废水的焚烧方法和装置与流程

[0001]
相关申请的交叉引用
[0002]
本申请要求于2019年5月28日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请no.10-2019-0062733的优先权的权益，该专利申请的公开内容通过引用全部并入本说明书中。
[0003]
技术领域
[0004]
本发明涉及一种废水焚烧方法和废水焚烧装置，更具体地，涉及一种用于再循环当焚烧废水时产生的废热的节能型废水焚烧方法和废水焚烧装置。


背景技术：

[0005]
挥发性有机化合物统称为烃类化合物，是在化工厂、废水处理厂、汽车工厂等中的喷漆工作的过程中产生的严重恶臭物质，是表现出致癌性质的有害物质，还是引起光化学烟雾如臭氧的物质，并且是引起全球变暖和平流层臭氧消耗的物质，其以各种形式影响大气，包括不利的环境和健康影响。因此，由于将包含挥发性有机化合物的废水排放至外部带来严重的环境污染，因此，必须在首先处理其中的污染物之后排放废水。
[0006]
目前已知的用于处理废水中的挥发性有机化合物的技术包括焚烧、吸附去除、吸收、冷却冷凝、生物处理、膜技术等，其中，广泛使用再生式热氧化器(rto)。
[0007]
rto(即，炉或焚烧炉)是焚烧包含挥发性有机化合物的废气并且通过具有较大表面积并且半永久地使用的陶瓷填料回收焚烧过程中产生的热量以显著降低焚烧炉的运行成本的设备，而不是使用引起焚烧炉运行成本低并使安装面积最小化的现有的直接火焰型间接热交换再生式热氧化器(常规焚烧炉方法)。此外，rto的处理效率高达99％以上，并且二次污染因素小。
[0008]
然而，在使用rto焚烧包含挥发性有机化合物的废水时，由于废水被直接注入到炉中，必须向炉供应过量的热量(能量)，并且由于热回收设计不先进，因此，排放至大气的流的温度非常高，引起能量浪费的增加。
[0009]
因此，为了解决相关技术的问题，需要一种在废水焚烧中用于节能的设计。


技术实现要素：

[0010]
技术问题
[0011]
本发明的一个目的是提供一种节能的废水焚烧方法和装置，以解决在本发明的背景技术中提到的问题。
[0012]
换言之，本发明具有的一个目的是提供一种废水焚烧方法和装置，用于通过热交换再循环当焚烧废水时产生的废热，从而节约焚烧废水所需要的能量并且降低排放至大气的流的温度。
[0013]
技术方案
[0014]
在一个总的方面，废水焚烧方法包括：(s10)将废水供应至蒸发器以使所述废水蒸发；(s20)将从所述蒸发器排出的蒸发器顶部排出流供应至焚烧炉以焚烧所述蒸发器顶部
排出流；(s30)混合从所述焚烧炉排出的第一焚烧炉排出流和第二焚烧炉排出流以形成混合排出流；和(s40)使所述混合排出流与新鲜空气流在第一热交换器中进行热交换，其中，经过第一热交换器的混合排出流在第二热交换器中进行热交换，并排放至大气。
[0015]
在另一总的方面，废水焚烧装置包括：蒸发器，该蒸发器使供应的废水蒸发并将蒸发后的顶部排出流供应至焚烧炉；焚烧炉，该焚烧炉接收从所述蒸发器供应的顶部排出流并且焚烧该蒸发器顶部排出流，以将第一焚烧炉排出流和第二焚烧炉排出流供应至第三混合器；第三混合器，该第三混合器接收从所述焚烧炉供应的第一焚烧炉排出流和第二焚烧炉排出流，并将所述第一焚烧炉排出流与所述第二焚烧炉排出流的混合排出流供应至第一热交换器；第一热交换器，该第一热交换器使从第三混合器供应的混合排出流与供应的新鲜空气流进行热交换；和第二热交换器，该第二热交换器使经过第一热交换器的供应的混合排出流进行热交换，并将进行热交换后的混合排出流排放至大气。
[0016]
有益效果
[0017]
根据本发明的废水焚烧方法和废水焚烧装置，通过回收在废水焚烧过程中产生的废热，通过热交换而加热供应至蒸发器的流，可以减少在蒸发器中加热废水所需要的燃料的使用。
[0018]
另外，根据本发明的废水焚烧方法和废水焚烧装置，通过回收在废水焚烧过程中产生的废热并且通过热交换再循环回收的废热，可以降低排放至大气的蒸汽的温度。
附图说明
[0019]
图1和图2示出了根据本发明的一个实施方案的废水焚烧方法的工艺流程图；
