转盘能够在连通
孔只能与副燃烧器用分配孔重叠的第1旋转范围、以及连通孔除了与副燃烧器用分配孔重叠之外还与主燃烧器用分配孔重叠的第2旋转范围进行自由旋转，通过旋转盘在第2旋转范围内的旋转，与主燃烧器用分配孔重叠的连通孔的部分的位置发生变化，由此对向主燃烧器供给的燃气供给量进行可变调节。
[0007]
根据本发明，通过使旋转盘从第1旋转范围趋向第2旋转范围朝着周向一侧进行旋转，能够从将燃料气体只供给副燃烧器的状态切换到将燃料气体供给于主副两燃烧器的状态。因此，不需要在以往的主燃烧器用分支路上设置的电磁阀，能够实现成本降低。另外，使旋转盘从第1旋转范围朝向第2旋转范围进行旋转之时，连通孔的周向一侧的端部的径向截面积较小的部分首先会与主燃烧器用分配孔重叠，向主燃烧器供给的供给燃气量就会逐渐增加。因此，当向主燃烧器开始供给燃气之时，不会出现：向副燃烧器供给的燃气量瞬间降低而导致产生副燃烧器的失火的问题。由此，作为副燃烧器的防止失火措施，不需要使旋转盘进行正反转以使得向副燃烧器供给的燃气量暂时性增加，若再结合于不需要像以往例子那样电磁阀的通电开阀，就能够尽可能地降低耗电。
[0008]
另外，通过旋转盘从第1旋转范围朝向第2旋转范围的旋转，连通孔的周向一侧的端部会与主燃烧器用分配孔重叠，当开始向主燃烧器供给燃料气体时，若向主燃烧器供给的供给燃气量的增加斜率过缓，则有可能因为将供给燃气量增加到在主燃烧器不会产生回火的量为止而过于耗时导致产生出回火。由此，优选，连通孔的周向一侧的端部形成为：通过旋转盘从第1旋转范围朝向第2旋转范围的旋转，该端部会与主燃烧器用分配孔重叠，当开始向主燃烧器供给燃料气体时，直到在主燃烧器不会产生回火的量为止，和该端部相邻接的连通孔的部分与主燃烧器用分配孔重叠，且以比向主燃烧器供给的供给燃气量增加时的斜率更陡的斜率来增加向主燃烧器供给的供给燃气量。据此，能够有效地防止开始向主燃烧器供给燃料气体时的回火。
附图说明
[0009]
图1是表示本发明的实施方式的火势调节装置的控制对象亦即炉具燃烧器的一个例子的剖面侧视图。
[0010]
图2是图1的炉具燃烧器的俯视图。
[0011]
图3是本发明的实施方式的火势调节装置的剖面侧视图。
[0012]
图4是从斜上方观察到实施方式的火势调节装置的主要构成部件的分离状态的立体图。
[0013]
图5是从斜下方观察到实施方式的火势调节装置所具备的固定盘的立体图。
[0014]
图6的(a)～(c)是用于显示实施方式的火势调节装置的作用而沿着图3中的vi－vi线进行剖切的剖面俯视图。
[0015]
图7是表示通过实施方式的火势调节装置中的旋转盘的旋转而引起的向主燃烧器和副燃烧器供给的供给燃气量发生变化的图表。
[0016]
附图标记说明
[0017]1…
炉具燃烧器；11
…
主燃烧器；12
…
副燃烧器；2
…
燃气供给路；4
…
火势调节装置；41
…
固定盘；411
…
主燃烧器用分配孔；412
…
副燃烧器用分配孔；42
…
旋转盘；421
…
连通孔；43
…
马达。
具体实施方式
[0018]
