一种自除尘省煤器的制作方法

[0001]
本申请涉及省煤器领域，具体是一种自除尘省煤器。


背景技术：

[0002]
随着环保意识的日益增强，老旧的电站锅炉一部分被取缔，剩余的部分普遍进行了脱硝改造，一般使用scr脱硝技术。催化还原剂及装备布置在高温省煤器和低温省煤器之间，运行过程中，低温省煤器管组间积灰过多，从而导致省煤器换热效果差、腐蚀严重影响使用寿命。因此需要一种方便除尘的省煤器，以能够保持良好的换热效果，且延长使用寿命。


技术实现要素：

[0003]
本申请的目的在于提供一种自除尘省煤器，它解决了省煤器灰尘堆积过多，换热效果查且腐蚀严重的问题，通过扰风装置减缓灰尘的堆积，通过振动板敲击换热管清理换热管表面烟尘，有效的延长了省煤器停机清洗周期，延长省煤器的使用寿命。
[0004]
本申请为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]
一种自除尘省煤器，包括有主体，所述主体包括有壳体、换热组，所述壳体上设有扰风装置，所述扰风装置向省煤器内吹风，所述扰风装置吹风方向与省煤器烟气方向垂直，所述换热组由横向m个、纵向n个排布的换热管组成，所述m、 n为大于1的自然数，所述换热组内纵向设有n+1个振动板，每一个所述换热管纵向上下两方均有振动板，所述振动板横向长度大于换热管横向管距、厚度小于换热管纵向管距，纵向振动板之间通过连接件固定，所述壳体上设有驱动装置，所述驱动装置驱动振动板上下移动敲击换热管。
[0006]
进一步的，所述扰风装置包括有若干吹风口，所述吹风口设置于壳体侧壁上并贯穿壳体，所述吹风口连接有吹风管。
[0007]
进一步的，所述吹风口设于换热管的左右两侧，所述吹风管包括有吹风支管、吹风总管，纵向一列所述吹风支管连接同一个吹风总管，所述吹风总管上设有电磁阀。
[0008]
进一步的，所述驱动装置包括有若干第一电磁铁，所述第一电磁铁的数量与振动板的列数相同，所述第一电磁铁位于振动板中点正上方的壳体内壁。
[0009]
进一步的，所述驱动装置还包括有第二电磁铁，所述第二电磁铁与第一电磁铁成对设置，所述第二电磁铁设于壳体内壁底面，位于振动板中点的正下方。
[0010]
进一步的，所述连接件为圆杆，所述圆杆与振动板焊接，同一列圆杆至少一个外部套有导向管，所述导向管焊接在换热管上。
[0011]
对比现有技术，本申请的有益效果在于：
[0012]
现有的省煤器清洁通常是在积灰过多影响使用的情况下进行，此时省煤器的换热效率已经严重受到影响，长于处于烟尘状态下省煤器的腐蚀也比较严重，缩短省煤器的使用寿命。本申请通过设置扰风装置，在省煤器进烟速度减缓的时候，通过扰风装置减缓烟气中灰尘的降落同等风速下，降落到省煤器内的灰尘更少，减少省煤器中的灰尘堆积，延长省
煤器的清洁周期。
[0013]
扰风装置可以减少灰尘的堆积，但仍有部分灰尘会堆积到换热管上，影响换热管的换热效率。在烟气速度处于较快时，打开扰风装置，而后通过振动板敲击换热管，换热管振动灰尘脱离换热管表面，在扰风装置及烟气的配合下，换热管表面的灰尘被吹离带出省煤器。通过扰风装置，延缓换热管表面灰尘堆积速度，当一定周期后，通过振动板敲击换热管从而清理换热管表面的灰尘，既保证了换热管表面的清洁，又尽可能的减少振动板的敲击次数，有效的延长了省煤器停机清洗周期、延长省煤器的使用寿命。
附图说明
[0014]
附图1是本申请的立体结构示意图。
[0015]
附图2是本申请的俯视图。
[0016]
附图3是本申请的图2中a-a截面剖视图。
[0017]
附图4是本申请的内部结构示意图。
[0018]
附图中所示标号：
[0019]
1.壳体；2.换热组；3.扰风装置；4.换热管；5.振动板；6.连接件；7.驱动装置；8.吹风口；9.吹风支管；10.吹风总管；11.第一电磁铁；12.第二电磁铁；13. 圆杆；14.导向管；15固定块。
具体实施方式
[0020]
下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。此外应理解，在阅读了本申请讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0021]
实施例：一种自除尘省煤器，包括有主体，所述主体包括有壳体1、换热组2，换热组2由横向m个、纵向n个排布的换热管4组成，所述换热管4 通过固定块15固定在壳体1内，所述m、n为大于1的自然数，壳体1的侧壁上设有扰风装置3，扰风装置3包括有吹风口8，吹风口8贯穿壳体1侧壁，吹风口8设置于换热管4的左右两侧，且换热管4u形回转处即u形凹内不设置。吹风口8位于壳体1外部的部分连接有吹风支管9，同一列的吹风支管9 连接有同一个吹风总管10，吹风总管10连通压缩空气，吹风总管10上设有电磁阀，在一定周期或监测到烟气速度低于预定值时电磁阀自动开启，在运行一端时间或烟气速度高于预定值时电磁阀自动关闭。吹风口8吹出气体对烟气扰流，在烟气速度低时，可以延缓烟尘的降落速度，从而在烟气速度一定的条件下，更多的烟尘可以随烟气吹出，从而减少烟尘坠落到换热管4上。且吹风口8吹出的气体可以对换热管4表面的浮尘吹离，进一步减少换热管4上附着的烟尘。省煤器内纵向一列设有n+1个振动板5，保证每个换热管4的上下两方均有振动板5，振动板5的厚度小于换热管4纵向管距，振动板5可以敲击换热管4，敲击换热管4的瞬间，换热管4上附着的烟尘与换热管4分离，配合预先开启的吹风装置，将换热管4表面震落的烟尘吹离。在时间到达预定的周期时或在预定的周期时间段内且进烟速度大于预定值时，通过驱动装置7驱动振动板5移动敲击换热管4。振动板5的长度可以敲击到相邻的四个换热管4，同一列振动板5由连接件6固定，所述连接件6为圆杆13，所述圆杆13与振动板5焊接，同一列圆杆13有一个外部套有导向管14，所述导向管14焊接在换热管4上。省煤器的壳体1上设有驱动装置7驱
动装置7驱动振动板5移动敲击换热管4。作为优选，驱动装置7包括有成对设置的若干第一电磁铁11、第二电磁铁12，第一电磁铁11数量与振动板5的列数相同，第一电磁铁11固定在壳体1内壁的顶面，位于振动板5中心的正上方，即圆柱中心线的正上方，第二电磁铁12 固定在壳体1内壁的底面，位于圆柱中心线的正下方。在非敲击时，第一电磁铁 11通电吸附振动板5，需要敲击时将第二电磁铁12通电，第一电磁铁11断电，振动板5在自身重力与第一电磁铁11的吸力作用下向下运动，敲击换热管4，从而将换热管4表面附着的烟尘振起，在振动板5敲击换热管4时，电磁阀预先开启，配合扰风装置3将烟尘吹离，吹离的烟尘被烟气带出省煤器。一方面延长了省煤器的停机清洗周期，减少生产损失，另一方面减少换热管4上的烟尘，提高换热效率，减少腐蚀，提高省煤器的使用寿命。

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