[0020]
图3是根据比较例的废水焚烧方法的工艺流程。
具体实施方式
[0021]
本说明书和权利要求书中使用的术语和词语不应理解为常规的或词典的含义，而是应当基于发明人可以适当地定义术语的概念以便以最佳方式描述他们自己的发明的原则，理解为与本发明的技术构思一致的含义和概念。
[0022]
在本发明中，术语“流”可以指流体在工艺中的流动，或者可以指在管道中流动的流体本身。具体地，“流”可以指流体本身和流体在连接各个装置的管道中的流动两者。此外，流体可以指气体或液体。
[0023]
下文中，将更详细地描述本发明以帮助理解本发明。
[0024]
根据本方面，提供一种废水焚烧方法。所述废水焚烧方法包括：(s10)将废水供应至蒸发器以使所述废水蒸发；(s20)将从蒸发器排出的蒸发器顶部排出流供应至焚烧炉以焚烧所述蒸发器顶部排出流；(s30)混合从所述焚烧炉排出的第一焚烧炉排出流和第二焚烧炉排出流，以形成混合排出流；和(s40)使所述混合排出流与新鲜空气流在第一热交换器中进行热交换，其中，经过所述第一热交换器的混合排出流在第二热交换器中进行热交换，然后排放至大气。
[0025]
在具有消费者生活和工业活动的现代社会中，各种废弃物仍然作为物质文明活动的副产物被排放，并且在废弃物中，根据本发明的一个实施方案，废水是以液体形式排放的废弃物。具体地，废水根据其来源分为家庭废水和工厂废水。家庭废水可以指由各个家庭以
及排放与家庭相似的废弃物的公共建筑和商业建筑排放的废水，工厂废水可以指由各个工厂排放的废水，其在广义上可以被称为工业废水，并且可以统指由所有工业设施排放的废水。
[0026]
根据本发明的一个实施方案，所述废水可以是包含在工业生产过程中使用的各种化学品的液体工厂废水。例如，废水可以由包含水、甲醇、丁醇、新戊二醇、氯化钠、丁醛、辛醇、三甲胺等的有机物质组成。
[0027]
根据本发明的一个实施方案，在将废水供应至蒸发器以使废水蒸发的步骤(s10)中，例如，当废水被供应至蒸发器并被加热以蒸发时，废水可以被分离为包含水蒸气、有机物和塑料物质的顶部排出流以及包含污泥的底部排出流。此处，底部排出流可以直接转移至废水处理设备。
[0028]
根据本发明的一个实施方案，将废水供应至蒸发器以使废水蒸发的步骤(s10)可以进行多次，以更有效地分离顶部排出流和底部排出流。例如，当废水被供应至第一蒸发器100并被加热以便蒸发时，废水可以被分离为第一蒸发器100顶部排出流和第一蒸发器100底部排出流。之后，使用第二蒸发器110使第一蒸发器100底部排出流第二蒸发以便分离为第二蒸发器110顶部排出流和第二蒸发器110底部排出流。此处，第二蒸发器110顶部排出流可以与第一蒸发器100顶部排出流在第一混合器200中混合并排出，并且第二蒸发器110底部排出流可以转移至废水处理设备。
[0029]
根据本发明的一个实施方案，将从蒸发器排出的蒸发器顶部排出流供应至焚烧炉300并对其焚烧的步骤(s20)可以通过再生式热氧化器(rto)进行，并且蒸发器顶部排出流可以被供应至焚烧炉300并经历预热步骤和焚烧步骤。此处，蒸发器顶部排出流可以是第一蒸发器100顶部排出流体与第二蒸发器110顶部排出流在第一混合器200中混合之后排出的流。
[0030]
根据本发明的一个实施方案，在蒸发工艺过程中，蒸发器顶部排出流的温度可以升高至100℃以上。在这种情况下，温度为100℃以上的蒸发器顶部排出流本身可以被供应至焚烧炉300并用作燃料。
[0031]
蒸发器顶部排出流可以首先与热储存在热储存层中的陶瓷介质直接接触，以便被预热并进入焚烧炉(即rto)300中。此处，预热温度可以根据焚烧炉300的热储存效率设计而不同，但是蒸发器顶部排出流可以与其自身燃烧时产生的燃烧热组合，以便被预热至800℃或更高的温度，该温度几乎是焚烧炉300的温度。预热后的流在焚烧炉300中完全焚烧之后，其在穿过另一热储存层的同时向陶瓷介质提供热量以加热陶瓷介质，并且焚烧炉300排出流可以被部分地冷却。
[0032]