本发明的实施方式的火势调节装置所涉及的控制对象亦即图1、图2所示的炉具燃烧器1具有：主燃烧器11、以及与主燃烧器11的下侧邻接的副燃烧器12。在主燃烧器11和副燃烧器12分别设置有混合管111、121。在上述的主燃烧器用与副燃烧器用的各混合管111、121的上游端的流入口111a、121a面对着：主燃烧器用与副燃烧器用的各喷嘴112、122。而且，一次空气与从各喷嘴112、122喷射出的燃料气体一起从流入口111a、121a被吸引，燃料气体与一次空气在各混合管111、121内进行混合而生成混合气。从主燃烧器用混合管111与副燃烧器用混合管121供给来的混合气分别从在主燃烧器11的周面上开口设置的主燃烧器用火焰口113、与在副燃烧器12的周面上开口设置的副燃烧器用火焰口123喷射出来，进行燃烧。在此，副燃烧器用火焰口123的总开口面积小于主燃烧器用火焰口113的总开口面积，副燃烧器12的最大火势小于主燃烧器11的最大火势。
[0019]
燃料气体经由主燃烧器11与副燃烧器12所共通的燃气供给路2、以及从该燃气供给路2分支出来的主燃烧器用与副燃烧器用的各分支路21、22而被供给于主燃烧器用与副燃烧器用的各喷嘴112、122。在燃气供给路2上设置有：电磁安全阀3、以及位于电磁安全阀3下游侧位置的本发明的实施方式的火势调节装置4。参照图3，电磁安全阀3与火势调节装置4被组装于阀壳体5，其中，该阀壳体5形成有：连接着燃气供给路2的上游侧部分的流入口51、以及与流入口51连通且成为燃气供给路2的下游侧部分的内部流路52。
[0020]
电磁安全阀3具备：在内部流路52的上游部设置的阀座31、与阀座31相对置的阀体32、将阀体32朝向接近于阀座31的方向(以下，将该方向称作前方，将相反方向称作后方)进行施力的阀簧33、借助向后方延伸的阀轴32a而与阀体32连结的吸附片34、以及与吸附片34相对置的电磁石35。另外，设置有：与后面叙述的连结件44相联动地进行旋转的凸轮36、以及能够从前方与阀体32抵接的推杆37，其中在凸轮36的外周面形成有未图示的凸部。推杆37借助从动件37a以及缓冲弹簧37b而抵接于凸轮36的外周面。而且，通过凸轮36的旋转，借助从动件37a以及缓冲弹簧37b而将推杆37向后方推动，使之抵接于阀体32，且抵抗阀簧33而将阀体32推动到吸附片34抵接于电磁石35的开阀位置。在该状态下，对电磁石35进行通电，从而将阀体32吸附保持在开阀位置。另外，当通过在炉具燃烧器1上附设的省略图示的火焰检测元件而检测到失火时、或者进行了灭火操作时，就会停止对电磁石35的通电，通过阀簧33而使阀体32恢复到：落座于阀座31的关阀位置，来关闭电磁安全阀3。
[0021]
火势调节装置4具备：固定盘41，其位于燃气供给路2的下游端位置、亦即是位于朝内部流路52下游部的上方延伸的阀室部分52a的上端位置；以及旋转盘42，其在与固定盘41的下表面接触的状态下能够自由旋转。旋转盘42借助连结件44而与步进马达等马达43的输出轴43a连结，并通过马达43而被旋转驱动。另外，在旋转盘42与上述凸轮36之间设置有弹簧42a，旋转盘42通过弹簧42a被向上方施力，而与固定盘41的下表面接触。
[0022]
参照图4、图6，在固定盘41上形成有：将燃料气体分配给副燃烧器12的副燃烧器用分配孔412、以及从副燃烧器用分配孔412朝周向一侧(从上方观察时的顺时针方向)离开且将燃料气体分配给主燃烧器11的主燃烧器用分配孔411。另外，如图5所示，固定盘41的下表面的与旋转盘42接触的部分成为：稍微向下方突出的凸部41a。在从副燃烧器用分配孔412朝周向另一侧离开的凸部41a的部分，形成有缺口部41b。而且，在固定盘41的与该缺口部41b匹配的部分，形成有：将向副燃烧器12供给的供给燃气量节流到最小量的副燃烧器用节