根据本发明的一个实施方案，在步骤s40中，从焚烧炉300排出的第一焚烧炉排出流与第二焚烧炉排出流的混合排出流可以与新鲜空气流进行热交换。具体地，所述混合排出流可以被供应至第一热交换器400，并将热量传递至供应至第一热交换器400的新鲜空气流。
[0033]
经过第一热交换器400的新鲜空气流可以与蒸发器顶部排出流混合并且被供应至焚烧炉300。具体地，在第一热交换器400中进行热交换后的新鲜空气流可以与蒸发器顶部排出流在第二混合器210中混合，并被供应至焚烧炉300。此外，经过第一热交换器400的混合排出流可以被供应至第二热交换器410以进行热交换，然后排放至大气。
[0034]
另外，根据本发明的一个实施方案，废水可以与经过第一热交换器400的混合排出流在第二热交换器410中进行热交换，然后被供应至蒸发器。第一热交换器400和第二热交换器410中的热交换可以通过两个不同流的对向流、并向流、或交叉流来进行。例如，在第一热交换器400中，可以将混合排出流供应至第二热交换器410，同时将热量传递至新鲜空气流，在第二热交换器410中将热量传递至废水，然后排放至大气。因此，可以在废水焚烧过程中有效地使热量再循环，并且可以降低排放至大气的流的温度。
[0035]
另外，新鲜空气流从混合排出流获得热量，以便使其温度升高，并且可以将热量供应至焚烧炉300以替代焚烧炉中需要的能量的一部分。此外，通过从经过第一热交换器400的混合排出流获得热量而处于充分加热状态的废水可以被供应至蒸发器，从而节省在蒸发器中加热废水所需要的能量。
[0036]
根据本发明的一个实施方案，经过第二热交换器410的废水的温度可以高于经过第二热交换器410之前的废水的温度。具体地，如上所述，废水与已经经过第一热交换器400的混合排出流在第二热交换器410中进行热交换。此处，由于废水从经过第一热交换器400的混合排出流接收热量，在经过第二热交换器410的同时废水的温度会升高。例如，经过第二热交换器410的废水的温度可以是50℃至130℃、55℃至120℃、或60℃至110℃。因此，可以看出，废水的温度显著高于20℃至40℃，该温度是废水经过第二热交换器410之前的温度。
[0037]
另外，根据本发明的一个实施方案，第一焚烧炉排出流的温度可以高于第二焚烧炉排出流的温度。例如，第一焚烧炉排出流的温度可以是400℃至500℃、420℃至480℃、或440℃至460℃，并且第二焚烧炉排出流的温度可以是100℃至250℃、130℃至220℃、或170℃至190℃。这样，由于通过将从焚烧炉300排出的流分为具有相对高的温度的第一焚烧炉排出流和具有低的温度的第二焚烧炉排出流而使能量再循环，因此，可以更有效地节省能量。
[0038]
另外，根据本发明的一个实施方案，从焚烧炉300排出的第一焚烧炉排出流可以是经过蒸汽发生器500的流。具体地，从焚烧炉300排出的第一焚烧炉排出流当从焚烧炉300中排出时可以在800℃至1,000℃的高温下排出，此处，具有高温的第一焚烧炉排出流可以在经过蒸汽发生器500的同时将温度降低到400℃至500℃，并且在该过程中，在形成蒸汽的过程中可以使热能再循环。当第一焚烧炉排出流经过蒸汽发生器500时，由第一焚烧炉排出流的废热形成的蒸汽可以被储存并在各个工艺中用作热源。
[0039]
另外，根据本发明的一个实施方案，第一焚烧炉排出流可以与经过第一热交换器400的新鲜空气流在第三热交换器420中进行热交换。第一焚烧炉排出流和经过第一热交换器400的新鲜空气流可以通过对向流、逆向流、或交叉流在第三热交换器420中彼此进行热交换。具体地，第一焚烧炉排出流可以与已经经过第一热交换器400的新鲜空气流在第三热交换器420中进行热交换，从而向新鲜空气流提供热量，以便作为废水焚烧的热源而再循环。同时，在第三热交换器420中进行热交换后的第一焚烧炉排出流可以与较低温度的第二焚烧炉排出流混合以形成混合排出流，并且该混合排出流可以与新鲜空气流在第一热交换器400中进行热交换，以便以甚至更低的温度排放至大气。
[0040]
另外，根据本发明的一个实施方案，经过第三热交换器420的第一焚烧炉排出流的温度可以低于经过第三热交换器420之前的第一焚烧炉排出流的温度。具体地，如上所述，
第一焚烧炉排出流与已经经过第一热交换器400的新鲜空气流在第三热交换器420中进行热交换。此处，第一焚烧炉排出流向新鲜空气流提供热量，因此，经过第三热交换器420之后的第一焚烧炉排出流的温度降低。例如，经过第三热交换器420的第一焚烧炉排出流的温度可以是250℃至350℃、270℃至330℃、或280℃至300℃。可以看出，与经过第三热交换器420之前的第一焚烧炉排出流的400℃至500℃的温度相比，第一焚烧炉排出流的温度更低。
[0041]
另外，根据本发明的一个实施方案，可以将经过第一热交换器400的新鲜空气流通过第三热交换器420供应至焚烧炉300，并且经过第三热交换器420的新鲜空气流的温度可以高于经过第三热交换器420之前的新鲜空气流的温度。具体地，经过第三热交换器420之前的新鲜空气流的温度可以是180℃至230℃、190℃至220℃、或200℃至210℃。此外，经过第三热交换器420之后的新鲜空气流的温度可以是250℃至350℃、260℃至320℃、或270℃至300℃。具体地，新鲜空气流通过经由第一热交换器400和第三热交换器420的热交换从焚烧炉300排出的流获得热量，从而以高温状态被供应至焚烧炉300。在这种情况下，与在室温下将空气供应至焚烧炉300的情况相比，可以节省在焚烧炉300中加热空气所需要的能量。
[0042]
另外，根据本发明的一个实施方案，经过第一热交换器400的混合排出流可以与废水在第二热交换器410中进行热交换，随后排放至大气，并且排放至大气的流的温度可以是125℃以下。例如，在废水焚烧过程中排放至大气的流的温度可以是50℃至120℃、60℃至110℃、或65℃至110℃。与在使用现有rto焚烧废水的过程中排放至大气的流的温度相比，这是显著降低的温度。通过这种方式，根据本发明的废水焚烧方法解决了在现有的废水焚烧过程中当高温流排放至大气时出现白色烟雾的问题，并且在废水焚烧工艺中使大量的热量再循环，从而节省大量能量。具体地，在根据本发明的废水焚烧方法中，具有高温的第一焚烧炉排出流的热量在蒸汽发生器500中被第一再循环以形成蒸汽，与新鲜空气流在第一热交换器400中进行热交换以便被第二再循环，并且与废水在第二热交换器410中进行热交换以便被第三再循环，从而有效地节省能量。
[0043]
另外，根据本发明的一个实施方案，在将废水供应至蒸发器以使废水蒸发的步骤(s10)中，根据需要，可以引入燃料以得到加热废水所需要的能量。例如，在将废水供应至蒸发器以使废水蒸发的步骤中所需要的热量(能量)可以为5.0gcal/hr以下。例如，蒸发器中所需要的热量可以为0gcal/hr至5.0gcal/hr、2gcal/hr至5.0gcal/hr、或4gcal/hr至4.8gcal/hr。
[0044]
另外，根据本发明的一个实施方案，从焚烧炉300排出的第二焚烧炉排出流的一部分可以返回到焚烧炉300中并且再循环以预热和加热焚烧炉300。
[0045]
另外，根据本发明的一个实施方案，还可以供应空气以进一步促进废水在焚烧炉300中的焚烧。
[0046]
另外，根据本发明的一个实施方案，可以将蒸发器的底部排出流转移至废水处理设备，并且可以将在废水处理设备中产生的废气供应至焚烧炉300。由此，根据本发明的废水焚烧方法可以同时焚烧废水和在废水处理设备中产生的废气两者。
[0047]
根据本发明，提供一种废水焚烧装置。所述废水焚烧装置包括：蒸发器，该蒸发器使供应的废水蒸发并将蒸发的顶部排出流供应至焚烧炉；焚烧炉，该焚烧炉接收从所述蒸发器供应的顶部排出流并且焚烧该蒸发器顶部排出流，以将第一焚烧炉排出流和第二焚烧炉排出流供应至第三混合器；第三混合器，该第三混合器接收从所述焚烧炉供应的第一焚
烧炉排出流和第二焚烧炉排出流，并将第一焚烧炉排出流与第二焚烧炉排出流的混合排出流供应至第一热交换器；第一热交换器，该第一热交换器使从所述第三混合器供应的混合排出流与供应的空气流进行热交换；和第二热交换器，该第二热交换器使经过所述第一热交换器的供应的混合排出流进行热交换，并将进行热交换后的混合排出流排放至大气。
[0048]