流孔413。燃料气体能够始终从阀室部分52a经由缺口部41b而流向该节流孔413。
[0023]
在此，在固定盘41的上表面，经由衬垫45而紧固连结有流出侧接头46。在流出侧接头46设置有：与主燃烧器用分支路21连接的主燃烧器用流出口461、以及与副燃烧器用分支路22连接的副燃烧器用流出口462。在衬垫45的上表面形成有密封部45a，该密封部45a位于面向主燃烧器用流出口461的部分与面向副燃烧器用流出口462的部分之间的分界部位置。而且，在衬垫45的面向主燃烧器用流出口461的部分，形成有：面对着主燃烧器用分配孔411的透孔451，另外，在衬垫45的面向副燃烧器用流出口462的部分，形成有：面对着副燃烧器用分配孔412的透孔452、以及面对着副燃烧器用节流孔413的透孔453。由此，通过主燃烧器用分配孔411之后的燃料气体就会从透孔451经由主燃烧器用流出口461和主燃烧器用分支路21而被分配给主燃烧器11，通过副燃烧器用分配孔412以及副燃烧器用节流孔413之后的燃料气体就会从透孔452、453经由副燃烧器用流出口462和副燃烧器用分支路22而被分配给副燃烧器12。
[0024]
在旋转盘42形成有：朝向周向一侧而径向截面积逐渐变小的不等截面积形状的连通孔421。在此，旋转盘42能够在连通孔421只能与副燃烧器用分配孔412重叠的第1旋转范围、以及连通孔421除了与副燃烧器用分配孔412重叠之外还与主燃烧器用分配孔411重叠的第2旋转范围进行自由旋转。而且，通过旋转盘42在第2旋转范围内的旋转，与主燃烧器用分配孔411重叠的连通孔421的部分的位置发生变化，由此能够对向主燃烧器11供给的燃气供给量进行可变调节。
[0025]
另外，在本实施方式中，如图6的(a)所示，第1旋转范围的始端位置p1被设定在：连通孔421的周向一侧的端部从副燃烧器用分配孔412朝周向另一侧离开的位置。如图7所示，在该始端位置p1，向副燃烧器12供给的供给燃气量qs会被节流在：由副燃烧器用节流孔413规定的最小量qsmin。如图6的(b)所示，当使旋转盘42从始端位置p1朝向周向一侧进行旋转，而连通孔421的周向一侧的端部到达与副燃烧器用分配孔412重叠的位置p2之时，如图7所示，向副燃烧器12供给的供给燃气量qs就会增加到：由副燃烧器用分配孔412规定的最大量qsmax，副燃烧器12的火势呈现出最大火势。当使旋转盘42从第1旋转范围趋向第2旋转范围进一步朝着周向一侧进行旋转，而连通孔421的周向一侧的端部与主燃烧器用分配孔411重叠时，就会开始向主燃烧器11供给燃料气体。而且，当使旋转盘42进一步朝着周向一侧进行旋转时，与主燃烧器用分配孔411重叠的连通孔421的部分的径向截面积会逐渐变大，如图7所示，向烧器11供给的供给燃气量ql就会逐渐增加。如图6的(c)所示，第2旋转范围的终端位置p3被设定在：连通孔421的靠近周向另一侧端部的部分除了与副燃烧器用分配孔412重叠之外还与主燃烧器用分配孔411重叠的位置。如图7所示，在该终端位置p3，向主燃烧器11供给的供给燃气量ql增加到最大量qlmax，主燃烧器11的火势呈现出最大火势。
[0026]