根据本发明的一个实施方案，所述废水焚烧装置还可以包括第三热交换器420，该第三热交换器420使从焚烧炉300排出的第一焚烧炉排出流进行热交换，并将进行热交换后的第一焚烧炉排出流供应至第三混合器220。
[0049]
根据本发明的一个实施方案，根据本发明的废水焚烧装置可以是根据上述废水焚烧方法进行一个工艺的装置。
[0050]
根据本发明的一个实施方案，下文中，可以参照图1和图2描述根据本发明的废水焚烧装置。例如，所述废水焚烧装置可以包括第一蒸发器100，它使供应的废水第一蒸发，以将废水分离为包含水蒸气、有机物、塑料物质等的第一顶部排出流和包含污泥的第一底部排出流。此外，从第一蒸发器100排出的第二排出流可以使用第二蒸发器110进行第二蒸发，以便被分离为第二顶部排出流和第二底部排出流。此处，第二底部排出流转移至废水处理设备，并且第二顶部排出流可以与第一顶部排出流在第一混合器200中混合并排出。
[0051]
从第一混合器200排出的流可以被供应至第二混合器210，并且与在废水处理设备中产生的废气以及新鲜空气流在第二混合器210中混合。此处，新鲜空气流可以在经过第一热交换器400、或者第一热交换器400和第三热交换器420时已经进行热交换，并且废水可以在被供应至第一蒸发器100之前经过第二热交换器410已经进行热交换。例如，废水可以与经过第一热交换器400的混合排出流在第二热交换器410中已经进行热交换。
[0052]
从第二混合器210排出的混合流可以转移至焚烧炉300。可以选择性地将附加的燃料或空气引入到焚烧炉300中。
[0053]
焚烧炉300可以焚烧从第二混合器210排出的混合流，并且根据温度分别排出第一焚烧炉排出流和第二焚烧炉排出流。第一焚烧炉排出流和第二焚烧炉排出流可以在第三混合器220中混合。此处，第一焚烧炉排出流可以在第三热交换器420中进行热交换，然后与第二焚烧炉排出流在第三混合器220中混合。
[0054]
在被供应至第三混合器220之前，第一焚烧炉排出流可以在经过蒸汽发生器500的同时形成蒸汽，然后被供应至第三混合器220。在第三混合器220中混合的混合流可以被供应至第一热交换器400，与新鲜空气流在第一热交换器400中进行热交换，然后被供应至第二热交换器410，并且在第二热交换器410中进行热交换后的混合流可以排放至大气。
[0055]
在第一热交换器400中、或者在第一热交换器400和第三热交换器420中进行热交换后的新鲜空气流可以被供应至焚烧炉300。例如，进行热交换后的新鲜空气流可以被供应至第二混合器210，与从第一混合器200排出的蒸发器顶部排出流和从废水处理设备排出的废气混合，然后被供应至焚烧炉300。
[0056]
如上所述，根据本发明的废水焚烧方法和装置已经在附图中描述和说明，但是仅描述和说明了用于理解本发明的必要部件，并且除了上面描述和说明的过程和装置之外，可以适当地应用和使用没有单独描述和说明的过程和装置，以实现根据本发明的废水焚烧方法和装置。
[0057]
下文中，将参照实施例更详细地描述本发明。然而，下面的实施例意在说明本发
明，并且对于本领域技术人员显而易见的是，在本发明的范围和精神内可以进行各种改变和修改，并且本发明的范围不限于此。
[0058]
实施例
[0059]
实施例1
[0060]
关于图1中所示的工艺流程图，使用aspen technology，inc的aspen plus simulator模拟工艺。
[0061]
此处，将供应至第一蒸发器的废水的温度设定为30℃，将其压力设定为0.2kg/sqcmg，并将质量流速设定为10,000kg/hr。废水的组分包含87.57重量％的水、4.90重量％的甲醇、2.33重量％的丁醇、1.65重量％的新戊二醇(npg)、2.91重量％的氯化钠和余量的丁醛、辛醇、三甲胺等。
[0062]
另外，将供应至焚烧炉的新鲜空气流设定为20℃，将组成设定为摩尔比为21摩尔％的氧气和摩尔比为79摩尔％的氮气，并且废水的组分包含87.57重量％的水、4.90重量％的甲醇、2.33重量％的丁醇、1.65重量％的新戊二醇(npg)、2.91重量％的氯化钠和0.64重量％的有机物质，该有机物质包含丁醛、辛醇、三甲胺等。
[0063]