连通孔421的靠近周向另一侧端部的部分是：通过在盘板厚方向上贯通的贯通孔421a来构成的。从贯通孔421a朝向周向一侧延伸的连通孔421的部分是：以朝向周向一侧而径向截面积逐渐变小的方式而由在盘板厚方向上不贯通的凹槽421b来构成的，并且径向宽度逐渐变窄。另外，连通孔421的周向一侧的端部是：由小径的贯通孔421c来构成的。另外，凹槽421b虽然是其槽深度朝向周向一侧而逐渐变浅，但是，也可以将槽深度设定成恒定。此外，如果能够增大盘板厚度而使槽深度发生较大变化，也可以通过径向宽度为恒定且槽深度逐渐变浅的凹槽，来构成：从贯通孔421a朝向周向一侧延伸的连通孔421的部分。另外，也
可以通过径向宽度朝向周向一侧而逐渐变狭窄且在周向整长上延伸的贯通孔，来构成连通孔421。无论哪种情况，连通孔421的径向截面积均是朝向周向一侧而逐渐变小的。
[0027]
根据本实施方式，通过使旋转盘42从第1旋转范围趋向第2旋转范围朝着周向一侧进行旋转，能够从将燃料气体只供给副燃烧器12的状态切换到将燃料气体供给于主副两燃烧器11、12的状态，另外，通过使旋转盘42从第2旋转范围趋向第1旋转范围朝着周向另一侧进行旋转，能够从将燃料气体供给于主副两燃烧器11、12的状态切换到将燃料气体只供给副燃烧器12的状态。因此，不需要在以往的主燃烧器用分支路上设置的电磁阀，能够实现成本降低。另外，在使旋转盘42从第1旋转范围朝向第2旋转范围进行旋转之时，连通孔421的周向一侧的端部的径向截面积较小的部分首先会与主燃烧器用分配孔411重叠，向主燃烧器11供给的供给燃气量ql就会逐渐增加。因此，当向主燃烧器11开始供给燃气之时，不会出现：向副燃烧器12供给的燃气量qs瞬间降低而导致产生副燃烧器12的失火的问题。由此，作为副燃烧器12的防止失火措施，不需要使旋转盘42进行正反转以使得向副燃烧器12供给的燃气量qs暂时性增加，若再结合于不需要像以往例子那样电磁阀的通电开阀，就能够尽可能地降低耗电。
[0028]
不过，通过旋转盘42从第1旋转范围朝向第2旋转范围的旋转，连通孔421的周向一侧的端部会与主燃烧器用分配孔411重叠，在开始向主燃烧器供给燃料气体时，若向主燃烧器11供给的供给燃气量的增加斜率过缓，则有可能因为将供给燃气量增加到在主燃烧器11不会产生回火的量为止而过于耗时导致产生出回火。对此，在本实施方式中，由于连通孔421的周向一侧的端部是由如上所述的小径的贯通孔421c来构成的，所以，通过旋转盘42从第1旋转范围朝向第2旋转范围的旋转，贯通孔421c与主燃烧器用分配孔411重叠，在开始向主燃烧器11供给燃料气体之时，直到在主燃烧器11不会产生回火的量为止，和贯通孔421c相邻接的凹槽421b与主燃烧器用分配孔411重叠，且以比向主燃烧器11供给的供给燃气量增加时的斜率更陡的斜率来增加向主燃烧器11供给的供给燃气量。据此，能够有效地防止开始向主燃烧器11供给燃料气体时的回火。
[0029]
以上，虽然参照附图说明了本发明的实施方式，但是，本发明并非限定于此。例如，作为具有环状的主燃烧器、以及与主燃烧器的内周侧邻接的副燃烧器的炉具燃烧器的火势调节装置，同样能够适用本发明。另外，在上述实施方式中，虽然将向副燃烧器12供给的供给燃气量qs切换到最小量qsmin和最大量qsmax这2个级别，但是，也可以与向主燃烧器11供给的供给燃气量ql同样地，无级地调节向副燃烧器12供给的供给燃气量qs。

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