另外，将供应至焚烧炉的新鲜空气流设定为20℃，并将组成设定为21摩尔％的氧气和79摩尔％的氮气。
[0064]
实施例2
[0065]
关于图2中所示的工艺流程图，除了使用aspen technology，inc的aspen plus simulator模拟工艺之外，以与实施例1中相同的方式进行工艺。
[0066]
比较例
[0067]
关于图3中所示的工艺流程图，除了使用aspen technology，inc的aspen plus simulator模拟工艺之外，以与实施例1中相同的方式进行工艺。图3是在根据本发明的废水焚烧过程中不包括第二热交换器或第三热交换器的工艺流程图。
[0068]
实验例
[0069]
作为根据实施例1和实施例2以及比较例的工艺模拟的结果，根据工艺流程的各个流的温度示于下面表1中，第一蒸发器100的热量消耗量示于下面表2中。
[0070]
[表1]
[0071][0072]
[表2]
[0073][0074]
首先，参照上面表1，将根据实施例1和实施例2的废水焚烧工艺流程与根据比较例的废水焚烧工艺流程进行比较，可以看出，通过安装第二热交换器410和第三热交换器420，排放至大气的流的温度与供应至第一蒸发器100的流的温度之间存在显著差异。
[0075]
具体地，通过安装第二热交换器410，在实施例1和实施例2的废水焚烧工艺中，在第一热交换器400中进行热交换后的混合流不是直接排放至大气，而是被供应至第二热交换器410以便与废水再次进行热交换然后排放至大气。同时，在没有第二热交换器410的比较例的废水焚烧工艺的情况下，在第一热交换器400中进行热交换后的混合流被直接排放至大气。因此，可以看出，在实施例1至实施例2和比较例的废水焚烧工艺中排放至大气的流的温度分别为105.0℃、69.2℃和155.0℃，因此，实施例1和实施例2的流的温度显著低于比较例的排放至大气的流的温度。具体地，在除了第二热交换器410之外还安装有第三热交换
器420的实施例2中，可以看出，由于在该工艺中更有效地重复利用热量，因此，排放至大气的流的温度甚至更低。因此，在实施例1和实施例2中，可以看出，通过安装第二热交换器410和第三热交换器420，可以通过使对应于50℃至85.8℃的热量再循环来预热废水，从而节省在蒸发器中加热废水所需要的热量。
[0076]
另外，废水被供应至第一蒸发器100。在实施例1和实施例2的废水焚烧工艺中，废水在第二热交换器410中被预热，然后被供应至第一蒸发器100。相反，在没有设置第二热交换器410的比较例中，废水被直接供应至第一蒸发器100。具体地，在比较例中，30.0℃的废水被直接供应至第一蒸发器100，但是在实施例1和实施例2中，废水与已经经过第一热交换器400的混合流在第二热交换器410中进行热交换，然后被供应至第一蒸发器100。此处，可以看出，在实施例1和实施例2的第二热交换器410中进行热交换后的废水的温度分别为100.0℃和64.2℃，这与比较例相比显著高。
[0077]
另外，在安装有第三热交换器420的实施例2中，新鲜空气流与从第三混合器220供应的流在第一热交换器400中进行热交换，并且在第一热交换器400中进行热交换后的新鲜空气流与第一焚烧炉排出流在第三热交换器420中再次进行热交换。在经过第一热交换器400和第三热交换器420的同时获得热量的新鲜空气流被再次供应至焚烧炉300。在这种情况下，新鲜空气流的温度为240.3℃，这与比较例的171.7℃明显不同，并且可以看出，可以通过该温度差节省在焚烧炉300中焚烧废水所需要的热量。
[0078]
另外，还可以通过上面表2确认根据安装第二热交换器410和第三热交换器420的节能效果。参照上面表2，在实施例1和实施例2的情况下，在第一蒸发器100中使用的热量分别为4.101gcal/hr.和4.694gcal/hr.，并且可以看出，与在比较例的第一蒸发器100中使用的5.023gcal/hr.的热量相比，能量节省约0.329gcal/hr.至0.922gcal/hr.。

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